CN217798154U - 一种钢卷双向开卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢卷双向开卷装置，包括固定架，固定架内壁上部、下部均铰接有支撑组件，支撑组件远离固定架的一端设置有铲刀，固定架的外壁中间位置处铰接有支架，支架远离固定架1的一端安装有直头辊，固定架上安装有上摆动油缸，上摆动油缸的一端与固定架的顶部横梁铰接且上摆动油缸的另一端与固定架内壁上部的支撑组件铰接，固定架底部安装有下摆动油缸、支架油缸。本实用新型在使用过程中能够极大的降低操作人员的劳动强度、提高钢卷开卷的工作效率、减少由于钢卷带头掉落卡死在整平机缝隙内造成的生产线停机、进而保证焊管生产的正常进行，提高了焊管的产量。

Description

一种钢卷双向开卷装置

技术领域

本实用新型涉及焊管生产技术领域，尤其涉及到焊管所用的钢卷开卷技术领域，具体是指一种钢卷双向开卷装置。

背景技术

焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接支撑的钢管，焊管所使用的钢板通常采用钢卷的形式向焊管生产线供料，在使用钢卷向焊管生产线供料时，操作人员首先在生产线外将钢卷的焊点割开，然后将钢卷放置在钢卷旋转机上，利用钢卷旋转机带动钢卷转动，同时将铲刀靠近钢卷的带头，在钢卷转动的同时利用铲刀将带头铲起，使带头沿铲刀进入焊管生产线中的钢板整平机内进行整平。

在现有的钢卷开卷装置中，由于开卷装置只设置了一个下铲刀，而铲刀如果想要铲起带头，就需要钢卷的卷曲方向符合要求，因此操作人员在将钢卷放置在钢卷旋转机之前，需要人工判断、调整钢卷的卷曲方向，调整完成后才能将钢卷放置在钢卷旋转机上，这无疑增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，同时由于钢卷的重量大，在移动调整时需要使用行车，因此在调整钢卷的过程中还具有一定的危险性。

另外，现有的钢卷开卷装置无法对钢卷的带头进行整平处理，由于钢卷中的钢板的带头在存放期间长期卷曲，因此在钢板的带头被铲刀铲起后，需要人工将带头牵拉至钢板整平机内，由于钢板本身卷曲、具有弹性，在牵拉带头的过程中，极易发生变形、回弹等情况，同时操作人员需要靠近开卷装置及整平机进行牵拉操作，因此极易对操作人员造成意外伤害，并且卷曲的带头极易掉落卡死在整平机辊道缝隙内，这时需要人工将带头拉出，操作人员的劳动强度大，时间成本高，同时，由于带头卡死在缝隙内会造成焊管生产线停机，从而影响了正常生产的进行，降低了焊管的产量。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢卷双向开卷装置，不仅能够减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，而且能够避免由于带头卡死造成的生产线停机，影响正常生产。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种钢卷双向开卷装置，包括固定架，所述固定架位于钢板整平机与钢卷旋转机之间的位置处，所述固定架的内壁上部及内壁下部均铰接有支撑组件，所述固定架内壁上部的支撑组件与内壁下部的支撑组件之间存在空隙，钢卷旋转机上的钢卷通过所述固定架内壁上部支撑组件与内壁下部支撑组件之间的空隙向钢板整平机内输送钢板，所述支撑组件在固定架内壁的上部及下部为上下镜像布置，所述支撑组件远离固定架的一端设置有铲刀，所述铲刀位于固定架靠近钢卷旋转机的一侧，所述固定架的外壁中间位置处铰接有支架，所述支架远离固定架的一端安装有直头辊，所述支架的旋转半径小于支撑组件的旋转半径，所述直头辊位于固定架靠近钢卷旋转机一侧，所述固定架上安装有上摆动油缸，所述上摆动油缸的一端与固定架的顶部横梁铰接且上摆动油缸的另一端与固定架内壁上部的支撑组件铰接，所述固定架的底部安装有下摆动油缸及支架油缸，所述下摆动油缸的一端铰接在固定架底部对应固定架内壁下部支撑组件的位置处，所述下摆动油缸的另一端与固定架内壁下部的支撑组件铰接，所述支架油缸的一端铰接在固定架底部对应支架的位置处，所述支架油缸的另一端与支架铰接。

