CN114473513A - 一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置及其使用方法，包括底板、第一安装架、送料轮、安装框、集渣箱、引风机、压切刀和螺纹杆，底板顶部固定连接有固定台，固定台顶部转动连接有转盘，转盘顶部中心设有轴杆，固定台顶部且位于转盘的一侧固定连接有第一安装架，本发明操作简单，实用性强，通过送料轮配合导轮可以对钢筋行进行输送和调直，从而方便后续的切割操作，通过引风机配合集渣箱进行使用，可以对安装箱内部的金属杂质与灰尘进行处理，从而防止其在安装箱内部堆积，有利于提高设备的使用寿命，通过螺纹杆配合打磨板进行使用，可以在对钢筋输送的过程中进行打磨，不仅效率较高，而且方便后续的使用，有利于提高设备的使用效。

Description

一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置及其使用方法

技术领域

本发明属于调直切割领域，具体为一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置及其使用方法。

背景技术

钢铁是国家经济发展的基础，在经济建设中起着至关重要的作用，尤其是近几年以来，随着人民生活水平的不断提高，国内基础建设步伐的逐步加大，作为建筑行业主要材料的热轧带肋钢筋的需求不断增加，由于热轧带肋钢筋在生产时单根长度相对较长，为了方便后的使用，工作人员需要对其进行分段裁切，虽然现有的裁切设备具有调直和切割功能，但是裁切后的钢筋端部存在大量毛刺，在使用时还需要进行二次打磨，不仅费时费力，而且加工成本较高，同时，在对钢筋进行调直时，会产生部分灰尘和金属杂质，但是现有设备并不具有清灰功能，灰尘和金属杂质长期堆积在设备内部，容易对设备的使用寿命产生影响。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，包括底板、第一安装架、送料轮、安装框、集渣箱、引风机、压切刀和螺纹杆，所述底板顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部转动连接有转盘，所述转盘顶部中心设有轴杆，所述固定台顶部且位于转盘的一侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架外部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿第一安装架且固定连接有送料轮，所述底板顶部且位于固定台的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部转动连接有安装框，所述安装框内部等距设有导轮，所述底板顶部且位于安装箱的正下方固定连接有集渣箱，且所述集渣箱与安装箱连通，所述安装箱内壁的顶部固定连接有分流管，所述分流管底部等距固定连接有吸尘头，所述集渣箱外部固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有风管，所述风管远离引风机的一端延伸至安装箱内部且与分流管固定连接，所述集渣箱内部设置有蓄水腔，且所述引风机的输出端延伸至蓄水腔内部，所述底板顶部且位于安装箱远离固定台的一侧固定连接有L型架，所述L型架顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿L型架且固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压切刀，且所述压切刀与安装箱的一侧接触，所述L型架内部镶嵌有轻触开关，所述底板顶部且位于L型架的正下方固定连接有接料箱，所述接料箱内部转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均延伸至接料箱外部且固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间通过皮带传动连接，所述接料箱外部固定连接有固定架，所述固定架外部固定连接有三号电机，所述三号电机的一端贯穿固定架且与其中一个第三皮带轮固定连接，所述接料箱外部对称固定连接有安装板，两个所述安装板靠近的一侧均固定连接有打磨板，两个所述螺纹杆远离第三皮带轮的一端均延伸至对应打磨板的一侧。

作为优选，所述固定台顶部且位于转盘与第一安装架之间转动连接有转辊。

作为优选，所述第一安装架内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端延伸至第一安装架内部且转动连接有第二安装架，所述第二安装架内部转动连接有与送料轮配合使用的压紧轮，所述第一安装架内部且位于调节丝杆的两侧对称滑动连接有竖杆，两个所述竖杆的底端均贯穿第一安装架且与第二安装架的顶部固定连接。

作为优选，所述安装框中心轴外部套设有第一皮带轮，所述安装箱顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通皮带传动连接。

作为优选，所述集渣箱内部固定连接有导管，且所述导管的一端延伸至蓄水腔内部，所述导管远离集渣箱的一端贯穿L型架且延伸至压切刀的一侧。

作为优选，所述安装箱内壁的顶部固定连接有环形毛刷，且所述环形毛刷的中心与安装框出料口的中心处于同一水平线上。

作为优选，两个所述安装板顶部之间固定连接有第三安装架，所述第三安装架顶部对称固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均贯穿第三安装架且固定连接有横板，两个所述横板底部等距转动连接有滚轮。

