CN217796539U - 一种超细膨胀石墨粉的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超细膨胀石墨粉的制备装置，属于石墨粉生产技术领域，外壳主体，粉碎组件，设于外壳主体的内壁处，其中：粉碎组件包括加压壳、撞击壳、研磨壳、挤压管、撞击轮、驱动扇叶、主轴轮与研磨轮，加压壳、撞击壳与研磨壳分别由上而下嵌设于外壳主体的内壁处。通过粉碎组件，可以实现对石墨粉的原料进行逐步的粉碎，在实际的粉碎过程中，原料与撞击轮产生的撞击进行粉碎，随后利用主轴轮和研磨轮的再次细化研磨，避免最大程度上保证了原料的彻底粉碎，避免产生大量的待粉碎料掉入研磨壳的底部处，避免了废料回收的步骤，在实际生产过程中，需要采用电机和减速器对主轴轮与研磨轮进行驱动，保证高扭矩低转速的生产需求。

Description

一种超细膨胀石墨粉的制备装置

技术领域

本实用新型属于石墨粉生产技术领域，具体涉及一种超细膨胀石墨粉的制备装置。

背景技术

石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，硬度为1~2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3~5，比重为1.9~2.3，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

现有的超细膨胀石墨粉的生产，往往需要对原料进行细致的研磨，在后续的生产过程中发现，现有的生产线存在废料回收再添加的问题，主要是每个阶段的粉碎结构存在余料，导致最终研磨的效率较低，存在废料没有完全研磨，且后续的使用过程中也发现，此类装置存在研磨时间较长，石墨粉颗粒度存在较大差异的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细膨胀石墨粉的制备装置，旨在解决背景技术所提出的问题。

一种超细膨胀石墨粉的制备装置，包括，

外壳主体；

粉碎组件，设于外壳主体的内壁处，其中：所述粉碎组件包括加压壳、撞击壳、研磨壳、挤压管、撞击轮、驱动扇叶、主轴轮与研磨轮，所述加压壳、撞击壳与研磨壳分别由上而下嵌设于外壳主体的内壁处，所述挤压管的一端贯穿至加压壳的内壁中心处，所述撞击轮通过转轴转动嵌设于撞击壳的内壁处，所述驱动扇叶通过转轴转动嵌设于研磨壳的内壁处，且驱动扇叶的外壁顶部通过转轴固定设置有清扫毛刷，所述主轴轮与研磨轮均转动嵌设于研磨壳的内壁底部处。

进一步的，所述外壳主体的顶端内壁嵌设有碾压壳，且碾压壳的内壁转动嵌设有多个碾压辊轮。

进一步的，所述碾压壳的外壁顶部转动嵌设有漏斗，所述碾压壳的外壁顶部中心处安装设置有驱动电机。

进一步的，所述驱动电机的输出端固定设置于漏斗的内壁底部中心处。

进一步的，所述碾压壳的外壁顶部开设有多个下料孔。

进一步的，所述碾压壳的内壁底部处开设有多个筛孔，所述研磨壳的内壁底部开设有过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，通过粉碎组件，可以实现对石墨粉的原料进行逐步的粉碎，在实际的粉碎过程中，原料与撞击轮产生的撞击进行粉碎，随后利用主轴轮和研磨轮的再次细化研磨，避免最大程度上保证了原料的彻底粉碎，避免产生大量的待粉碎料掉入研磨壳的底部处，避免了废料回收的步骤，在实际生产过程中，需要采用电机和减速器对主轴轮502与研磨轮503进行驱动，保证高扭矩低转速的生产需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的局部半剖图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的研磨壳图；

图4为本实用新型的爆炸示意图。

图中：1、外壳主体；2、碾压壳；3、加压壳；4、撞击壳；5、研磨壳；6、碾压辊轮；7、漏斗；8、下料孔；9、驱动电机；201、筛孔；301、挤压管；401、撞击轮；501、驱动扇叶；502、主轴轮；503、研磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种超细膨胀石墨粉的制备装置，包括，

外壳主体1；

粉碎组件，设于外壳主体1的内壁处，其中：粉碎组件包括加压壳3、撞击壳4、研磨壳5、挤压管301、撞击轮401、驱动扇叶501、主轴轮502与研磨轮503，加压壳3、撞击壳4与研磨壳5分别由上而下嵌设于外壳主体1的内壁处，挤压管301的一端贯穿至加压壳3的内壁中心处，撞击轮401通过转轴转动嵌设于撞击壳4的内壁处，驱动扇叶501通过转轴转动嵌设于研磨壳5的内壁处，且驱动扇叶501的外壁顶部通过转轴固定设置有清扫毛刷，主轴轮502与研磨轮503均转动嵌设于研磨壳5的内壁底部处。