本方案中，通过上摆动油缸、下摆动油缸、支架油缸，能够分别带动固定架内壁上部的支撑组件、固定架内壁下部的支撑组件以及支架进行旋转运动，由于固定架内壁的上部、下部均设置有支撑组件，支撑组件远离固定架的一端设置有铲刀，铲刀位于固定架靠近钢卷旋转机的一侧，并且支撑组件在固定架的内壁上部及内壁下部为上下镜像布置，因此放置在钢卷旋转机上的钢卷的卷曲方向无论是向上还是向下，均能够对钢卷进行开卷，从而使钢卷在放置在钢卷旋转机之前，不再需要操作人员判断、调整钢卷的卷曲方向，避免了由于调整钢卷卷曲方向造成的操作人员劳动强度增加、工作效率降低以及调整钢卷卷曲方向的过程中可能对操作人员造成伤害等问题的发生；

另外，由于支架的旋转半径小于支撑组件的旋转半径，当铲刀将带头铲起后，通过钢卷旋转机的旋转，驱动带头及钢卷中的钢板在铲刀表面向整平机方向移动，当带头移动至直头辊对应位置时，通过支架的旋转，能够使直头辊对带头的弯曲部分施加压力，将带头压平，从而实现了对带头整平的目的，避免了由于卷曲的带头掉落卡死在整平机辊道缝隙内造成的焊管生产线停机，进而保证了生产线正产生产的进行，提高了焊管的产量；

整平后的带头以及钢卷中的钢板沿铲刀表面向整平机方向移动，并在通过固定架内壁上部的支撑组件与内壁下部的支撑组件之间存在的空隙后进入整平机。

作为优选，所述支撑组件包括转轴，所述转轴的两端按照从左向右的顺序分别与固定架内壁的左、右两端铰接，所述转轴的中间位置处固接有支撑臂，所述支撑臂远离转轴的一侧设有开口，所述支撑臂的内部安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端固定在支撑臂内部的挡板上，所述伸缩油缸的另一端与铲刀的后端固接，所述伸缩臂内部固接有滑轨，所述铲刀通过滑块与滑轨滑接。

本优化方案中，利用伸缩油缸、滑轨，能够使铲刀根据钢卷的规格尺寸进行伸缩，从而使铲刀能够适应不同厚度的钢卷，并且便于铲刀在铲起带头前调整铲刀位置，使铲刀能够贴近钢卷表面，以利于铲刀能够更顺畅的将带头铲起。

作为优选，所述直头辊的左、右两端按照从左向右的顺序分别与支架的左、右两侧内壁轴接，所述支架的一侧安装有旋转动力装置，所述旋转动力装置的输出轴与直头辊的一端固接，所述直头辊表面材质具有高摩擦阻力。

本优化方案中，通过旋转动力装置能够带动直头辊进行旋转，由于直头辊表面材质为高摩擦阻力的耐磨材质，当直头辊旋转时，能够通过摩擦力驱动钢卷的带头及钢卷中的钢板向整平机方向移动，从而避免了由于钢板卷曲导致钢板在铲刀表面移动不畅，使钢卷在钢卷旋转机上发生堆料，造成危险。

作为优选，所述铲刀的前端设有斜角，当铲刀处于水平状态时，铲刀前端的斜角位于铲刀远离固定架中心水平面的一侧，当支撑臂处于水平状态时，所述支撑臂靠近固定架中心水平面一侧的平面上设有开口且开口处设置有导向板，所述导向板位于伸缩油缸与转轴之间的位置处，所述导向板靠近伸缩油缸的一侧铰接在支撑臂上，所述导向板所在的支撑臂平面的对向平面上安装有导向油缸，所述导向油缸的活塞杆与导向板靠近转轴的一侧铰接，当导向油缸的活塞杆完全收回时，所述导向板与导向板所在的支撑臂平面共面，所述支撑臂远离转轴的一侧的开口处设置有倒角。