一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，工作人员先将钢盘条套在轴杆外部，并置于转盘顶部，这时将钢筋的一端通过转辊的一侧拉伸至送料轮上，然后通过手轮带动调节丝杆进行转动，在竖杆的配合下，调节丝杆带动第二安装架和压紧轮在第一安装架内部下移，从而使压紧轮将钢筋压紧至送料轮内部，这时通过外部电控箱将设备启动，此时一号电机带动送料轮进行转动，在压紧轮的配合下，送料轮牵引钢筋向安装箱内部移动，这时钢筋的一端延伸至安装框内部，随着送料轮的持续转动，钢筋依次穿过导轮，并经过环形毛刷延伸至安装箱外部；

S2、通过二号电机带动第二皮带轮进行转动，由于第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带转动连接，这时第一皮带轮带动安装框在安装箱内部转动，安装框在转动的过程中带动导轮进行转动，这时导轮对钢筋进行调直操作，当钢筋的一端与轻触开关接触时，气缸带动连接板和压切刀在L型架底部下移，从而使压切刀对钢筋进行切断；

S3、在对钢筋进行调直的过程中，钢筋外部的金属杂质脱离并产生一定的灰尘，这时大颗粒的金属杂质直接掉落在集渣箱内部，通过环形毛刷可以对钢筋进行二次清扫，通过引风机配合风管和分流管进行使用，可以在安装箱内部产生一定的负压风力，从而通过吸尘头对安装箱内部的灰尘进行吸收，并将其输送至蓄水腔中，这时空气中的灰尘被吸附在水中，含水气体则经过导管输送至压切刀的一侧；

S4、切断后的钢筋向下掉落至接料箱内部，与此同时，三号电机在皮带的配合下带动两个第三皮带轮进行转动，这时第三皮带轮带动螺纹杆进行转动，在两个螺纹杆的配合，钢筋在接料箱内部进行移动，当钢筋移动至安装板的一侧时，钢筋的两端分别于其两侧的打磨板接触，随着螺纹杆的持续输送，可以对钢筋两端的毛刺进行清理，根据钢筋的规格，通过电动伸缩杆带动横板在第三安装架底部移动，从而使横板底部的滚轮与钢筋的上表面接触，随着钢筋的移动，滚轮在横板的底部进行转动。

本发明的有益效果是：操作简单，实用性强，通过送料轮配合导轮可以对钢筋行进行输送和调直，从而方便后续的切割操作，通过引风机配合集渣箱进行使用，可以对安装箱内部的金属杂质与灰尘进行处理，从而防止其在安装箱内部堆积，有利于提高设备的使用寿命，通过螺纹杆配合打磨板进行使用，可以在对钢筋输送的过程中进行打磨，不仅效率较高，而且方便后续的使用，有利于提高设备的使用效果。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第一安装架侧视图；

