CN217798587U - 一种钢结构生产用冲压翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构生产用冲压翻转装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体上端设置有冲压台，所述冲压台上方设置有冲压模，所述冲压装置主体一侧固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨外侧转动连接有齿环，所述齿环远离冲压装置主体的一侧对称固定连接有支撑臂，所述支撑臂相互靠近的一侧均固定连接有U型夹臂，所述冲压装置主体顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接；通过设置电机，当钢结构板材通过U型夹臂进行固定后，启动冲压装置主体顶部的电机，使电机带动输出端的齿轮转动，进而使齿轮带动冲压装置主体一侧通过环形滑轨转动连接的齿环转动180°，进而将板材进行翻转。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构生产技术领域，具体涉及一种钢结构生产用冲压翻转装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢结构板材在生产过程中需要进行冲压成型加工，在冲压过程中根据冲压需求需要将钢结构进行翻转，而现有的冲压翻转主要依靠人工翻转，对于质量较大的钢结构而言较为费力，并且效率较低，因此提出了一种钢结构生产用冲压翻转装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构生产用冲压翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压翻转主要依靠人工翻转，对于质量较大的钢结构而言较为费力，并且效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用冲压翻转装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体上端设置有冲压台，所述冲压台上方设置有冲压模，所述冲压装置主体一侧固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨外侧转动连接有齿环，所述齿环远离冲压装置主体的一侧对称固定连接有支撑臂，所述支撑臂相互靠近的一侧均固定连接有U型夹臂，所述冲压装置主体顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。
优选的，所述U型夹臂顶部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端均转动连接有夹板，所述夹板位于U型夹臂的内侧。
优选的，所述螺栓顶部固定连接有手盘。
优选的，所述环形滑轨一侧位于齿环的外侧固定连接有防护外壳。
优选的，所述U型夹臂远离冲压装置主体的一端底部固定连接有连接杆，所述连接杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于冲压装置主体的底部。
优选的，所述支撑板的顶端低于所述U型夹臂内侧的底端。
优选的，所述U型夹臂内侧之间的距离与钢结构板材相互配合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构生产用冲压翻转装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置电机，当钢结构板材通过U型夹臂进行固定后，启动冲压装置主体顶部的电机，使电机带动输出端的齿轮转动，进而使齿轮带动冲压装置主体一侧通过环形滑轨转动连接的齿环转动180°，进而将板材进行翻转；
2、本实用新型通过设置U型夹臂，当需要对钢结构板材进行翻转时，拉动钢结构板材的一侧，使钢结构板材在U型夹臂的内侧滑动，当板材完全脱离冲压台后，通过转动手盘带动螺栓转动，螺栓螺纹在U型夹臂的顶部，当螺栓转动时会驱动另一端转动连接的夹板向U型夹臂内侧的板材靠近，进而通过夹板对板材进行夹紧，保证了翻转时的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种钢结构生产用冲压翻转装置的等轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢结构生产用冲压翻转装置中防护外壳的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢结构生产用冲压翻转装置的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钢结构生产用冲压翻转装置中U型夹臂的结构示意图；
图中：冲压装置主体1、冲压台2、冲压模3、环形滑轨4、齿环5、支撑臂6、U型夹臂7、电机8、齿轮9、螺栓10、夹板11、手盘12、防护外壳13、连接杆14、支撑板15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用冲压翻转装置，包括冲压装置主体1，冲压装置主体1上端设置有冲压台2，冲压台2上方设置有冲压模3，冲压装置主体1一侧固定连接有环形滑轨4，环形滑轨4外侧转动连接有齿环5，齿环5远离冲压装置主体1的一侧对称固定连接有支撑臂6，支撑臂6相互靠近的一侧均固定连接有U型夹臂7，冲压装置主体1顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有齿轮9，齿轮9与齿环5啮合连接，当钢结构板材通过U型夹臂7进行固定后，启动冲压装置主体1顶部的电机8，使电机8带动输出端的齿轮9转动，进而使齿轮9带动冲压装置主体1一侧通过环形滑轨4转动连接的齿环5转动180°，进而将板材进行翻转。
