CN207464312U - 废料剪切设备及废料剪切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种废料剪切设备及废料剪切系统，涉及冶金设备技术领域，为解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的问题而设计。该废料剪切设备包括开卷装置、喂料装置、夹送装置、压辊装置和剪切装置。开卷装置、喂料装置、夹送装置和剪切装置依次设置，料卷安装在开卷装置上，料卷自由端的料带依次经过喂料装置和夹送装置进入至剪切装置的剪切位置处，压辊装置能够抵紧在料卷上。该废料剪切系统包括收集装置和上述废料剪切设备。本实用新型提供的废料剪切设备及废料剪切系统用于废料回收。

Description

废料剪切设备及废料剪切系统

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种废料剪切设备及废料剪切系统。

背景技术

铸轧工序中，经常会出现因坯料料卷规格、质量不符合要求，而需要重新回炉冶炼的情形。通常情况下，需要将不符合要求的废料进行剪切，将其剪切为便于熔炼的小块，再将小块的废料投入至熔炼炉中，熔融为液态后再重新加工为符合要求的坯料。

然而，现有技术中，对铸轧废料的剪切工作通常依靠人工完成，不仅劳动强度较高，而且在人工剪切过程中，受到操作人员的工作经验限制，使得剪切出的铸轧废料大小不一，一致性较低，在回炉冶炼的过程中，不仅会占据较大的炉内空间，降低冶炼效率，而且还会出现因废料大小不一而导致的受热不均现象，从而大大减弱了废料的熔炼效果。此外，由于该人工处理方式需要依靠大量操作工人才可完成，并且，这种人工剪切过程需要在较为宽阔的空间中才能进行，因此，这种依靠人工对废料进行剪切的工作方式也对厂房的内部空间提出了较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种废料剪切设备，以解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的技术问题。

本实用新型提供的废料剪切设备，用于对料卷进行剪切，包括开卷装置、用于对所述料卷的料带进行承托输送的喂料装置、用于将所述料带向前输送的夹送装置、用于辅助进料的压辊装置和用于裁切所述料带的剪切装置。

所述开卷装置、所述喂料装置、所述夹送装置和所述剪切装置依次设置，所述料卷安装在所述开卷装置上，所述料卷自由端的料带依次经过所述喂料装置和所述夹送装置进入至所述剪切装置的剪切位置处，所述压辊装置能够抵紧在所述料卷上。

进一步的，还包括用于引导所述料带的引料板。

所述引料板设置在所述夹送装置与所述剪切装置之间，将经所述夹送装置输送的料带引导至所述剪切装置的剪切位置处。

进一步的，还包括用于将所述料带展平的展平装置。

所述展平装置设置在所述开卷装置与所述夹送装置之间，所述展平装置能够向下运动至所述喂料装置的托料板处，将进入所述喂料装置的所述料带自由端的卷边展平。

进一步的，所述夹送装置包括送轮、能够抵紧在所述送轮上的压轮和为所述送轮提供转动动力的夹送电机，所述夹送电机安装在机架上，所述送轮与所述夹送电机的动力输出端固定连接，所述料带在所述压轮与所述送轮之间运动。

进一步的，所述喂料装置包括托料板、伸缩杆和喂料油缸，所述伸缩杆的一端与所述托料板铰接，另一端铰接在机架上，所述喂料油缸安装在所述机架上，且所述喂料油缸的活塞杆铰接在所述伸缩杆上。

进一步的，还包括供料装置，所述供料装置包括上料车和用于放置所述料卷的支撑架，所述支撑架安装在所述上料车上。

所述上料车能够运动至所述开卷装置位置处。

进一步的，所述供料装置还包括用于使所述支撑架上升和下降的升降装置。

进一步的，所述供料装置还包括轨道，所述上料车在所述轨道上运动。

进一步的，所述剪切装置包括液压剪。

本实用新型废料剪切设备带来的有益效果是：

通过设置开卷装置、喂料装置、夹送装置、压辊装置和剪切装置，其中，料卷安装在开卷装置上，开卷装置用于将料卷上的料带展开，喂料装置用于对料带进行承托输送，夹送装置用于将料带向前输送，压辊装置能够抵紧在料卷上，以防止料卷松散，从而实现辅助进料，剪切装置用于对料带进行裁切。开卷装置、喂料装置、夹送装置和剪切装置依次设置，料卷自由端的料带依次经过喂料装置和夹送装置进入至剪切装置的剪切位置处。