本优化方案中，由于铲刀的前端设有斜角，并且当铲刀处于水平状态时，铲刀前端的斜角位于铲刀远离固定架中心水平面的一侧，从而使铲刀能够尽可能的贴近钢卷表面的同时，使铲刀与带头端面之间的角度成钝角，进而能够减少铲刀在铲起钢卷的带头时受到的阻力，使铲刀能够更顺畅的将钢卷的带头铲起，另外，当钢板从铲刀移动至导向板处时，利用导向油缸，能够带动导向板沿导向板与支撑臂铰接的铰接轴进行转动，进而将导向板调整至合适的角度，从而便于钢板进入钢板整平机内。

作为优选，所述固定架一侧设有电控柜，所述电控柜内安装有电控系统，所述电控系统与上摆动油缸、下摆动油缸、支架油缸、伸缩油缸、旋转动力装置、导向油缸的电控阀均电连接。

本优化方案中，通过电控系统能够便于操作人员对上摆动油缸、下摆动油缸、支架油缸、伸缩油缸、旋转动力装置和导向油缸的各种动作进行远程控制调整，从而减轻了工作人员的劳动强度，增加了工作效率。

本方案还提供一种使用上述钢卷双向开卷装置进行的钢卷开卷方法，实现了对钢卷的双向开卷以及对钢卷带头的整平，具体包括如下步骤：

⑴ 操作人员首先将钢卷放置在钢卷旋转机上，之后，操作人员根据钢卷的卷曲方向以及钢卷的规格在电控系统中选择对应的选项；

⑵ 操作人员通过电控系统手动控制钢卷旋转机将钢卷的带头旋转至合适的位置处；

⑶ 当钢卷卷曲方向向下时，电控系统根据操作人员选择的钢卷卷曲方向，首先自动控制上摆动油缸收回、支架油缸伸出，从而带动支架和铰接在固定架内壁上部的支撑组件向上旋转至待机位置；

然后电控系统控制下摆动油缸伸出，通过铰接在固定架内壁下部的支撑组件中的支撑臂带动支撑组件中的铲刀向上旋转，同时，位于固定架内壁下部的支撑臂内的伸缩油缸根据钢卷的规格尺寸带动铲刀伸出一定的长度，当铲刀的斜角贴近钢卷且铲刀的头部尖角位于钢卷带头下侧时，铲刀停止移动；

操作人员通过电控系统控制钢卷旋转机正向旋转，钢卷的带头通过铲刀被铲起，带头沿铲刀的上平面向靠近钢板整平机的方向移动，当带头在铲刀上平面上运动至直头辊下方的对应位置处时，操作人员控制钢卷旋转机停机，同时控制支架油缸开始收回，并通过支架带动直头辊向下旋转，使直头辊与带头贴合，进而通过直头辊对带头持续施加压力，将卷曲的带头压平，从而达到对带头整平的目的，当带头平整度达到要求时，支架油缸停止收回并缓慢伸出一小段距离，使直头辊与铲刀上平面之间保持一定的间隙，避免钢带卡死无法移动，然后支架油缸停止移动保持位置固定；

操作人员启动钢卷旋转机和旋转动力装置，旋转动力装置带动直头辊开始沿与钢卷旋转机旋转方向相反的方向旋转，直头辊和钢卷旋转机相互配合，将钢带向钢板整平机方向持续输送，同时导向油缸根据支撑臂的旋转角度伸出一端距离，使导向板靠近转轴的一侧向上旋转，使钢带能够更顺畅的进入钢板整平机内；