图3是本发明环形毛刷示意图；

图4是本发明接料箱俯视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明第三安装架侧视图。

图中：1、底板；2、固定台；3、转盘；4、轴杆；5、转辊；6、第一安装架；7、一号电机；8、送料轮；9、调节丝杆；10、第二安装架；11、压紧轮；12、竖杆；13、安装箱；14、安装框；15、导轮；16、第一皮带轮；17、二号电机；18、第二皮带轮；19、集渣箱；20、引风机；21、风管；22、分流管；23、吸尘头；24、蓄水腔；25、L型架；26、导管；27、气缸；28、连接板；29、压切刀；30、轻触开关；31、环形毛刷；32、接料箱；33、螺纹杆；34、第三皮带轮；35、固定架；36、三号电机；37、安装板；38、打磨板；39、第三安装架；40、电动伸缩杆；41、横板；42、滚轮。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，包括底板1、第一安装架6、送料轮8、安装框14、集渣箱19、引风机20、压切刀29和螺纹杆33，底板1顶部固定连接有固定台2，固定台2顶部转动连接有转盘3，转盘3顶部中心设有轴杆4，不仅可以对钢盘辊进行地定位，而且可以再送料的过程中进行转动，从而方便供料，固定台2顶部且位于转盘3的一侧固定连接有第一安装架6，第一安装架6外部固定连接有一号电机7，一号电机7的输出端贯穿第一安装架6且固定连接有送料轮8，可以对钢筋进行牵引上料，从而方便后的调直与切割操作，底板1顶部且位于固定台2的一侧固定连接有安装箱13，安装箱13内部转动连接有安装框14，安装框14内部等距设有导轮15，可以在钢筋输送的过程中进行调直操作，有利于提高对钢筋处理的效率，底板1顶部且位于安装箱13的正下方固定连接有集渣箱19，且集渣箱19与安装箱13连通，安装箱13内壁的顶部固定连接有分流管22，分流管22底部等距固定连接有吸尘头23，集渣箱19外部固定连接有引风机20，引风机20的输出端固定连接有风管21，风管21远离引风机20的一端延伸至安装箱13内部且与分流管22固定连接，可以对安装箱13内部的金属杂质与灰尘进行处理，从而防止其在安装箱13内部堆积，有利于提高设备的使用寿命，集渣箱19内部设置有蓄水腔24，且引风机20的输出端延伸至蓄水腔24内部，可以对气体中的灰尘进行吸附，底板1顶部且位于安装箱13远离固定台2的一侧固定连接有L型架25，L型架25顶部固定连接有气缸27，气缸27的底端贯穿L型架25且固定连接有连接板28，连接板28的底部固定连接有压切刀29，且压切刀29与安装箱13的一侧接触，可以对钢筋进行压切，从而对钢筋进行分段处理，L型架25内部镶嵌有轻触开关30，可以与气缸27联动，从而及时对钢筋进行切断，底板1顶部且位于L型架25的正下方固定连接有接料箱32，接料箱32内部转动连接有两个螺纹杆33，两个螺纹杆33的一端均延伸至接料箱32外部且固定连接有第三皮带轮34，两个第三皮带轮34之间通过皮带传动连接，接料箱32外部固定连接有固定架35，固定架35外部固定连接有三号电机36，三号电机36的一端贯穿固定架35且与其中一个第三皮带轮34固定连接，可以带动两个螺纹杆33进行转动，从而对切断后的钢筋进行输送，接料箱32外部对称固定连接有安装板37，两个安装板37靠近的一侧均固定连接有打磨板38，两个螺纹杆33远离第三皮带轮34的一端均延伸至对应打磨板38的一侧，可以在对钢筋输送的过程中进行打磨，不仅效率较高，而且方便后续的使用，有利于提高设备的使用效果。

其中，固定台2顶部且位于转盘3与第一安装架6之间转动连接有转辊5，可以在钢筋上料的过程中进行导向，从而防止钢筋从送料轮8内部脱落。

其中，第一安装架6内部螺纹连接有调节丝杆9，调节丝杆9的底端延伸至第一安装架6内部且转动连接有第二安装架10，第二安装架10内部转动连接有与送料轮8配合使用的压紧轮11，第一安装架6内部且位于调节丝杆9的两侧对称滑动连接有竖杆12，两个竖杆12的底端均贯穿第一安装架6且与第二安装架10的顶部固定连接，可以调节压紧轮11与送料轮8之间的间距，有利于提高设备使用的范围与灵活性。

其中，安装框14中心轴外部套设有第一皮带轮16，安装箱13顶部固定连接有二号电机17，二号电机17的输出端固定连接有第二皮带轮18，第一皮带轮16与第二皮带轮18之间通皮带传动连接，可以带动安装框14和导轮15进行转动，从而对钢筋进行调直操作。

其中，集渣箱19内部固定连接有导管26，且导管26的一端延伸至蓄水腔24内部，导管26远离集渣箱19的一端贯穿L型架25且延伸至压切刀29的一侧，可以对压切刀29进行降温，从而防止压切刀29过热钝化，有利于确保对钢筋的压切效果。

其中，安装箱13内壁的顶部固定连接有环形毛刷31，且环形毛刷31的中心与安装框14出料口的中心处于同一水平线上，可以对钢筋外部的杂质和灰尘进行二次清理，从而确保钢筋的清洁度。

其中，两个安装板37顶部之间固定连接有第三安装架39，第三安装架39顶部对称固定连接有电动伸缩杆40，两个电动伸缩杆40的底端均贯穿第三安装架39且固定连接有横板41，两个横板41底部等距转动连接有滚轮42，可以对钢筋进行限位，从而防止其从螺纹杆33内部脱离，有利于保持对钢筋的打磨效果。

一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，工作人员先将钢盘条套在轴杆4外部，并置于转盘3顶部，这时将钢筋的一端通过转辊5的一侧拉伸至送料轮8上，然后通过手轮带动调节丝杆9进行转动，在竖杆12的配合下，调节丝杆9带动第二安装架10和压紧轮11在第一安装架6内部下移，从而使压紧轮11将钢筋压紧至送料轮8内部，这时通过外部电控箱将设备启动，此时一号电机7带动送料轮8进行转动，在压紧轮11的配合下，送料轮8牵引钢筋向安装箱13内部移动，这时钢筋的一端延伸至安装框14内部，随着送料轮8的持续转动，钢筋依次穿过导轮15，并经过环形毛刷31延伸至安装箱13外部；