该废料剪切设备的工作过程为：当需要对料带进行裁切处理时，将料卷安装在开卷装置上，利用开卷装置将其打开；然后，将料卷的自由端置于喂料装置上，同时，利用压辊装置将料卷抵紧，此时，在开卷装置的作用下，料带朝剪切装置的方向运动。当料带运动至夹送装置位置处时，喂料装置缩回，压辊装置松开，料带仅在开卷装置与夹送装置的作用下，向前运动至剪切位置处，从而利用剪切装置将料带裁切为料片。

该废料剪切设备改善了以往仅能依靠人工对废料进行剪切，而导致的劳动强度大及剪切一致性差的技术问题，大大提高了废料的处理效率，减少了生产成本。并且，该废料剪切设备结构紧凑，集成化程度较高，占地空间小，同时，人工参与度的降低也在一定程度上减少了废料剪切过程对厂房空间的需求，节省了占地成本。此外，该废料剪切设备结构简单，方案易于实现，对废料的回收利用具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种废料剪切系统，以解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的技术问题。

本实用新型提供的废料剪切系统，包括收集装置和上述废料剪切设备。

所述收集装置设置在所述剪切装置的落料位置处，对所述废料剪切设备加工得到的料片进行收集。

本实用新型废料剪切系统带来的有益效果是：

通过在废料剪切系统中设置收集装置和上述废料剪切设备，相应的，该废料剪切系统具有上述废料剪切设备的所有优势，在此不再一一赘述。

此外，通过设置收集装置，以对废料剪切设备加工得到的料片进行收集，实现了料片的统一收集，极大地方便了料片的后续处理过程，进一步提高了废料的处理效率。并且，该废料剪切系统开发周期短，方案易于实现，具有较高的经济价值及市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例废料剪切设备在停机状态下的主视结构示意图，其中，料卷为第一规格；

图2为图1中废料剪切设备在第一工作状态下的主视结构示意图，其中，料卷为第一规格；

图3为图1中废料剪切设备在第二工作状态下的主视结构示意图，其中，料卷为第一规格；

图4为本实用新型实施例废料剪切设备在料卷为第二规格时的工作示意图。

图标：10-开卷装置；20-压辊装置；30-喂料装置；40-夹送装置；50-液压剪；60-机架；70-供料装置；80-料卷；90-展平装置；100-轨道；110-引料板；21-压辊；22-压辊臂；31-托料板；32-喂料油缸；33-伸缩杆；41-压轮；42-夹送臂；43-送轮；81-料带；91-展平辊；92-展平臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种废料剪切设备，用于对料卷80进行剪切处理，该废料剪切设备包括开卷装置10、用于对料卷80的料带81进行承托输送的喂料装置30、用于将料带81向前输送的夹送装置40、用于辅助进料的压辊装置20和用于裁切料带81的剪切装置。具体的，开卷装置10、喂料装置30、夹送装置40和剪切装置依次设置，料卷80安装在开卷装置10上，料卷80自由端的料带81依次经过喂料装置30和夹送装置40进入至剪切装置的剪切位置处，压辊装置20能够抵紧在料卷80上。

该废料剪切设备的工作过程为：当需要对料带81进行裁切处理时，将料卷80安装在开卷装置10上，利用开卷装置10将其打开；然后，将料卷80的自由端置于喂料装置30上，同时，利用压辊装置20将料卷80抵紧，此时，在开卷装置10的作用下，料带81朝剪切装置的方向运动，如图2所示。当料带81运动至夹送装置40位置处时(如图3所示)，喂料装置30缩回，压辊装置20松开，料带81仅在开卷装置10与夹送装置40的作用下，向前运动至剪切位置处，从而利用剪切装置将料带81裁切为料片。

该废料剪切设备改善了以往仅能依靠人工对废料进行剪切，而导致的劳动强度大及剪切一致性差的技术问题，大大提高了废料的处理效率，减少了生产成本。并且，该废料剪切设备结构紧凑，集成化程度较高，占地空间小，同时，人工参与度的降低也在一定程度上减少了废料剪切过程对厂房空间的需求，节省了占地成本。此外，该废料剪切设备结构简单，方案易于实现，对废料的回收利用具有重要意义。

需要说明的是，本实施例中，“向前输送”指的是：在该废料剪切设备中，朝向其剪切装置运动的方向，即图中的右方。

请继续参照图2，本实施例中，压辊装置20可以包括与机架60铰接的压辊臂22、设置在压辊臂22自由端部的压辊21和用于驱动压辊臂22转动的压辊油缸，具体的，压辊臂22上设置有连接臂，且该连接臂与压辊油缸的活塞杆铰接。压辊油缸的活塞杆伸出，压辊臂22顺时针转动，靠近料卷80运动；压辊油缸的活塞杆缩回，压辊臂22逆时针转动，远离料卷80运动。