⑷ 当钢卷卷曲方向向上时，电控系统根据操作人员选择的钢卷卷曲方向，首先自动控制下摆动油缸、支架油缸同时收回，从而带动支架和铰接在固定架内壁下部的支撑组件向下旋转至待机位置；

然后电控系统控制上摆动油缸伸出，通过铰接在固定架内壁上部的支撑组件中的支撑臂带动支撑组件中的铲刀向下旋转，同时，位于固定架内壁上部的支撑臂内的伸缩油缸根据钢卷的规格尺寸带动铲刀伸出一定的长度，当铲刀的斜角贴近钢卷且铲刀的头部尖角位于钢卷带头上侧时，铲刀停止移动；

操作人员通过电控系统控制钢卷旋转机反向转动，钢卷的带头通过铲刀被铲起，带头沿铲刀的下平面向靠近钢板整平机的方向移动，当带头在铲刀下平面上运动至直头辊上方的对应位置处时，操作人员控制钢卷旋转机停机，同时控制支架油缸开始伸出，并通过支架带动直头辊向上旋转，使直头辊与带头贴合，进而通过直头辊对带头持续施加压力，将卷曲的带头压平，从而达到对带头整平的目的，当带头平整度达到要求时，支架油缸停止伸出并缓慢收回一小段距离，使直头辊与铲刀下平面之间保持一定的间隙，避免钢带卡死无法移动，然后支架油缸停止移动保持位置固定；

操作人员启动钢卷旋转机和旋转动力装置，旋转动力装置带动直头辊开始沿与钢卷旋转机旋转方向相反的方向旋转，直头辊和钢卷旋转机相互配合，将钢带向钢板整平机方向输送，同时导向油缸根据支撑臂的旋转角度伸出一端距离，使导向板靠近转轴的一侧向下旋转，使钢带能够更顺畅的进入钢板整平机内；

⑸ 当钢卷输送完毕后，操作人员通过电控系统控制所有油缸全部收回，结束本次的钢卷开卷工作。

本实用新型的有益效果为：通过本实用新型中的钢卷双向开卷装置，首先，能够避免由于人工调整钢卷的卷曲方向造成的钢卷开卷的工作效率减低、操作人员劳动强度增加以及调整过程中可能发生的意外伤害等问题；其次，在钢卷被铲刀铲起后，不再需要人工将带头牵拉至钢板整平机内，从而避免了操作人员靠近开卷装置及整平机进行牵拉操作时，机械设备以及在牵拉钢板的过程中由于钢板发生变形、回弹等情况对操作人员造成意外伤害；再次，避免了由于卷曲带头掉落卡死在整平机辊道缝隙内导致的焊管生产线停机状况的发生，减少了操作人员的维保时间，降低了操作人员的劳动强度，保证了焊管生产线正常生产的进行，增加了焊管的产量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的外部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图中所示：

1、固定架，2、支撑组件，3、支架，4、直头辊，5、支架油缸，6、上摆动油缸，7、下摆动油缸，8、旋转动力装置，9、导向板，10、导向油缸，

201、转轴，202、支撑臂，203、伸缩油缸，204、滑轨，205、铲刀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~3所示的本实用新型中的一种钢卷双向开卷装置，包括固定架1，固定架1位于钢板整平机与钢卷旋转机之间的位置处，固定架1的内壁上部及内壁下部均铰接有支撑组件2，并且铰接轴为水平设置，固定架1内壁上部的支撑组件2与内壁下部的支撑组件2之间存在空隙，钢卷旋转机上的钢卷通过所述固定架1内壁上部支撑组件2与内壁下部支撑组件2之间的空隙向钢板整平机内输送钢板，支撑组件2在固定架1内壁的上部及下部为上下镜像布置，支撑组件2远离固定架1的一端设置有铲刀205，铲刀205位于固定架1靠近钢卷旋转机的一侧，固定架1的外壁中间位置处铰接有支架3，支架3远离固定架1的一端安装有直头辊4，支架3的旋转半径小于支撑组件2的旋转半径，直头辊4位于固定架1靠近钢卷旋转机的一侧，固定架1上安装有上摆动油缸6，上摆动油缸6的一端铰接在固定架1的顶部横梁的中间位置处，上摆动油缸6的另一端与固定架1内壁上部的支撑组件2铰接，固定架1的底部安装有下摆动油缸7及支架油缸5，下摆动油缸7的一端铰接在固定架1底部对应固定架内壁下部支撑组件2的位置处，下摆动油缸7的另一端与固定架1内壁下部的支撑组件2铰接，支架油缸5在固定架底部左、右两侧各安装有一个，固定架底部右侧的支架油缸5的一端铰接在固定架1底部右侧对应支架3右侧的位置处，并且固定架底部右侧的支架油缸5的另一端与支架3的右侧铰接，固定架底部左侧的支架油缸5的一端铰接在固定架1底部左侧对应支架3左侧的位置处，并且固定架底部左侧的支架油缸5的另一端与支架3的左侧铰接；

