CN217798234U - 一种折弯装置和折弯垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折弯装置和折弯垫片，折弯装置包括固定件和活动件，活动件转动设置在固定件的第一侧面上，且活动件的转动轴线与固定件垂直。固定件上开设有通槽，通槽从固定件的第二侧面贯穿延伸至第一侧面，通槽用于使垫片的折弯部从固定件穿过并伸出至第一侧面外。活动件面向第一侧面的一侧上开设有定位槽，当活动件转动至工作位置时，定位槽用于与伸出至第一侧面外的折弯部抵接，以限制折弯部的长度，活动件用于带动折弯部相对主体部弯折。通过使活动件相对固定件转动就能够使折弯部相对主体部发生弯折，从而实现垫片的折弯，而定位槽可以准确限制折弯部的长度，避免折弯部出现过长或过短的情况，从而有效提高垫片的折弯精度，提高成品率。

Description

一种折弯装置和折弯垫片

技术领域

本实用新型涉及机车技术领域，尤其涉及一种折弯装置和折弯垫片。

背景技术

机车的轮对是机车运行的关键部件，轮对通常通过传力销传递动力。在传力销组装完成后，还会在传力销上设置螺栓，以对传力销进一步固定。机车在高速运行的过程中会产生震动，而螺栓在振动的情况下很容易发生松动甚至脱落，从而导致传力销断裂，进而引发安全事故。因此，在螺栓上会设置有止动垫片，止动垫片的边角会沿着螺栓的轴向折弯，并抵接在螺栓头的侧面上，以防止螺栓发生转动，从而对螺栓起到放松作用。

通常，在止动垫片与螺栓装配前，会对止动垫片的边角提前进行预折弯，以使螺栓完成安装后，方便将折弯后的边角抵接在螺栓头的侧面上。目前，对止动垫片的边角通常是通过钢丝钳对其进行折弯，也即工作人员是通过操作钢丝钳对止动垫片的边角进行折弯。

然而，上述的折弯方式精度较低，降低了止动垫片折弯的成品率。

实用新型内容

本实用新型提供一种折弯装置和折弯垫片，以解决现有的垫片折弯精度较低，降低了止动垫片的成品率的问题。

本申请第一方面提供一种折弯装置，用于折弯垫片，包括固定件和活动件，所述活动件转动设置在所述固定件的第一侧面上，且所述活动件的转动轴线与所述固定件垂直；

所述固定件上开设有通槽，所述通槽从所述固定件的第二侧面贯穿延伸至所述第一侧面，所述通槽用于使所述垫片的折弯部从所述固定件上穿过并伸出至所述第一侧面外，所述通槽还用于容纳所述垫片的部分主体部；

所述活动件面向所述第一侧面的一侧上开设有定位槽，当所述活动件转动至工作位置时，所述定位槽用于与伸出至所述第一侧面外的所述折弯部抵接，以限制所述折弯部的长度，所述活动件用于带动所述折弯部相对所述主体部弯折。

通过使活动件相对固定件转动，就能够使折弯部相对主体部发生弯折，从而实现垫片的折弯。而定位槽可以准确限制折弯部的长度，使操作人员可以精准的把控折弯部的长度，有效减少或避免折弯部过长或过短的情况，不会对形成的折弯垫片造成伤害和缺陷，从而有效提高垫片折弯的精度，降低折弯垫片的报废率，提高成品率。

在一种可能实现的方式中，当所述活动件转动至工作位置时，所述活动件的底端端面与所述通槽相平行，所述定位槽为所述活动件底端面向所述第一侧面的一端上开设的倒角结构。

在一种可能实现的方式中，所述定位槽的内壁为圆弧形。

在一种可能实现的方式中，所述定位槽的半径为4mm。

在一种可能实现的方式中，所述固定件还包括与所述第一侧面和所述第二侧面相连的第三侧面；

所述通槽延伸至所述第三侧面上，所述第三侧面上开设有与所述通槽连通的开口。

在一种可能实现的方式中，所述开口背向所述通槽的一侧的口径大于所述开口面向所述通槽的一侧的口径。

在一种可能实现的方式中，所述第一侧面与所述活动件之间具有间隙，所述间隙的宽度为1mm-1.5mm。

在一种可能实现的方式中，还包括底座，所述固定件设置在所述底座上，所述固定件与所述底座相垂直。

在一种可能实现的方式中，还包括转动轴，所述转动轴设置在所述固定件背向所述底座的一端上，所述活动件转动设置在所述转动轴上。

本申请第二方面提供一种折弯垫片，通过上述任一所述的折弯装置折弯形成；

所述折弯垫片包括主体部和折弯部，所述折弯部与所述主体部之间形成有折弯角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种折弯垫片的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种未折弯的垫片的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种折弯装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种垫片与折弯装置配合结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种垫片与折弯装置配合的侧视图；