当需要对不同规格型号的料卷80进行剪切处理时，通过控制压辊油缸的活塞杆动作，即可实现对不同规格型号料卷80的抵紧，如：图2中示出的第一规格的料卷80和图4中示出的第二规格的料卷80。

请继续参照图1-图3，本实施例中，该废料剪切设备还可以包括用于引导料带81的引料板110。具体的，引料板110设置在夹送装置40与剪切装置之间，将经过夹送装置40输送的料带81引导至剪切装置的剪切位置处。

引料板110的设置，为料带81的向前输送起到了一定的引导作用，在一定程度上避免了因料带81垂坠，而导致料带81无法被可靠输送至剪切位置处的不利情形，保证了本实施例废料剪切设备的工作可靠性。

请继续参照图1-图3，本实施例中，喂料装置30包括托料板31、伸缩杆33和喂料油缸32，具体的，伸缩杆33的一端与托料板31铰接，另一端铰接在机架60上，喂料油缸32安装在机架60上，且喂料油缸32的活塞杆铰接在伸缩杆33上。

当需要对料带81进行承托输送时，可以根据料卷80的规格对托料板31的高度和角度进行调节，以保证托料板31的承托可靠性。如：当喂料油缸32的活塞杆向左伸出时，驱动伸缩杆33逆时针转动，带动托料板31向下运动，此时，即可满足对规格较小的料卷80的剪切加工。同时，通过转动托料板31相对伸缩杆33的夹角，即可实现托料板31与料带81的贴合，从而保证承托的可靠性。

请继续参照图1-图3，本实施例中，夹送装置40包括送轮43、能够抵紧在送轮43上的压轮41和为送轮43提供转动动力的夹送电机。具体的，夹送电机安装在机架60上，送轮43与夹送电机的动力输出端固定连接，料带81在压轮41与送轮43之间运动。其中，压轮41通过夹送臂42铰接于机架60，且压轮41与夹送臂42转动连接。

当需要对料带81进行夹紧输送时，转动夹送臂42，使其顺时针运动，控制压轮41抵紧在送轮43上；当需要将料带81松开时，反向转动夹送臂42即可。该夹送装置40简单可靠，易于实现。

请继续参照图1-图3，本实施例中，该废料剪切设备还可以包括用于将料带81展平的展平装置90。具体的，展平装置90设置在开卷装置10与夹送装置40之间，展平装置90能够向下运动至托料板31处，将进入喂料装置30的料带81自由端的卷边展平。

本实施例中，展平装置90可以包括展平辊91和展平臂92，展平辊91通过展平臂92铰接于机架60，且展平辊91与展平臂92转动连接。当需要对料带81进行展平处理时，控制展平臂92逆时针转动，利用展平辊91对托料板31上的料带81的捶打作用，将料带81自由端上的卷边展平。

展平装置90的设置，保证了待剪切料带81的平整性，在一定程度上避免了因料带81卷曲重叠而造成的料片一致性差的不利情形，进一步提高了本实施例废料剪切设备的工作可靠性。

请继续参照图1-图3，本实施例中，该废料剪切设备还可以包括供料装置70。具体的，供料装置70包括上料车和用于放置料卷80的支撑架，其中，支撑架安装在上料车上，上料车能够运动至开卷装置10位置处，以将料卷80供给至开卷装置10。

通过设置供料装置70，以实现料卷80的供给输送，省去了人工搬运的繁琐步骤，不仅降低了劳动成本，而且大大提高了生产效率，进一步提高了本实施例废料剪切设备的工作可靠性。

请继续参照图1-图3，本实施例中，供料装置70还可以包括轨道100，其中，上料车可以在轨道100上运动。轨道100的设置，为上料车的运动提供了预定的轨迹，减少了上料车的偏移风险，使得其能够准确运动至所需位置处，在一定程度上提高了生产效率。

具体的，本实施例中，上料车在轨道100上的运动可以通过滚轮与轨道100之间的滚动连接实现，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：在轨道100上设置拖链，利用拖链的输送，实现上料车的移动。故其只要是通过这种设置形式，能够实现对上料车的运动引导即可。

本实施例中，供料装置70还可以包括用于使支撑架上升和下降的升降装置。当上料车运动至开卷装置10位置处时，通过设置升降装置，可以使支撑架上升，将料卷80托起至开卷装置10的抓取位置，以便于实现料卷80在开卷装置10上的自动安装。

具体的，本实施例中，升降装置可以包括升降电机、驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的齿条，其中，驱动齿轮固定套装在升降电机的输出轴上，齿条固定连接在支撑架上。升降电机工作时，驱动齿轮转动，进而带动齿条移动，以实现支撑架的升降调节，从而实现料卷80的升降调节。本实施例中，升降装置还可以采用其他设置形式，如：丝杠螺母等，其只要是通过这种设置形式，能够实现料卷80的升降调节即可，本实施例并不具体限定升降装置的具体结构形式。