支撑组件2包括转轴201，转轴201的两端按照从左向右的顺序分别与固定架1内壁的左、右两端铰接，转轴201的中间位置处固接有支撑臂202，上摆动油缸6、下摆动油缸7按照从上向下的顺序分别与固定架1内壁上部、下部的支撑臂202铰接，支撑臂202远离转轴201的一侧设有开口，支撑臂202为空心结构，并且在支撑臂202内部靠后的位置处设有挡板，在支撑臂202的内部安装有伸缩油缸203，伸缩油缸203的一端固接在支撑臂202内部的挡板上，伸缩油缸203的另一端与铲刀205的后端固接，支撑臂202内部的上、下、前、后四个侧壁上均固接有滑轨204，铲刀205通过滑块与滑轨204滑接，当伸缩油缸203完全缩回时，铲刀205的头部位于支撑臂202开口端面的外侧；

在直头辊4的左、右两端按照从左向右的顺序分别与支架3的左、右两侧内壁轴接，支架3的一侧安装有旋转动力装置8，本实施例中的旋转动力装置采用液压马达，旋转动力装置8的输出轴与直头辊4的一端固接，直头辊4的表面材质选用高摩擦阻力的材质；

在铲刀205的前端设有斜角，当铲刀205处于水平状态时，铲刀205前端的斜角位于铲刀205远离固定架1中心水平面的一侧，当支撑臂202处于水平状态时，支撑臂202靠近固定架1中心水平面一侧的平面上设有开口且开口处设置有导向板9，导向板9的水平位置位于伸缩油缸203与转轴201之间的位置处，导向板9倒进伸缩油缸203的一侧与支撑臂202铰接，并且铰接轴位于支撑臂202的内部，导向板9所在的支撑臂202平面的对向平面上安装有导向油缸10，导向油缸10的活塞杆与导向板9靠近转轴201的一侧铰接，当导向油缸10的活塞杆完全收回时，导向板9与导向板9所在的支撑臂202的平面共面，支撑臂202远离转轴201一侧的开口处设置有倒角；

在固定架1的一侧设置有电控柜，电控柜内安装有电控系统，电控系统与控制上摆动油缸6、下摆动油缸7、支架油缸5、伸缩油缸203、旋转动力装置8、导向油缸10运动的电控阀均电连接。

使用本实施例钢卷双向开卷装置进行的钢卷开卷方法，包括如下步骤：

⑴ 操作人员首先将钢卷放置在钢卷旋转机上，之后，操作人员根据钢卷的卷曲方向以及钢卷的规格在电控系统中选择对应的选项；

⑵ 操作人员通过电控系统手动控制钢卷旋转机将钢卷的带头旋转至合适的位置处；

⑶ 当钢卷卷曲方向向下时，电控系统根据操作人员选择的钢卷卷曲方向，首先自动控制上摆动油缸6收回、支架油缸5伸出，从而带动支架3和铰接在固定架1内壁上部的支撑组件2向上旋转至待机位置；

