CN217797471U - 一种钢板平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包括两个挡板，两个所述挡板之间共同转动连接有两组的转动辊，每一组所述转动辊外侧共同套接有传送卷，两个所述传送卷之间设置有间隙，其中一个所述挡板侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端贯穿挡板侧壁并固定连接有推板，所述推板位于两个传送卷之间，另一个所述挡板侧壁开设有出料槽，所述出料槽和推板对应设置，所述挡板侧壁位于出料槽下方固定连接有存料盒，所述挡板一侧设置有检测模块，所述传送卷和检测模块贯穿设置。本实用新型能够对钢板进行自动上料检测，且检测出的不合格产品能够被归纳分类，减少了人工劳动量，提高了检测效率。

Description

一种钢板平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种钢板平整度检测装置。

背景技术

钢板在轧制过程中，会因为板材内部的化学成分不一致，在受到轧机的压力后，表面产生的应力不均匀，造成表面平整度的缺陷。表现在出现凹坑、气泡和划痕，因此在钢板生产完成后需要抽样进行检测，从而判定钢板表面的平整度是否符合要求。

现有的检测装置使用过程中检测繁琐效率低下，并且检测出不合格的产品，无法及时将其进行收拢分类，导致检测过程需人工加入。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢板平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板平整度检测装置，包括两个挡板，两个所述挡板之间共同转动连接有两组的转动辊，每一组所述转动辊外侧共同套接有传送卷，两个所述传送卷之间设置有间隙，其中一个所述挡板侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端贯穿挡板侧壁并固定连接有推板，所述推板位于两个传送卷之间，另一个所述挡板侧壁开设有出料槽，所述出料槽和推板对应设置，所述挡板侧壁位于出料槽下方固定连接有存料盒，所述挡板一侧设置有检测模块，所述传送卷和检测模块贯穿设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述检测模块包括主体支架，所述主体支架呈C字型结构，所述主体支架内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述主体支架内底壁固定连接有连杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端和连杆顶端均固定连接有压力传感模块，所述主体支架顶部设置有电子显示屏。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述传送卷位于两个压力传感模块之间，底部所述压力传感模块位于两个传送卷间隙处。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述压力传感模块包括壳体，所述壳体内套接有压力感应面板，所述压力感应面板外侧设置有若干均匀设置的触头。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述压力感应面板和电子显示屏电性连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：其中一个所述挡板侧壁固定连接有两个支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿挡板侧壁分别和两端转动辊固定连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述挡板底部固定连接有对称设置的支撑腿，所述支撑腿底部和主体支架底部齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置传送卷和检测模块，能够对钢板进行自动上料检测，且检测出的不合格产品能够被归纳分类，减少了人工劳动量，提高了检测效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢板平整度检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板平整度检测装置中传送卷部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢板平整度检测装置中检测模块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢板平整度检测装置中压力传感模块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挡板；2、支撑腿；3、支撑板；4、电机；5、转动辊；6、传送卷；7、第一电动伸缩杆；8、推板；9、出料槽；10、存料盒；11、主体支架；12、第二电动伸缩杆；13、压力传感模块；131、壳体；132、压力感应面板；133、触头；14、连杆；15、电子显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢板平整度检测装置，包括两个挡板1，两个挡板1之间共同转动连接有两组的转动辊5，每一组转动辊5外侧共同套接有传送卷6，两个传送卷6之间设置有间隙，其中一个挡板1侧壁固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7伸缩端贯穿挡板1侧壁并固定连接有推板8，推板8位于两个传送卷6之间，另一个挡板1侧壁开设有出料槽9，出料槽9和推板8对应设置，挡板1侧壁位于出料槽9下方固定连接有存料盒10，挡板1一侧设置有检测模块，传送卷6和检测模块贯穿设置。

具体的，检测模块包括主体支架11，主体支架11呈C字型结构，主体支架11内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆12，主体支架11内底壁固定连接有连杆14，第二电动伸缩杆12伸缩端和连杆14顶端均固定连接有压力传感模块13，主体支架11顶部设置有电子显示屏15。

具体的，传送卷6位于两个压力传感模块13之间，底部压力传感模块13位于两个传送卷6间隙处。挡钢板传送至间隙处，压力传感模块13对钢板进行检测。

具体的，压力传感模块13包括壳体131，壳体131内套接有压力感应面板132，压力感应面板132外侧设置有若干均匀设置的触头133。触头133和钢板两面的各个点进行接触，将各点的压力值传递给压力感应面板132.

具体的，压力感应面板132和电子显示屏15电性连接。触头133接触钢板各个检测点的压力值相差过大，代表钢板的平整度较差，并将数值传递给电子显示屏15。

具体的，其中一个挡板1侧壁固定连接有两个支撑板3，支撑板3顶部固定连接有电机4，电机4驱动端贯穿挡板1侧壁分别和两端转动辊5固定连接。

具体的，挡板1底部固定连接有对称设置的支撑腿2，支撑腿2底部和主体支架11底部齐平。支撑腿2和主体支架11均放置在地面上。

本实用新型的工作原理是：将需要检测的钢板放置在传送卷6上，电机4带动转动辊5转动，进而带动传送卷6运转，将钢板从传送卷6一端输送至压力传感模块13之间，顶部压力传感模块13在第二电动伸缩杆12的推动下和钢板顶部接触，底部压力传感模块13和钢板底部接触，当发现触头133接触钢板各个检测点的压力值相差过大，代表钢板的平整度较差，并将数值传递给电子显示屏15，平整度不合格的钢板被第一电动伸缩杆7驱动推板8推入出料槽9中，进而落入存料盒10中，合格的钢板继续从传送卷6上进行输送。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板平整度检测装置，包括两个挡板(1)，其特征在于，两个所述挡板(1)之间共同转动连接有两组的转动辊(5)，每一组所述转动辊(5)外侧共同套接有传送卷(6)，两个所述传送卷(6)之间设置有间隙，其中一个所述挡板(1)侧壁固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)伸缩端贯穿挡板(1)侧壁并固定连接有推板(8)，所述推板(8)位于两个传送卷(6)之间，另一个所述挡板(1)侧壁开设有出料槽(9)，所述出料槽(9)和推板(8)对应设置，所述挡板(1)侧壁位于出料槽(9)下方固定连接有存料盒(10)，所述挡板(1)一侧设置有检测模块，所述传送卷(6)和检测模块贯穿设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢板平整度检测装置，其特征在于，所述检测模块包括主体支架(11)，所述主体支架(11)呈C字型结构，所述主体支架(11)内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述主体支架(11)内底壁固定连接有连杆(14)，所述第二电动伸缩杆(12)伸缩端和连杆(14)顶端均固定连接有压力传感模块(13)，所述主体支架(11)顶部设置有电子显示屏(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板平整度检测装置，其特征在于，所述传送卷(6)位于两个压力传感模块(13)之间，底部所述压力传感模块(13)位于两个传送卷(6)间隙处。

4.根据权利要求3所述的一种钢板平整度检测装置，其特征在于，所述压力传感模块(13)包括壳体(131)，所述壳体(131)内套接有压力感应面板(132)，所述压力感应面板(132)外侧设置有若干均匀设置的触头(133)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板平整度检测装置，其特征在于，所述压力感应面板(132)和电子显示屏(15)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板平整度检测装置，其特征在于，其中一个所述挡板(1)侧壁固定连接有两个支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端贯穿挡板(1)侧壁分别和两端转动辊(5)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢板平整度检测装置，其特征在于，所述挡板(1)底部固定连接有对称设置的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部和主体支架(11)底部齐平。

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