请继续参照图1-图3，本实施例中，支撑架可以包括“V”形开口，料卷80置于上述“V”形开口中。支撑架上的“V”形开口，阻止了料卷80的前后滚动，保证了供料的可靠性，并且，在料卷80上升至开卷装置10的夹紧位的过程中，这种“V”形开口的设置形式，还起到了一定的定心作用，保证了开卷装置10的夹紧可靠性。

本实施例中，剪切装置可以包括液压剪50。液压剪50剪切力大，性能稳定，且工作可靠。

本实施例还提供了一种废料剪切系统，包括收集装置和上述废料剪切设备。具体的，收集装置设置在剪切装置的落料位置处，对废料剪切设备加工得到的料片进行收集。

相应的，该废料剪切系统具有上述废料剪切设备的所有优势，在此不再一一赘述。

此外，通过设置收集装置，以对废料剪切设备加工得到的料片进行收集，实现了料片的统一收集，极大地方便了料片的后续处理过程，进一步提高了废料的处理效率。并且，该废料剪切系统开发周期短，方案易于实现，具有较高的经济价值及市场竞争力。

需要说明的是，本实施例中，废料剪切设备及废料剪切系统可以用于对铸轧废料进行剪切处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废料剪切设备，用于对料卷(80)进行剪切，其特征在于，包括开卷装置(10)、用于对所述料卷(80)的料带(81)进行承托输送的喂料装置(30)、用于将所述料带(81)向前输送的夹送装置(40)、用于辅助进料的压辊装置(20)和用于裁切所述料带(81)的剪切装置；

所述开卷装置(10)、所述喂料装置(30)、所述夹送装置(40)和所述剪切装置依次设置，所述料卷(80)安装在所述开卷装置(10)上，所述料卷(80)自由端的料带(81)依次经过所述喂料装置(30)和所述夹送装置(40)进入至所述剪切装置的剪切位置处，所述压辊装置(20)能够抵紧在所述料卷(80)上。

2.根据权利要求1所述的废料剪切设备，其特征在于，还包括用于引导所述料带(81)的引料板(110)；

所述引料板(110)设置在所述夹送装置(40)与所述剪切装置之间，将经所述夹送装置(40)输送的料带(81)引导至所述剪切装置的剪切位置处。

3.根据权利要求1所述的废料剪切设备，其特征在于，还包括用于将所述料带(81)展平的展平装置(90)；

所述展平装置(90)设置在所述开卷装置(10)与所述夹送装置(40)之间，所述展平装置(90)能够向下运动至所述喂料装置(30)的托料板(31)处，将进入所述喂料装置(30)的所述料带(81)自由端的卷边展平。

4.根据权利要求1所述的废料剪切设备，其特征在于，所述夹送装置(40)包括送轮(43)、能够抵紧在所述送轮(43)上的压轮(41)和为所述送轮(43)提供转动动力的夹送电机，所述夹送电机安装在机架(60)上，所述送轮(43)与所述夹送电机的动力输出端固定连接，所述料带(81)在所述压轮(41)与所述送轮(43)之间运动。

5.根据权利要求1所述的废料剪切设备，其特征在于，所述喂料装置(30)包括托料板(31)、伸缩杆(33)和喂料油缸(32)，所述伸缩杆(33)的一端与所述托料板(31)铰接，另一端铰接在机架(60)上，所述喂料油缸(32)安装在所述机架(60)上，且所述喂料油缸(32)的活塞杆铰接在所述伸缩杆(33)上。

6.根据权利要求1所述的废料剪切设备，其特征在于，还包括供料装置(70)，所述供料装置(70)包括上料车和用于放置所述料卷(80)的支撑架，所述支撑架安装在所述上料车上；

所述上料车能够运动至所述开卷装置(10)位置处。

7.根据权利要求6所述的废料剪切设备，其特征在于，所述供料装置(70)还包括用于使所述支撑架上升和下降的升降装置。

8.根据权利要求6所述的废料剪切设备，其特征在于，所述供料装置(70)还包括轨道(100)，所述上料车在所述轨道(100)上运动。

9.根据权利要求1所述的废料剪切设备，其特征在于，所述剪切装置包括液压剪(50)。

10.一种废料剪切系统，其特征在于，包括收集装置和权利要求1-9任一项所述的废料剪切设备；

所述收集装置设置在所述剪切装置的落料位置处，对所述废料剪切设备加工得到的料片进行收集。