CN215785066U - 冲压件分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压件分选装置，包括底座，底座的顶部固定安装有两个第一安装板，第一安装板的背面转动连接有滚轮，第一安装板的顶部固定安装有横杆，横杆底部的右侧固定安装有检测器，横杆的底部设置有气缸，底座顶部右侧第一安装板的正面固定安装有电机，电机的输出轴贯穿第一安装板并与滚轮固定连接。本实用新型通过设置电机用于带动滚轮转动，从而实现对冲压件进行传送，通过设置横杆用于对检测器进行安装，通过设置检测器用于对冲压件进行检测，通过处理器、气缸和检测器之间配合实现对冲压件进行检测并将不合格的冲压件通过气缸推下，同时解决了现有的检测往往都是通过工人手动进行的，导致效率低的问题。

Description

冲压件分选装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域，具体为冲压件分选装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的冲压件在加工完毕后往往需要对其进行质量检测，并将不合格的检出，现有的检测往往都是通过工人手动进行的，导致效率低下，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲压件分选装置，具备能够将不合格的自动排出的优点，解决了现有的检测往往都是通过工人手动进行的，导致效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压件分选装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个第一安装板，所述第一安装板的背面转动连接有滚轮，所述第一安装板的顶部固定安装有横杆，所述横杆底部的右侧固定安装有检测器，所述横杆的底部设置有气缸，所述底座顶部右侧第一安装板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一安装板并与滚轮固定连接，所述第一安装板的正面且位于电机的顶部固定安装有控制板，所述第一安装板的正面且位于控制板的顶部固定安装有显示器，所述显示器的背面固定安装有处理器。

优选的，所述滚轮的表面传动连接有第一传送带，所述滚轮的表面且位于第一传送带的背面传动连接有第二传送带。

优选的，所述横杆的底部且位于检测器的左侧固定安装有第二安装板，所述气缸的背面与第二安装板的正面固定连接，所述气缸的输出轴贯穿第二安装板并固定安装有推板。

优选的，所述处理器的输入端分别与检测器和控制板的输出端电连接。

优选的，所述处理器的输出端分别与气缸、显示器和电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座用于对第一安装板进行安装，通过设置第一安装板用于对滚轮、横杆、显示器、控制板和电机进行安装，通过设置电机用于带动滚轮转动，从而实现对冲压件进行传送，通过设置横杆用于对检测器进行安装，通过设置检测器用于对冲压件进行检测，通过处理器、气缸和检测器之间配合实现对冲压件进行检测并将不合格的冲压件通过气缸推下，同时解决了现有的检测往往都是通过工人手动进行的，导致效率低的问题。

2、本实用新型通过设置第一传送带用于对冲压件进行传送，通过设置第二传送带用于将气缸推出的冲压件导出，通过设置气缸和第二安装板之间的配合将第一传送带顶部不合格的冲压件推入第二传送带的顶部排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面截面结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、第一传送带；4、第一安装板；5、气缸；6、横杆；7、检测器；8、显示器；9、控制板；10、电机；11、第二安装板；12、推板；13、第二传送带；14、处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，冲压件分选装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个第一安装板4，第一安装板4的背面转动连接有滚轮2，第一安装板4的顶部固定安装有横杆6，横杆6底部的右侧固定安装有检测器7，横杆6的底部设置有气缸5，底座1顶部右侧第一安装板4的正面固定安装有电机10，电机10的输出轴贯穿第一安装板4并与滚轮2固定连接，第一安装板4的正面且位于电机10的顶部固定安装有控制板9，第一安装板4的正面且位于控制板9的顶部固定安装有显示器8，显示器8的背面固定安装有处理器14，通过设置底座1用于对第一安装板4进行安装，通过设置第一安装板4用于对滚轮2、横杆6、显示器8、控制板9和电机10进行安装，通过设置电机10用于带动滚轮2转动，从而实现对冲压件进行传送，通过设置横杆6用于对检测器7进行安装，通过设置检测器7用于对冲压件进行检测，通过处理器14、气缸5和检测器7之间配合实现对冲压件进行检测并将不合格的冲压件通过气缸5推下，滚轮2的表面传动连接有第一传送带3，滚轮2的表面且位于第一传送带3的背面传动连接有第二传送带13，通过设置第一传送带3用于对冲压件进行传送，通过设置第二传送带13用于将气缸5推出的冲压件导出，横杆6的底部且位于检测器7的左侧固定安装有第二安装板11，气缸5的背面与第二安装板11的正面固定连接，气缸5的输出轴贯穿第二安装板11并固定安装有推板12，通过设置气缸5和第二安装板11之间的配合将第一传送带3顶部不合格的冲压件推入第二传送带13的顶部排出，处理器14的输入端分别与检测器7和控制板9的输出端电连接，处理器14的输出端分别与气缸5、显示器8和电机10的输入端电连接。

使用时，将冲压件放置于第一传送带3的顶部通过显示器8和处理器14控制电机10转动，从而带动第一传送带3和第二传送带13转动，通过第一传送带3将冲压件移动至检测器7的底部，通过检测器7检测并将检测的数据传输至处理器14对其进行判断，若质量合格则通过，若质量不合格则通过处理器14控制气缸5工作，通过气缸5推动推板12将第一传送带3顶部不合格的冲压件推入第二传送带13的顶部排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.冲压件分选装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个第一安装板（4），所述第一安装板（4）的背面转动连接有滚轮（2），所述第一安装板（4）的顶部固定安装有横杆（6），所述横杆（6）底部的右侧固定安装有检测器（7），所述横杆（6）的底部设置有气缸（5），所述底座（1）顶部右侧第一安装板（4）的正面固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴贯穿第一安装板（4）并与滚轮（2）固定连接，所述第一安装板（4）的正面且位于电机（10）的顶部固定安装有控制板（9），所述第一安装板（4）的正面且位于控制板（9）的顶部固定安装有显示器（8），所述显示器（8）的背面固定安装有处理器（14）。

2.根据权利要求1所述的冲压件分选装置，其特征在于：所述滚轮（2）的表面传动连接有第一传送带（3），所述滚轮（2）的表面且位于第一传送带（3）的背面传动连接有第二传送带（13）。

3.根据权利要求1所述的冲压件分选装置，其特征在于：所述横杆（6）的底部且位于检测器（7）的左侧固定安装有第二安装板（11），所述气缸（5）的背面与第二安装板（11）的正面固定连接，所述气缸（5）的输出轴贯穿第二安装板（11）并固定安装有推板（12）。

4.根据权利要求1所述的冲压件分选装置，其特征在于：所述处理器（14）的输入端分别与检测器（7）和控制板（9）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的冲压件分选装置，其特征在于：所述处理器（14）的输出端分别与气缸（5）、显示器（8）和电机（10）的输入端电连接。

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