图6为图5中区域A的放大图；

图7为本申请实施例提供的一种折弯垫片与折弯装置配合的侧视图；

图8为图7中区域B的放大图；

图9为本申请实施例提供的一种折弯装置在另一种视角下的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种折弯装置的主视图。

附图标记说明：

100-折弯装置；

10-固定件；

11-第一侧面；

12-第二侧面；

13-通槽；

14-第三侧面；

15-开口；

20-活动件；

21-定位槽；

22-底端端面；

23-过渡圆角；

24-操作部；

30-间隙；

40-底座；

50-转动轴；

200-折弯垫片；

210-主体部；

220-折弯部；

230-通孔；

300-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如上述背景技术的内容，机车的轮对在与传力销组装后，还会在传力销上设置螺栓，以进一步加固轮对与传力销之间的连接。而为了防止螺栓在机车运行过程中发生松动，在螺栓上通常会设置止动垫片，止动垫片上开设有通孔，螺栓可以穿设在止动垫片的通孔内，止动垫片的边角会沿着螺栓的轴向方向折弯，以抵接在螺栓头的侧面上，这样止动垫片的边角就能够限制螺栓发生转动，从而对螺栓起到防松作用。目前，对止动垫片的折弯作业通常是通过人工完成的，也即，工作人员通过操作钢丝钳对止动垫片的边角进行折弯。

然而，手动操作钢丝钳的折弯方式精度较低，边角折弯的尺寸可能过大而对通孔产生损伤，从而损坏止动垫片，或者，边角折弯的尺寸也可能过小而难以对螺栓起到防松作用，从而使止动垫片折弯的成品率较低，造成原材料的浪费。

此外，人工折弯垫片较为费力，且效率较低。

基于上述问题，本申请提供的一种折弯装置和折弯垫片，该折弯装置能够有效提高对垫片的折弯精度，从而有效提高折弯垫片的成品率。

图1为本申请实施例提供的一种折弯垫片的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种未折弯的垫片的结构示意图。

本申请实施例提供一种折弯垫片200，该折弯垫片200可以是止动垫片，或者，还可以是其他垫片。以止动垫片为例，该折弯垫片200可以用于螺栓中，以对螺栓起到限位防松的作用。

参见图1所示，折弯垫片200可以包括主体部210和折弯部220，主体部210与折弯部220之间具有折弯角，在主体部210上可以开设有通孔230，螺栓的螺柱可以穿过该通孔230，而螺栓头不能够穿过，以使螺栓头的端面可以抵接在垫片200上。

在螺栓设置完成后，可以将折弯部220抵接在螺栓头的侧面上，以限制螺栓的周向运动，使螺栓难以发生转动，从而有效避免螺栓出现松动的情况，对螺栓起到有效的防松作用。

其中，该折弯部220的折弯长度可以为4mm，或者，该折弯部220的长度还可以为其他的数值，具体的，折弯部220的长度可以根据垫片200尺寸、螺栓规格以及具体的场景需求选择设定。

其中，折弯垫片200可以是由平直状的垫片300经过折弯操作而形成，参见图2所示，垫片300的主体部210和折弯部220是位于同一平面内的。具体的，垫片300的形状可以是多边形结构，例如，可以是等边六边形，其中，多边形的垫片300中，相邻两个侧边之间会有拐角结构，从而使垫片300具有多个拐角结构，通孔230可以邻近拐角结构处设置。而折弯部220可以为多边形垫片300中与通孔230相邻近的拐角结构。

例如，在等边六边形的垫片300上可以开设有三个通孔230，三个通孔230可以均匀的分布在邻近拐角结构的位置处，三个通孔230可以分别使三个螺栓穿过，这样三个通孔230处则对应具有三个折弯部220，三个折弯部220可以分别对三个螺栓进行限位防松。

