CN217796422U - 一种耐酸胶泥制备用研磨装置 - Google Patents

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徐建明
徐达
钱强
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Abstract

本实用新型公开了一种耐酸胶泥制备用研磨装置,包括上研磨盘、下研磨盘、研磨箱主体和内研磨盘,所述研磨箱主体的内侧顶部设有正对设置的上研磨盘和下研磨盘,所述下研磨盘的底座中部设有电机,所述下研磨盘的底部一侧通过箍架设有电推杆,所述研磨箱主体的内部一侧设有接料斗,所述研磨箱主体的一侧设有排料斗,且排料斗与接料斗正对设置。该实用新型的研磨箱主体结构设计较为简单,在研磨箱主体的上方设有可手提控制的手提把手,使其方便对研磨箱主体进行携带,在研磨箱主体的内部一侧设有接料斗,使其方便对研磨后的粉料进行收集,方便使用;下研磨盘的底部一侧设有电推杆,使其可以调节下研磨盘的高低。

Description

一种耐酸胶泥制备用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及研磨装置相关领域,具体为一种耐酸胶泥制备用研磨装置。
背景技术
胶泥可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中,研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
目前阶段的研磨装置上下研磨盘之间的距离无法调节,且研磨过程的加料和排料不够方便,结构较为笨重,不方便携带和转运,在研磨后的研磨盘的清洗较为繁琐,上下磨盘之间缝隙较小,无法伸入内部清洗处理,影响清洗效果和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐酸胶泥制备用研磨装置,以解决上述背景技术中提出的研磨装置上下研磨盘之间的距离无法调节,且研磨过程的加料和排料不够方便,结构较为笨重,不方便携带和转运,在研磨后的研磨盘的清洗较为繁琐,上下磨盘之间缝隙较小,无法伸入内部清洗处理,影响清洗效果和效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐酸胶泥制备用研磨装置,包括上研磨盘、下研磨盘、研磨箱主体和内研磨盘,所述研磨箱主体的内侧顶部设有正对设置的上研磨盘和下研磨盘,所述下研磨盘的底座中部设有电机,所述下研磨盘的底部一侧通过箍架设有电推杆,所述研磨箱主体的内部一侧设有接料斗,所述研磨箱主体的一侧设有排料斗,且排料斗与接料斗正对设置。
在进一步的实施例中,所述研磨箱主体的上方设有可摆动的手提把手,所述研磨箱主体的底端设有稳定底座,且稳定底座的底部边侧设有防滑垫。
在进一步的实施例中,所述上研磨盘包括加料槽和进料头;
所述加料槽设在上研磨盘的顶端中部;
所述进料头设在加料槽的中部,所述进料头的外侧设有多个进料孔。
在进一步的实施例中,所述下研磨盘包括内研磨盘、缓料腔和连接轴;
所述内研磨盘设在下研磨盘的中部,所述内研磨盘的中部设有连接轴,所述电机的输出轴与连接轴连接;
所述缓料腔设在下研磨盘的底部边侧,所述缓料腔的底部一侧设有粉料排出头。
在进一步的实施例中,所述内研磨盘上设有滤料孔,所述滤料孔的两端连通在加料槽与缓料腔连接。
在进一步的实施例中,所述研磨箱主体的正面一侧设有主控面板,所述主控面板输出端与电机和电推杆输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型的研磨箱主体结构设计较为简单,在研磨箱主体的上方设有可手提控制的手提把手,使其方便对研磨箱主体进行携带,在研磨箱主体的内部一侧设有接料斗,使其方便对研磨后的粉料进行收集,方便使用。
2、该实用新型的下研磨盘的底部一侧设有电推杆,使其可以调节下研磨盘的高低,使下研磨盘与上研磨盘之间可脱离,使其可以对下研磨盘进行清洗处理,在下研磨盘的中部设有由电机控制的内研磨盘,通过其内研磨盘与上研磨盘相互研磨,使用方便,在下研磨盘的底部一侧设有缓料箱,使其方便对粉料的排出。
附图说明
图1为本实用新型的一种耐酸胶泥制备用研磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型的研磨箱主体的主视图。
图3为本实用新型的上研磨盘与下研磨盘的结构示意图。
图4为本实用新型的上研磨盘的俯视图。
图5为本实用新型的下研磨盘的仰视图。