本实用新型中，优选的，U型夹臂7顶部均螺纹连接有螺栓10，螺栓10下端均转动连接有夹板11，夹板11位于U型夹臂7的内侧，当螺栓10转动时会驱动另一端转动连接的夹板11向U型夹臂7内侧的板材靠近，进而通过夹板11对板材进行夹紧，保证了翻转时的稳定性。
本实用新型中，优选的，螺栓10顶部固定连接有手盘12，通过转动手盘12带动螺栓10转动，便于人工操作。
本实用新型中，优选的，环形滑轨4一侧位于齿环5的外侧固定连接有防护外壳13，通过防护外壳13对齿环5进行防护，提高使用的安全性。
本实用新型中，优选的，U型夹臂7远离冲压装置主体1的一端底部固定连接有连接杆14，连接杆14外侧转动连接有支撑板15，支撑板15固定连接于冲压装置主体1的底部，使连接杆14在支撑板15的上端转动，提高了U型夹臂7的稳定性。
本实用新型中，优选的，支撑板15的顶端低于U型夹臂7内侧的底端，防止支撑板15对钢结构板材抽拉时造成影响。
本实用新型中，优选的，U型夹臂7内侧之间的距离与钢结构板材相互配合。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将钢结构板材放在冲压装置主体1上端的冲压台2顶部，通过冲压台2上方的冲压模3对钢结构板材进行冲压成型，当需要对钢结构板材进行翻转时，拉动钢结构板材的一侧，使钢结构板材在U型夹臂7的内侧滑动，当板材完全脱离冲压台2后，通过转动手盘12带动螺栓10转动，螺栓10螺纹在U型夹臂7的顶部，当螺栓10转动时会驱动另一端转动连接的夹板11向U型夹臂7内侧的板材靠近，进而通过夹板11对板材进行夹紧，然后启动冲压装置主体1顶部的电机8，使电机8带动输出端的齿轮9转动，进而使齿轮9带动冲压装置主体1一侧通过环形滑轨4转动连接的齿环5转动180°，进而将板材进行翻转，U型夹臂7通过支撑臂6跟随齿环5转动时会带动另一端的连接杆14转动，使连接杆14在支撑板15的上端转动，提高了U型夹臂7的稳定性，并且在齿环5的外侧设置有防护外壳13，通过防护外壳13对齿环5进行防护，提高使用的安全性，当板材翻转后再将螺栓10和夹板11放松，将板材沿着U型夹臂7的内侧推入冲压台2的顶部即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢结构生产用冲压翻转装置，包括冲压装置主体(1)，其特征在于：所述冲压装置主体(1)上端设置有冲压台(2)，所述冲压台(2)上方设置有冲压模(3)，所述冲压装置主体(1)一侧固定连接有环形滑轨(4)，所述环形滑轨(4)外侧转动连接有齿环(5)，所述齿环(5)远离冲压装置主体(1)的一侧对称固定连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)相互靠近的一侧均固定连接有U型夹臂(7)，所述冲压装置主体(1)顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿环(5)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲压翻转装置，其特征在于：所述U型夹臂(7)顶部均螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)下端均转动连接有夹板(11)，所述夹板(11)位于U型夹臂(7)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用冲压翻转装置，其特征在于：所述螺栓(10)顶部固定连接有手盘(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲压翻转装置，其特征在于：所述环形滑轨(4)一侧位于齿环(5)的外侧固定连接有防护外壳(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲压翻转装置，其特征在于：所述U型夹臂(7)远离冲压装置主体(1)的一端底部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)外侧转动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)固定连接于冲压装置主体(1)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用冲压翻转装置，其特征在于：所述支撑板(15)的顶端低于所述U型夹臂(7)内侧的底端。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲压翻转装置，其特征在于：所述U型夹臂(7)内侧之间的距离与钢结构板材相互配合。
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Cited By (2)
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| CN115780917A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 重庆速腾机械制造有限公司 | 一种数控干切滚齿机构 |
| CN116140489A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-05-23 | 河南顺为节能科技有限公司 | 一种建筑板材加工用冲压翻转设备 |
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