然后电控系统控制下摆动油缸7伸出，通过铰接在固定架1内壁下部的支撑组件2中的支撑臂202带动支撑组件2中的铲刀205向上旋转，同时，位于固定架1内壁下部的支撑臂202内的伸缩油缸203根据钢卷的规格尺寸带动铲刀205伸出一定的长度，当铲刀205的斜角贴近钢卷且铲刀205的头部尖角位于钢卷带头下侧时，铲刀205停止移动；

操作人员通过电控系统控制钢卷旋转机正向旋转，钢卷的带头通过铲刀205被铲起，带头沿铲刀205的上平面向靠近钢板整平机的方向移动，当带头在铲刀205上平面上运动至直头辊4下方的对应位置处时，操作人员控制钢卷旋转机停机，同时控制支架油缸5开始收回，并通过支架3带动直头辊4向下旋转，使直头辊4与带头贴合，进而通过直头辊4对带头持续施加压力，将卷曲的带头压平，从而达到对带头整平的目的，当带头平整度达到要求时，支架油缸5停止收回并缓慢伸出一小段距离，使直头辊4与铲刀205上平面之间保持一定的间隙，避免钢带卡死无法移动，然后支架油缸5停止移动保持位置固定；

操作人员启动钢卷旋转机和旋转动力装置8，旋转动力装置8带动直头辊4开始沿与钢卷旋转机旋转方向相反的方向旋转，直头辊4和钢卷旋转机相互配合，将钢带向钢板整平机方向持续输送，同时导向油缸10根据支撑臂202的旋转角度伸出一端距离，使导向板9靠近转轴201的一侧向上旋转，使钢带能够更顺畅的进入钢板整平机内；

⑷ 当钢卷卷曲方向向上时，电控系统根据操作人员选择的钢卷卷曲方向，首先自动控制下摆动油缸7、支架油缸5同时收回，从而带动支架3和铰接在固定架1内壁下部的支撑组件2向下旋转至待机位置；

然后电控系统控制上摆动油缸6伸出，通过铰接在固定架1内壁上部的支撑组件2中的支撑臂202带动支撑组件2中的铲刀205向下旋转，同时，位于固定架1内壁上部的支撑臂202内的伸缩油缸203根据钢卷的规格尺寸带动铲刀205伸出一定的长度，当铲刀205的斜角贴近钢卷且铲刀205的头部尖角位于钢卷带头上侧时，铲刀205停止移动；

操作人员通过电控系统控制钢卷旋转机反向转动，钢卷的带头通过铲刀205被铲起，带头沿铲刀205的下平面向靠近钢板整平机的方向移动，当带头在铲刀205下平面上运动至直头辊4上方的对应位置处时，操作人员控制钢卷旋转机停机，同时控制支架油缸5开始伸出，并通过支架3带动直头辊4向上旋转，使直头辊4与带头贴合，进而通过直头辊4对带头持续施加压力，将卷曲的带头压平，从而达到对带头整平的目的，当带头平整度达到要求时，支架油缸5停止伸出并缓慢收回一小段距离，使直头辊4与铲刀205下平面之间保持一定的间隙，避免钢带卡死无法移动，然后支架油缸5停止移动保持位置固定；

操作人员启动钢卷旋转机和旋转动力装置8，旋转动力装置8带动直头辊4开始沿与钢卷旋转机旋转方向相反的方向旋转，直头辊4和钢卷旋转机相互配合，将钢带向钢板整平机方向输送，同时导向油缸10根据支撑臂202的旋转角度伸出一端距离，使导向板9靠近转轴201的一侧向下旋转，使钢带能够更顺畅的进入钢板整平机内；

