CN217796711U - 一种高干型大通过量螺旋推料器 - Google Patents
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Abstract
一种高干型大通过量螺旋推料器，包括心轴与焊接于心轴周向上的叶片，心轴包括长轴、出料轴和短轴，出料轴安装于长轴与短轴之间，出料轴、长轴和短轴的中心轴位于同一直线上，出料轴的壁厚度大于长轴的壁厚度，出料轴的出料段圆周上均匀的开设四个出料口，出料口为长条腰形孔结构，叶片采用渐变螺距焊接于心轴的周向上，每片叶片螺距较前一片减小5%。心轴上距出料口3边上25mm处的周向上焊接BD挡板，BD挡板的外径小于叶片的外径60mm；叶片的分布终止位置处对面焊接一段反叶片，其旋向与叶片相反，长度为最后一片叶片的15%。该设备对于高含固量物料，处理能力大，耐磨性能优异，分离后沉渣含水率低、干度高。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种高干型大通过量螺旋推料器。
背景技术
卧螺离心机是一种在固液分离应用中被广泛使用的加工设备，其工作原理为转鼓与螺旋推料器以一定差转速同向高速旋转，由液体和固体组成的流质悬浮物通过进料管连续引入螺旋推料器内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固形物连续不断地推至锥转鼓，经出渣口排出，随之产生的清液则流向转鼓的另一端，经溢流口排出。螺旋推料器往往决定卧螺离心机的处理能力和分离效果，尤其对于一些固形物含量较高、硬度较大的物料，对处理能力要求较高，对沉渣的干度要求也很高，需要对螺旋推料器进行特殊设计。
目前，螺旋推料器广泛采用圆形或者腰形出料口，但是由于心轴强度限制，出料口尺寸不能过大，导致对于高含固量且浓稠物料的通过能力不足，因此该结构处理能力不大。另外，没有采取其他特殊结构提高沉渣的干度，无法满足客户需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高干型大通过量螺旋推料器，克服现有卧螺离心机在分离高含固量且浓稠这类物料时处理量较小，沉渣干度偏小等缺点，使物料在螺旋内排出更顺畅，增加物料的通过率，提高沉渣干度。
本实用新型提供一种高干型大通过量螺旋推料器，包括心轴与焊接于心轴周向上的叶片（5），心轴包括长轴（1）、出料轴（2）和短轴（7），出料轴（2）安装于长轴（1）与短轴（7）之间，出料轴（2）、长轴（1）和短轴（7）的中心轴位于同一直线上，出料轴（2）的壁厚度大于长轴（1）的壁厚度，出料轴（2）的出料段圆周上均匀的开设四个出料口（3），出料口（3）为长条腰形孔结构，叶片（5）采用渐变螺距焊接于心轴的周向上，每片叶片螺距较前一片减小5%。
作为本实用新型的进一步技术方案，心轴上距出料口3边上25mm处的周向上焊接BD挡板（6），BD挡板（6）的外径小于叶片（5）的外径60mm。
进一步的，叶片（5）的分布终止位置处对面焊接一段反叶片（8），其旋向与叶片（5）相反，长度为最后一片叶片的15%。
进一步的，长轴（1）和短轴（7）的内径大于出料轴（2）的内径。
进一步的，短轴（7）的截面为梯形，短轴（7）的内径为渐变式，其与出料轴（2）连接端的内径大于远离出料轴（2）一端的内径。
进一步的，出料轴（2）的出料段内设置出料腔（4）。
本实用新型的优点在于，增加出料轴，并在出料轴上均布的开设几个出料口，出料口为长条腰形孔结构，从而使物料在螺旋内排出更顺畅；出料口堆焊抗磨粒磨损焊条，提高耐磨性；螺旋叶片采用渐变螺距设计，螺距逐渐变小，同时采用BD挡板和反叶片结构，使得沉渣在被输送至出渣口时受到更大的挤压作用，进一步降低水分，提高干度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1. 长轴，2. 出料轴，3.出料口，4.出料腔，5叶片，6.BD挡板，7.短轴，8.反叶片。