具体的，以一个通孔230处的折弯部220为例，可以将通孔230处对应的折弯部220进行翻折，以使折弯部220相对主体部210发生弯折，从而使主体部210与折弯部220之间具有折弯角，也就使平直状的垫片300经过折弯后形成折弯状的折弯垫片200。折弯垫片200可以通过折弯装置将垫片300折弯而形成，以下结合附图，对本申请实施例提供的一种折弯装置进行说明。

图3为本申请实施例提供的一种折弯装置的结构示意图，图4为本申请实施例提供的一种垫片与折弯装置配合结构示意图，图5为本申请实施例提供的一种垫片与折弯装置配合的侧视图，图6为图5中区域A的放大图，图7为本申请实施例提供的一种折弯垫片与折弯装置配合的侧视图，图8为图7中区域B的放大图。

本申请实施例还提供一种折弯装置100，该折弯装置100可以用于形成上述的折弯垫片200，从而使平直状的垫片300经过折弯而形成弯折状的折弯垫片200。或者，该折弯装置100还可以用于折弯其他需要折弯的结构件，在本申请实施例中，将以对垫片300的折弯为例对折弯装置100进行说明。

参见图3所示，该折弯装置100包括有固定件10和活动件20，结合图4所示，活动件20转动设置在固定件10的第一侧面11上，并且活动件20的转动轴线与固定件10垂直，也即活动件20的转动轴线垂直于固定件10的第一侧面11。

在固定件10上开设有通槽13，通槽13从固定件10的第二侧面12贯穿延伸至第一侧面11，其中，第二侧面12可以是固定件10上与第一侧面11相对的一面。结合图5和图6所示，该通槽13可以用于使垫片300的折弯部220从固定件10上穿过并伸出至第一侧面11外，也即垫片300的折弯部220可以从固定件10的第二侧面12伸入通槽13内，并且伸出至固定件10的第一侧面11外。

同时，通槽13还可以用于容纳垫片300的主体部210的一部分，也即，主体部210的部分可以位于该通槽13内，以使垫片300可以稳定可靠的设置在通槽13内，减少或避免垫片300在折弯的过程中发生偏移或脱落。

参见图5所示，在活动件20面向第一侧面11的一侧上开设有定位槽21，定位槽21可以对折弯部220的长度进行限制，以方便工作人员确定折弯部220的长度。具体的，在折弯的过程中，可以先将活动件20转动至工作位置，以使活动件20上的定位槽21与固定件10上通槽13相对。参见图6所示，此时，伸出至第一侧面11外的折弯部220可以抵接在定位槽21上，定位槽21可以限制折弯部220继续朝向背向第一侧面11的方向延伸，从而对折弯部220的长度进行限制。

结合图7和图8所示，继续向下(也即向图中x的方向)转动活动件20，此时，活动件20在转动的过程中，会对伸出至第一侧面11外的折弯部220产生压力，从而使折弯部220在活动件20压力的带动下，相对主体部210发生折弯，也就使折弯部220与主体部210之间形成折弯角，从而形成折弯状的折弯垫片200。

相比于相关技术中通过手动的方式形成折弯垫片200，本申请实施例中通过上述的折弯装置100对垫片300进行折弯以形成折弯垫片200，通过使活动件20相对固定件10转动，就能够使折弯部220相对主体部210发生折弯，从而实现垫片300的折弯。而定位槽21可以准确限制折弯部220的长度，使操作人员可以精准的把控折弯部220的长度，有效减少或避免折弯部220过长或过短的情况，不会对形成的折弯垫片200造成伤害和缺陷，从而有效提高垫片300折弯的精度，降低折弯垫片200的报废率，提高成品率，减少或避免原材料的浪费。

同时，通过该折弯装置100形成折弯垫片200，相比于人工折弯，省时省力，能够有效降低劳动力，提高垫片300的折弯效率。

继续参见图8所示，其中，固定件10的第一侧面11与活动件20之间具有间隙30，也即活动件20与固定件10的第一侧面11之间是有间隙30的，而并非相互接触。在活动件20活动以带动折弯部220折弯后，折弯部220可以位于间隙30内。这样可以有效避免活动件20与第一侧面11相互接触，而使活动件20在带动折弯部220折弯时使折弯部220与主体部210之间发生断裂，从而有效减少或避免折弯垫片200的报废率，提高折弯垫片200成品率。

具体的，该间隙30的宽度可以为L1，L1的取值范围可以为1mm-1.5mm，这样可以进一步提高固定件10与第一侧面11之间间隙30尺寸的合理性，提高折弯垫片200的成品率。