⑸当钢卷输送完毕后，操作人员通过电控系统控制所有油缸全部收回，结束本次的钢卷开卷工作。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种钢卷双向开卷装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）位于钢板整平机与钢卷旋转机之间的位置处，所述固定架（1）的内壁上部及内壁下部均铰接有支撑组件（2），所述固定架（1）内壁上部的支撑组件（2）与内壁下部的支撑组件（2）之间存在空隙，钢卷旋转机上的钢卷通过所述固定架（1）内壁上部支撑组件（2）与内壁下部支撑组件（2）之间的空隙向钢板整平机内输送钢板，所述支撑组件（2）在固定架（1）内壁的上部及下部为上下镜像布置，所述支撑组件（2）远离固定架（1）的一端设置有铲刀（205），所述铲刀（205）位于固定架（1）靠近钢卷旋转机的一侧，所述固定架（1）的外壁中间位置处铰接有支架（3），所述支架（3）远离固定架（1）的一端安装有直头辊（4），所述支架（3）的旋转半径小于支撑组件（2）的旋转半径，所述直头辊（4）位于固定架（1）靠近钢卷旋转机一侧，所述固定架（1）上安装有上摆动油缸（6），所述上摆动油缸（6）的一端与固定架（1）的顶部横梁铰接且上摆动油缸（6）的另一端与固定架（1）内壁上部的支撑组件（2）铰接，所述固定架（1）的底部安装有下摆动油缸（7）及支架油缸（5），所述下摆动油缸（7）的一端铰接在固定架（1）底部对应固定架（1）内壁下部支撑组件（2）的位置处，所述下摆动油缸（7）的另一端与固定架（1）内壁下部的支撑组件（2）铰接，所述支架油缸（5）的一端铰接在固定架（1）底部对应支架（3）的位置处，所述支架油缸（5）的另一端与支架（3）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷双向开卷装置，其特征在于：所述支撑组件（2）包括转轴（201），所述转轴（201）的两端按照从左向右的顺序分别与固定架（1）内壁的左、右两端铰接，所述转轴（201）的中间位置处固接有支撑臂（202），所述支撑臂（202）远离转轴（201）的一侧设有开口，所述支撑臂（202）的内部安装有伸缩油缸（203），所述伸缩油缸（203）一端固定在支撑臂（202）内部的挡板上，所述伸缩油缸（203）的另一端与铲刀（205）的后端固接，所述支撑臂（202）内部固接有滑轨（204），所述铲刀（205）通过滑块与滑轨（204）滑接。

3.根据权利要求2所述的一种钢卷双向开卷装置，其特征在于：所述直头辊（4）的左、右两端按照从左向右的顺序分别与支架（3）的左、右两侧内壁轴接，所述支架（3）的一侧安装有旋转动力装置（8），所述旋转动力装置（8）的输出轴与直头辊（4）的一端固接，所述直头辊（4）表面材质具有高摩擦阻力。

4.根据权利要求3所述的一种钢卷双向开卷装置，其特征在于：所述铲刀（205）的前端设有斜角，当铲刀（205）处于水平状态时，铲刀（205）前端的斜角位于铲刀（205）远离固定架（1）中心水平面的一侧，当支撑臂（202）处于水平状态时，所述支撑臂（202）靠近固定架（1）中心水平面一侧的平面上设有开口且开口处设置有导向板（9），所述导向板（9）位于伸缩油缸（203）与转轴（201）之间的位置处，所述导向板（9）靠近伸缩油缸（203）的一侧铰接在支撑臂（202）上，所述导向板（9）所在的支撑臂（202）平面的对向平面上安装有导向油缸（10），所述导向油缸（10）的活塞杆与导向板（9）靠近转轴（201）的一侧铰接，当导向油缸（10）的活塞杆完全收回时，所述导向板（9）与导向板（9）所在的支撑臂（202）平面共面，所述支撑臂（202）远离转轴（201）的一侧的开口处设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的一种钢卷双向开卷装置，其特征在于：所述固定架（1）一侧设有电控柜，所述电控柜内安装有电控系统，所述电控系统与上摆动油缸（6）、下摆动油缸（7）、支架油缸（5）、伸缩油缸（203）、旋转动力装置（8）、导向油缸（10）的电控阀均电连接。

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