S2、通过二号电机17带动第二皮带轮18进行转动，由于第二皮带轮18与第一皮带轮16之间通过皮带转动连接，这时第一皮带轮16带动安装框14在安装箱13内部转动，安装框14在转动的过程中带动导轮15进行转动，这时导轮15对钢筋进行调直操作，当钢筋的一端与轻触开关30接触时，气缸27带动连接板28和压切刀29在L型架25底部下移，从而使压切刀29对钢筋进行切断；

S3、在对钢筋进行调直的过程中，钢筋外部的金属杂质脱离并产生一定的灰尘，这时大颗粒的金属杂质直接掉落在集渣箱19内部，通过环形毛刷31可以对钢筋进行二次清扫，通过引风机20配合风管21和分流管22进行使用，可以在安装箱13内部产生一定的负压风力，从而通过吸尘头23对安装箱13内部的灰尘进行吸收，并将其输送至蓄水腔24中，这时空气中的灰尘被吸附在水中，含水气体则经过导管26输送至压切刀29的一侧；

S4、切断后的钢筋向下掉落至接料箱32内部，与此同时，三号电机36在皮带的配合下带动两个第三皮带轮34进行转动，这时第三皮带轮34带动螺纹杆33进行转动，在两个螺纹杆33的配合，钢筋在接料箱32内部进行移动，当钢筋移动至安装板37的一侧时，钢筋的两端分别于其两侧的打磨板38接触，随着螺纹杆33的持续输送，可以对钢筋两端的毛刺进行清理，根据钢筋的规格，通过电动伸缩杆40带动横板41在第三安装架39底部移动，从而使横板41底部的滚轮42与钢筋的上表面接触，随着钢筋的移动，滚轮42在横板41的底部进行转动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，其特征在于，包括底板(1)、第一安装架(6)、送料轮(8)、安装框(14)、集渣箱(19)、引风机(20)、压切刀(29)和螺纹杆(33)，所述底板(1)顶部固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)顶部转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)顶部中心设有轴杆(4)，所述固定台(2)顶部且位于转盘(3)的一侧固定连接有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)外部固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端贯穿第一安装架(6)且固定连接有送料轮(8)，所述底板(1)顶部且位于固定台(2)的一侧固定连接有安装箱(13)，所述安装箱(13)内部转动连接有安装框(14)，所述安装框(14)内部等距设有导轮(15)，所述底板(1)顶部且位于安装箱(13)的正下方固定连接有集渣箱(19)，且所述集渣箱(19)与安装箱(13)连通，所述安装箱(13)内壁的顶部固定连接有分流管(22)，所述分流管(22)底部等距固定连接有吸尘头(23)，所述集渣箱(19)外部固定连接有引风机(20)，所述引风机(20)的输出端固定连接有风管(21)，所述风管(21)远离引风机(20)的一端延伸至安装箱(13)内部且与分流管(22)固定连接，所述集渣箱(19)内部设置有蓄水腔(24)，且所述引风机(20)的输出端延伸至蓄水腔(24)内部，所述底板(1)顶部且位于安装箱(13)远离固定台(2)的一侧固定连接有L型架(25)，所述L型架(25)顶部固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)的底端贯穿L型架(25)且固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)的底部固定连接有压切刀(29)，且所述压切刀(29)与安装箱(13)的一侧接触，所述L型架(25)内部镶嵌有轻触开关(30)，所述底板(1)顶部且位于L型架(25)的正下方固定连接有接料箱(32)，所述接料箱(32)内部转动连接有两个螺纹杆(33)，两个所述螺纹杆(33)的一端均延伸至接料箱(32)外部且固定连接有第三皮带轮(34)，两个所述第三皮带轮(34)之间通过皮带传动连接，所述接料箱(32)外部固定连接有固定架(35)，所述固定架(35)外部固定连接有三号电机(36)，所述三号电机(36)的一端贯穿固定架(35)且与其中一个第三皮带轮(34)固定连接，所述接料箱(32)外部对称固定连接有安装板(37)，两个所述安装板(37)靠近的一侧均固定连接有打磨板(38)，两个所述螺纹杆(33)远离第三皮带轮(34)的一端均延伸至对应打磨板(38)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，其特征在于，所述固定台(2)顶部且位于转盘(3)与第一安装架(6)之间转动连接有转辊(5)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，其特征在于，所述第一安装架(6)内部螺纹连接有调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)的底端延伸至第一安装架(6)内部且转动连接有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)内部转动连接有与送料轮(8)配合使用的压紧轮(11)，所述第一安装架(6)内部且位于调节丝杆(9)的两侧对称滑动连接有竖杆(12)，两个所述竖杆(12)的底端均贯穿第一安装架(6)且与第二安装架(10)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，其特征在于，所述安装框(14)中心轴外部套设有第一皮带轮(16)，所述安装箱(13)顶部固定连接有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端固定连接有第二皮带轮(18)，所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(18)之间通皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，其特征在于，所述集渣箱(19)内部固定连接有导管(26)，且所述导管(26)的一端延伸至蓄水腔(24)内部，所述导管(26)远离集渣箱(19)的一端贯穿L型架(25)且延伸至压切刀(29)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，其特征在于，所述安装箱(13)内壁的顶部固定连接有环形毛刷(31)，且所述环形毛刷(31)的中心与安装框(14)出料口的中心处于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置，其特征在于，两个所述安装板(37)顶部之间固定连接有第三安装架(39)，所述第三安装架(39)顶部对称固定连接有电动伸缩杆(40)，两个所述电动伸缩杆(40)的底端均贯穿第三安装架(39)且固定连接有横板(41)，两个所述横板(41)底部等距转动连接有滚轮(42)。

