CN214183605U - 一种卧式螺旋卸料离心机进料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料离心机进料管，包括进料管和分料板；所述进料管为圆管，且周壁沿周向等间隔开设有分料孔组；每个所述分料孔组由沿进料管轴向排列的若干分料孔组成；所述分料孔横截面为椭圆形，所述分料板为圆筒斜切后形成的弧形板；所述分料板的斜切面焊接在所述分料孔边线上，且位于所述进料管内侧。本实用新型的进料管在管壁上开设分料孔，然后在分料孔的内壁焊接分料板，增加物料的出料面积，使物料的沉降面积增大，提高物料的分离效果；本实用新型的进料管对于含固量高的物料，扩大了出料面积，物料不易堆积在进料管的分料孔处，避免物料在进料管的分料孔口和转鼓壁内堆积，放置卧式螺旋离心机的物料处理量的降低。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种卧式螺旋卸料离心机进料管。
背景技术
卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。但是，现有的卧式离心机进料装置是直筒圆管进料，物料在进料管内部的一端全部流出。但是整个进料装置的进料横截面积较小，物料的沉降面积有限，不利于物料在离心机内的充分分离。而且对于含固量高的物料来说，较小的进料横截面容易造成进料口堵塞，物料集中堆积到转鼓壁的特定区域，导致离心机的螺旋扭矩增大，降低卧式螺旋离心机的物料处理量。
发明内容
1.需要解决的技术问题
本发明需要解决的技术问题在于，提供一种卧式螺旋卸料离心机进料管。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式螺旋卸料离心机进料管，包括进料管和分料板；所述进料管为圆管，且周壁沿周向等间隔开设有若干分料孔组；每个所述分料孔组由沿进料管轴向排列的若干分料孔组成；所述分料孔横截面为椭圆形，所述分料板为圆筒斜切后形成的弧形板；所述分料板的斜切面焊接在所述分料孔边线上，且位于所述进料管内侧。
上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述进料管周壁沿轴向等间隔开设有三个所述分料孔组。
上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，每个所述分料孔组包括四个所述分料孔。
上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板轴线与所述进料管轴线之间的夹角为75°。
上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板直径与所述分料孔短轴长度相同。
上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板直径为进料管直径的1/5。
上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板高度为所述进料管直径的1/3。
上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，相邻两个所述分料孔的中心距为所述进料管直径的两倍。
3.有益效果
综上所述，本发明的有益效果是：
(1)本实用新型的进料管在管壁上开设分料孔，然后在分料孔的内壁焊接分料板，增加物料的出料面积，使物料的沉降面积增大，提高物料的分离效果。
(2)本实用新型的进料管对于含固量高的物料，扩大了出料面积，物料不易堆积在进料管的分料孔处，避免物料在进料管的分料孔口和转鼓壁内堆积，放置卧式螺旋离心机的物料处理量的降低。
附图说明
图1为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的结构示意图；
图2为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的正剖视图；
图3为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的俯视图；
图4为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的侧视图；
图5为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的分料板的结构示意图。
图中：1-进料管；2-分料板；3-分料孔组；4-分料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见附图1至附图5所示，本发明提供一种技术方案：一种卧式螺旋卸料离心机进料管，包括进料管1和分料板2；所述进料管1为圆管，且周壁沿周向等间隔开设有三组分料孔组3；每个所述分料孔组3由沿进料管1轴向排列的四个分料孔4组成；所述分料孔4横截面为椭圆形，所述分料板2为圆筒斜切后形成的弧形板；所述分料板2的斜切面焊接在所述分料孔4边线上，且位于所述进料管1内侧，优选的是，所述分料板2轴线与所述进料管1轴线之间的夹角为75°。
对于所述分料板2和分料孔4的尺寸和位置，通过以下尺寸和位置关系进行约束，优选的是，所述分料板2直径与所述分料孔4 短轴长度相同。所述分料板2直径为进料管1直径的1/5。所述分料板2高度为所述进料管1直径的1/3。相邻两个所述分料孔4的中心距为所述进料管1直径的两倍。
使用方法：物料从所述进料管1端部进入所述进料管1内部，然后接触到所述分料板2的内壁，由于分料板2位弧形板，因此增加了物料的出料面积，从而相应的增加了物料的沉降处理面积，进入所述分料板2内壁的物料在从所述分料孔4分散，从所述进料管 1四周进入卧式螺旋卸料离心机的传鼓内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：包括进料管(1)和分料板(2)；所述进料管(1)为圆管，且周壁沿周向等间隔开设有若干分料孔组(3)；每个所述分料孔组(3)由沿进料管(1)轴向排列的若干分料孔(4)组成；所述分料孔(4)横截面为椭圆形，所述分料板(2)为圆筒斜切后形成的弧形板；所述分料板(2)的斜切面焊接在所述分料孔(4)边线上，且位于所述进料管(1)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：所述进料管(1)周壁沿轴向等间隔开设有三个所述分料孔组(3)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：每个所述分料孔组(3)包括四个所述分料孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：所述分料板(2)轴线与所述进料管(1)轴线之间的夹角为75°。
5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：所述分料板(2)直径与所述分料孔(4)短轴长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：所述分料板(2)直径为进料管(1)直径的1/5。
7.根据权利要求6所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：所述分料板(2)高度为所述进料管(1)直径的1/3。
8.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：相邻两个所述分料孔(4)的中心距为所述进料管(1)直径的两倍。
9.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机进料管，其特征在于：所述分料板(2)的斜切面焊接在所述分料孔(4)边线上，且位于所述进料管(1)内侧。
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