继续参见图8所示，在本申请实施例中，定位槽21靠近固定件10第一侧面11的一端边缘处具有过渡圆角23，这样可以有效减少或避免活动件20上的尖角结构，在活动件20转动而带动折弯部220弯折的过程中，该过渡圆角23可以对垫片300起到一定的保护作用，能够有效减少或避免活动件20对垫片300产生刮蹭或划伤，从而进一步降低折弯垫片200的报废率，提高成品率。

在本申请实施例中，当活动件20转动至工作位置时，活动件20的底端端面22的位置可以与通槽13相行(参照图6所示)，其中，活动件20的底端端面22与通槽13可以均处于水平方向，且相互平行。也即通槽13在固定件10的第一侧面11上的投影与活动件20底端端面22在第一侧面11上的投影相互平行。

定位槽21可以是活动件20底端面向第一侧面11的一端是上开设的倒角结构，具体的，在活动件20底端面向第一侧面11的一端的拐角处，可以通过去除材料的方式形成凹槽，从而形成了定位槽21。当活动件20位于工作位置时，定位槽21与通槽13可以相对且平行，也即定位槽21在第一侧面11上的投影，与通槽13在第一侧面11上的投影相互平行，且通槽13的投影位于定位槽21的投影内。

这样可以保证垫片300的折弯部220在伸出第一侧面11外时，能够准确的抵接在定位槽21内，以使定位槽21能够对折弯部220起到限制作用，从而有效提高定位槽21对折弯部220定位的准确性，进一步提高对垫片300的折弯精度，提高折弯垫片200的成品率。

其中，定位槽21的内壁可以为圆弧形，也即可以在活动件20底端面向第一侧面11的拐角处形成圆弧形凹槽，以形成定位槽21。这样可以减少或避免在定位槽21内出现尖角结构，能够防止定位槽21中出现应力集中的情况，从而有效提高定位槽21的结构强度，提升定位槽21的稳定性和可靠性。

具体的，定位槽21的圆弧半径可以为4mm，通过定位槽21的圆弧半径值与固定件10、活动件20之间间隙30的宽度值就可以准确的确定出折弯部220的长度值，从而进一步提高垫片300的折弯精度。例如，折弯部220的长度值可以等于定位槽21的圆弧半径值。

同时，上述的圆弧半径值还可以进一步提高定位槽21的结构强度，提升定位槽21的稳定性和可靠性。

图9为本申请实施例提供的一种折弯装置在另一种视角下的结构示意图，图10为本申请实施例提供的一种折弯装置的主视图。

参见图9所示，固定件10还包括有与第一侧面11和第二侧面12相连接的第三侧面14，通槽13可以延伸至第三侧面14上，并且在第三侧面14上开设有与通槽13连通的开口15。垫片300在放入通槽13内，或者，在折弯操作完成后而需要将折弯垫片200从通槽13内取出时，都可以通过第三侧面14上的开口15放入或取出。也即，可以通过开口15将垫片300的主体部210放入通槽13内，在完成折弯操作后，还可以将折弯垫片200朝向开口15的方向移动，以将折弯垫片200从开口15处取出。这样可以更加方便工作人员的操作，有利于进一步提高折弯装置100操作的合理性。

参见图10所示，其中，开口15背向通槽13的一侧的口径可以大于开口15面向通槽13一侧的口径，也即开口15面向第三侧面14的一端的口径大于开口15面向通槽13一端的口径，具体的，以开口15面向第三侧面14的一端的口径为L2，开口15面向通槽13一端的口径为L3，L2可以大于L3。

这样在通过开口15处将垫片300放入通槽13内时，可以更加方便顺利的将垫片300放入通槽13内，可以减少或避免开口15的口径过小(例如开口15的口径与通槽13的尺寸相等)而出现卡顿或难以放入等问题，从而进一步提高工作人员操作的方便性。

具体的，开口15面向通槽13一端的口径可以与通槽13的宽度相等，也即通槽13的宽度也为L3。其中，在面向通槽13的一端至背向通槽13的一端的方向上，开口15的口径可以逐渐增大，例如，开口15的截面形状可以是八字形，能够进一步方便工作人员的操作，提高折弯装置操作的方便性。