8.一种热轧带肋钢筋生产用调直切割装置的使用方法，基于权利要求1-7中任意一项所述的，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，工作人员先将钢盘条套在轴杆(4)外部，并置于转盘(3)顶部，这时将钢筋的一端通过转辊(5)的一侧拉伸至送料轮(8)上，然后通过手轮带动调节丝杆(9)进行转动，在竖杆(12)的配合下，调节丝杆(9)带动第二安装架(10)和压紧轮(11)在第一安装架(6)内部下移，从而使压紧轮(11)将钢筋压紧至送料轮(8)内部，这时通过外部电控箱将设备启动，此时一号电机(7)带动送料轮(8)进行转动，在压紧轮(11)的配合下，送料轮(8)牵引钢筋向安装箱(13)内部移动，这时钢筋的一端延伸至安装框(14)内部，随着送料轮(8)的持续转动，钢筋依次穿过导轮(15)，并经过环形毛刷(31)延伸至安装箱(13)外部；

S2、通过二号电机(17)带动第二皮带轮(18)进行转动，由于第二皮带轮(18)与第一皮带轮(16)之间通过皮带转动连接，这时第一皮带轮(16)带动安装框(14)在安装箱(13)内部转动，安装框(14)在转动的过程中带动导轮(15)进行转动，这时导轮(15)对钢筋进行调直操作，当钢筋的一端与轻触开关(30)接触时，气缸(27)带动连接板(28)和压切刀(29)在L型架(25)底部下移，从而使压切刀(29)对钢筋进行切断；

S3、在对钢筋进行调直的过程中，钢筋外部的金属杂质脱离并产生一定的灰尘，这时大颗粒的金属杂质直接掉落在集渣箱(19)内部，通过环形毛刷(31)可以对钢筋进行二次清扫，通过引风机(20)配合风管(21)和分流管(22)进行使用，可以在安装箱(13)内部产生一定的负压风力，从而通过吸尘头(23)对安装箱(13)内部的灰尘进行吸收，并将其输送至蓄水腔(24)中，这时空气中的灰尘被吸附在水中，含水气体则经过导管(26)输送至压切刀(29)的一侧；

S4、切断后的钢筋向下掉落至接料箱(32)内部，与此同时，三号电机(36)在皮带的配合下带动两个第三皮带轮(34)进行转动，这时第三皮带轮(34)带动螺纹杆(33)进行转动，在两个螺纹杆(33)的配合，钢筋在接料箱(32)内部进行移动，当钢筋移动至安装板(37)的一侧时，钢筋的两端分别于其两侧的打磨板(38)接触，随着螺纹杆(33)的持续输送，可以对钢筋两端的毛刺进行清理，根据钢筋的规格，通过电动伸缩杆(40)带动横板(41)在第三安装架(39)底部移动，从而使横板(41)底部的滚轮(42)与钢筋的上表面接触，随着钢筋的移动，滚轮(42)在横板(41)的底部进行转动。

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