在本实用新型的具体实施例中，通过粉碎组件，可以实现对石墨粉的原料进行逐步的粉碎，在实际的粉碎过程中，原料与撞击轮401产生的撞击进行粉碎，随后利用主轴轮502和研磨轮503的再次细化研磨，避免最大程度上保证了原料的彻底粉碎，避免产生大量的待粉碎料掉入研磨壳5的底部处，避免了废料回收的步骤，在实际生产过程中，需要采用电机和减速器对主轴轮502与研磨轮503进行驱动，保证高扭矩低转速的生产需求。

具体的，外壳主体1的顶端内壁嵌设有碾压壳2，且碾压壳2的内壁转动嵌设有多个碾压辊轮6。

在本实用新型的具体实施例中，通过碾压壳2和碾压辊轮6，可以实现稳定的原料初步碾压粉碎，避免原料产生结团现象。

具体的，碾压壳2的外壁顶部转动嵌设有漏斗7，碾压壳2的外壁顶部中心处安装设置有驱动电机9。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机9和漏斗7，对原料进行持续的搅拌晃动，避免产生堵塞下料孔8的问题产生。

具体的，驱动电机9的输出端固定设置于漏斗7的内壁底部中心处。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机9的输出端固定设置于漏斗7的内壁底部中心处，可以保证漏斗7的驱动稳定性。

具体的，碾压壳2的外壁顶部开设有多个下料孔8。

在本实用新型的具体实施例中，通过碾压壳2的外壁顶部开设有多个下料孔8，可以保证碾压壳2的供料效率。

具体的，碾压壳2的内壁底部处开设有多个筛孔201，研磨壳5的内壁底部开设有过滤孔。

在本实用新型的具体实施例中，筛孔201和过滤孔，可以保证粉碎和过筛的效率。

本实用新型提供的一种超细膨胀石墨粉的制备装置的工作过程为：

首先将原料注入到漏斗7的内部，通过驱动电机9，带动漏斗7旋转，使得原料通过下料孔8进入到碾压壳2的内部处，通过外部电机带动碾压辊轮6旋转，实现对原料的碾压，随后通过筛孔201进行初步筛选，原料进入到加压壳3的内部，通过挤压管301，结合外部高压气流供给装置，使得原料加速冲击到撞击壳4的内部，通过撞击轮401，完成对原料的二次粉碎，随后提气流带动驱动扇叶501旋转，使得毛刷对碾压壳2的外壁底部进行疏通，加速原料掉落，原料进入到研磨壳5，通过外部驱动装置带动主轴轮502和研磨轮503，使得原料进行三次粉碎，研磨完成后通过研磨壳5底部的过滤孔完成排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细膨胀石墨粉的制备装置，其特征在于，包括，

外壳主体（1）；

粉碎组件，设于外壳主体（1）的内壁处，其中：所述粉碎组件包括加压壳（3）、撞击壳（4）、研磨壳（5）、挤压管（301）、撞击轮（401）、驱动扇叶（501）、主轴轮（502）与研磨轮（503），所述加压壳（3）、撞击壳（4）与研磨壳（5）分别由上而下嵌设于外壳主体（1）的内壁处，所述挤压管（301）的一端贯穿至加压壳（3）的内壁中心处，所述撞击轮（401）通过转轴转动嵌设于撞击壳（4）的内壁处，所述驱动扇叶（501）通过转轴转动嵌设于研磨壳（5）的内壁处，且驱动扇叶（501）的外壁顶部通过转轴固定设置有清扫毛刷，所述主轴轮（502）与研磨轮（503）均转动嵌设于研磨壳（5）的内壁底部处。

2.根据权利要求1所述的一种超细膨胀石墨粉的制备装置，其特征在于，所述外壳主体（1）的顶端内壁嵌设有碾压壳（2），且碾压壳（2）的内壁转动嵌设有多个碾压辊轮（6）。

3.根据权利要求2所述的一种超细膨胀石墨粉的制备装置，其特征在于，所述碾压壳（2）的外壁顶部转动嵌设有漏斗（7），所述碾压壳（2）的外壁顶部中心处安装设置有驱动电机（9）。

4.根据权利要求3所述的一种超细膨胀石墨粉的制备装置，其特征在于，所述驱动电机（9）的输出端固定设置于漏斗（7）的内壁底部中心处。

5.根据权利要求4所述的一种超细膨胀石墨粉的制备装置，其特征在于，所述碾压壳（2）的外壁顶部开设有多个下料孔（8）。

6.根据权利要求5所述的一种超细膨胀石墨粉的制备装置，其特征在于，所述碾压壳（2）的内壁底部处开设有多个筛孔（201），所述研磨壳（5）的内壁底部开设有过滤孔。

Images