具体实施方式
请参阅图1，本实施例提供本实用新型一种高干型大通过量螺旋推料器，包括心轴与焊接于心轴周向上的叶片5，心轴包括长轴1、出料轴2和短轴7，出料轴2安装于长轴1与短轴7之间，出料轴2、长轴1和短轴7的中心轴位于同一直线上，出料轴2的壁厚度大于长轴1的壁厚度，出料轴2的出料段圆周上均匀的开设四个出料口3，出料口3为长条腰形孔结构，叶片5采用渐变螺距焊接于心轴的周向上，每片叶片螺距较前一片减小5%。
心轴上距出料口3边上25mm处的周向上焊接BD挡板6，BD挡板6的外径小于叶片5的外径60mm。
叶片5的分布终止位置处对面焊接一段反叶片8，其旋向与叶片5相反，长度为最后一片叶片的15%。
长轴1和短轴7的内径大于出料轴2的内径。
短轴7的截面为梯形，短轴7的内径为渐变式，其与出料轴2连接端的内径大于远离出料轴2一端的内径。
出料轴2的出料段内设置出料腔4。
该设备增加出料轴，并在出料轴上均布的开设几个出料口，出料口为长条腰形孔结构，从而使物料在螺旋内排出更顺畅；出料口堆焊抗磨粒磨损焊条，提高耐磨性；螺旋叶片采用渐变螺距设计，螺距逐渐变小，同时采用BD挡板和反叶片结构，使得沉渣在被输送至出渣口时受到更大的挤压作用，进一步降低水分，提高干度。
由于采用以上结构，使得卧螺离心机处于超深液池状态，物料液面高于沉渣排放面，增加液体对沉渣的压力，并且只输送下部沉渣，使得沉渣更干；螺距逐渐减小，使沉渣在输送时除受到径向离心力压实外，还受到轴向挤压力作用，从而使沉渣含水量降低，在沉渣输送到出口处，受到反向叶片的进一步挤压，提高干度。
该设备对于高含固量物料，处理能力大，耐磨性能优异，分离后沉渣含水率低、干度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高干型大通过量螺旋推料器，其特征在于，包括心轴与焊接于心轴周向上的叶片（5），所述心轴包括长轴（1）、出料轴（2）和短轴（7），所述出料轴（2）安装于所述长轴（1）与所述短轴（7）之间，所述出料轴（2）、所述长轴（1）和所述短轴（7）的中心轴位于同一直线上，所述出料轴（2）的壁厚度大于所述长轴（1）的壁厚度，所述出料轴（2）的出料段圆周上均匀的开设四个出料口（3），所述出料口（3）为长条腰形孔结构，所述叶片（5）采用渐变螺距焊接于心轴的周向上，每片叶片螺距较前一片减小5%。
2.根据权利要求1所述的一种高干型大通过量螺旋推料器，其特征在于，所述心轴上距出料口（3）边上25mm处的周向上焊接BD挡板（6），所述BD挡板（6）的外径小于叶片（5）的外径60mm。
3.根据权利要求1所述的一种高干型大通过量螺旋推料器，其特征在于，所述叶片（5）的分布终止位置处对面焊接一段反叶片（8），其旋向与叶片（5）相反，长度为最后一片叶片的15%。
4.根据权利要求1所述的一种高干型大通过量螺旋推料器，其特征在于，所述长轴（1）和所述短轴（7）的内径大于所述出料轴（2）的内径。
5.根据权利要求1所述的一种高干型大通过量螺旋推料器，其特征在于，所述短轴（7）的截面为梯形，所述短轴（7）的内径为渐变式，其与所述出料轴（2）连接端的内径大于远离所述出料轴（2）一端的内径。
6.根据权利要求1所述的一种高干型大通过量螺旋推料器，其特征在于，所述出料轴（2）的出料段内设置出料腔（4）。
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