其中通槽13的宽度L3的取值范围可以为1mm-1.5mm，这样可以使垫片300的主体部210在通槽13内设置的更加稳定可靠，能够有效防止垫片300在折弯的过程中发生偏移或脱出等现象，从而进一步提高垫片300折弯作业的可靠性和稳定性，提高折弯垫片200的成品率。

继续参见图10所示，折弯装置100中还包括有底座40，固定件10可以设置在底座40上，底座40可以降低折弯装置100整体的重心，能够有效提高折弯装置100整体的结构稳定性。在折弯装置100作业的过程中，能够有效减少或避免折弯装置100发生倾倒或侧翻等现象，避免折弯装置100因倾倒或侧翻而影响折弯装置100的正常工作，从而有效提高折弯装置100的稳定性和可靠性。同时，还能够减少或避免折弯装置100因倾倒或侧翻而对工作人员产生磕碰、压伤等，避免引发安全事故，从而有效提高折弯装置100的安全性。

其中，可以使固定件10与底座40相互垂直，也即固定件10的第一侧面11与底座40相互垂直，以使固定件10的第一侧面11处于竖直的状态(也即固定件10的第一侧面11垂直于地面)，也就是说，活动件20转动的转动轴线是处于水平状态的(也即转动轴线平行于地面)，而非倾斜状态。这样可以更加方便活动件20的转动，能够减少或避免因转动轴线倾斜而使活动件20在转动的过程中出现卡顿的情况，有利于进一步提高工作人员操作的方便性。

继续参见图10所示，折弯装置100中还包括有转动轴50，转动轴50可以设置在固定件10背向底座40的一端上，活动件20可以转动设置在转动轴50上。具体的，在固定件10背向底座40的底端上可以开设有第一安装孔(图中未示出)，活动件20上可以开设有第二安装孔(图中未示出)，转动轴50可以穿设在第一安装孔和第二安装孔内，并且转动轴50与第一安装孔以及第二安装孔之间均为间隙配合，从而使活动件20能够通过转动轴50与第一通孔230、第二通孔230的配合实现与固定件10的转动连接。

继续参见图10所示，在活动件20上还可以设置有操作部24，操作部24可以位于活动件20背向转动轴50的一端上，工作人员可以手持在操作部24上以转动活动件20。这样可以进一步提高工作人员操作的方便性，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种折弯垫片，其特征在于，通过折弯装置折弯形成；

所述折弯垫片包括主体部和折弯部，所述折弯部与所述主体部之间形成有折弯角。

2.一种折弯装置，用于折弯如权利要求1所述的折弯垫片，其特征在于，包括固定件和活动件，所述活动件转动设置在所述固定件的第一侧面上，且所述活动件的转动轴线与所述固定件垂直；

所述固定件上开设有通槽，所述通槽从所述固定件的第二侧面贯穿延伸至所述第一侧面，所述通槽用于使所述垫片的折弯部从所述固定件上穿过并伸出至所述第一侧面外，所述通槽还用于容纳所述垫片的部分主体部；

所述活动件面向所述第一侧面的一侧上开设有定位槽，当所述活动件转动至工作位置时，所述定位槽用于与伸出至所述第一侧面外的所述折弯部抵接，以限制所述折弯部的长度，所述活动件用于带动所述折弯部相对所述主体部弯折。

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，当所述活动件转动至工作位置时，所述活动件的底端端面与所述通槽相平行，所述定位槽为所述活动件底端面向所述第一侧面的一端上开设的倒角结构。

4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述定位槽的内壁为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于，所述定位槽的半径为4mm。

6.根据权利要求2-5任一所述的折弯装置，其特征在于，所述固定件还包括与所述第一侧面和所述第二侧面相连的第三侧面；

所述通槽延伸至所述第三侧面上，所述第三侧面上开设有与所述通槽连通的开口。

7.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述开口背向所述通槽的一侧的口径大于所述开口面向所述通槽的一侧的口径。

8.根据权利要求2-5任一所述的折弯装置，其特征在于，所述第一侧面与所述活动件之间具有间隙，所述间隙的宽度为1mm-1.5mm。

9.根据权利要求2-5任一所述的折弯装置，其特征在于，还包括底座，所述固定件设置在所述底座上，所述固定件与所述底座相垂直。

10.根据权利要求9所述的折弯装置，其特征在于，还包括转动轴，所述转动轴设置在所述固定件背向所述底座的一端上，所述活动件转动设置在所述转动轴上。

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