图中:1、手提把手;2、上研磨盘;3、下研磨盘;4、粉料排出头;5、接料斗;6、排料斗;7、电机;8、箍架;9、电推杆;10、研磨箱主体;11、内研磨盘;12、连接轴;13、加料槽;14、进料孔;15、进料头;16、滤料孔;17、缓料腔;18、主控面板;19、稳定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种耐酸胶泥制备用研磨装置,包括上研磨盘2、下研磨盘3、研磨箱主体10和内研磨盘11,研磨箱主体10的内侧顶部设有正对设置的上研磨盘2和下研磨盘3,下研磨盘3的底座中部设有电机7,下研磨盘3的底部一侧通过箍架8设有电推杆9,研磨箱主体10的内部一侧设有接料斗5,研磨箱主体10的一侧设有排料斗6,且排料斗6与接料斗5正对设置。
通过上研磨盘2和下研磨盘3相互配合对耐酸胶泥进行研磨处理,通过电机7自动控制内研磨盘11转动,通过箍架8方便对电推杆9安装固定,通过电推杆9用以自动调节下研磨盘3的高低,方便研磨盘拆分后的清洗,通过接料斗5方便待研磨的整料的接料,通过排料斗6用以将研磨后粉料排出。
进一步,研磨箱主体10的上方设有可摆动的手提把手1,研磨箱主体10的底端设有稳定底座19,且稳定底座19的底部边侧设有防滑垫,通过手提把手1用以对研磨箱主体10进行手提携带。
进一步,上研磨盘2包括加料槽13和进料头15;
加料槽13设在上研磨盘2的顶端中部,通过加料槽13方便将耐酸胶泥整料加入;
进料头15设在加料槽13的中部,进料头15的外侧设有多个进料孔14,通过进料头15和其上的进料孔14用以使待研磨料的进料。
进一步,下研磨盘3包括内研磨盘11、缓料腔17和连接轴12;
内研磨盘11设在下研磨盘3的中部,内研磨盘11的中部设有连接轴12,电机7的输出轴与连接轴12连接,通过电机7自动控制内研磨盘11的转动,使其与上研磨盘2相互作用进行研磨处理;
缓料腔17设在下研磨盘3的底部边侧,缓料腔17的底部一侧设有粉料排出头4,通过粉料排出头4用以将研磨后的粉料排入到接料斗5内。
进一步,内研磨盘11上设有滤料孔16,滤料孔16的两端连通在加料槽13与缓料腔17连接,通过滤料孔16用以对研磨后的粉料颗粒进行过滤。
进一步,研磨箱主体10的正面一侧设有主控面板18,主控面板18输出端与电机7和电推杆9输入端电性连接,通过主控面板18方便对电机7和电推杆9进行电控。
工作原理:使用时,通过手提把手1用以对研磨箱主体10进行手提携带,将耐酸胶泥整料加入到加料槽13内,通过加料槽13内的进料头15上的进料孔14加入到上研磨盘2与内研磨盘11之间,通过电机7电动控制内研磨盘11转动,使其对研磨料进行研磨处理,研磨过程的粉料由滤料孔16过滤后进入到缓料腔17内,然后通过粉料排出头4将研磨后的粉料排入到接料斗5内,并通过排料斗6排出,通过箍架8用以对电推杆9进行安装固定,通过电推杆9用以自动控制下研磨盘3升降,使其方便对下研磨盘3的内部进行清洗,通过稳定底座19用以对研磨箱主体10机械能稳定支撑放置,通过主控面板18用以对电机7和电推杆9进行电控,通过手提把手1用以对研磨箱主体10进行手提携带。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐酸胶泥制备用研磨装置,包括上研磨盘(2)、下研磨盘(3)、研磨箱主体(10)和内研磨盘(11),其特征在于:所述研磨箱主体(10)的内侧顶部设有正对设置的上研磨盘(2)和下研磨盘(3),所述下研磨盘(3)的底座中部设有电机(7),所述下研磨盘(3)的底部一侧通过箍架(8)设有电推杆(9),所述研磨箱主体(10)的内部一侧设有接料斗(5),所述研磨箱主体(10)的一侧设有排料斗(6),且排料斗(6)与接料斗(5)正对设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸胶泥制备用研磨装置,其特征在于:所述研磨箱主体(10)的上方设有可摆动的手提把手(1),所述研磨箱主体(10)的底端设有稳定底座(19),且稳定底座(19)的底部边侧设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸胶泥制备用研磨装置,其特征在于:所述上研磨盘(2)包括加料槽(13)和进料头(15);
所述加料槽(13)设在上研磨盘(2)的顶端中部;
所述进料头(15)设在加料槽(13)的中部,所述进料头(15)的外侧设有多个进料孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸胶泥制备用研磨装置,其特征在于:所述下研磨盘(3)包括内研磨盘(11)、缓料腔(17)和连接轴(12);
所述内研磨盘(11)设在下研磨盘(3)的中部,所述内研磨盘(11)的中部设有连接轴(12),所述电机(7)的输出轴与连接轴(12)连接;
所述缓料腔(17)设在下研磨盘(3)的底部边侧,所述缓料腔(17)的底部一侧设有粉料排出头(4)。
5.根据权利要求4所述的一种耐酸胶泥制备用研磨装置,其特征在于:所述内研磨盘(11)上设有滤料孔(16),所述滤料孔(16)的两端连通在加料槽(13)与缓料腔(17)连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐酸胶泥制备用研磨装置,其特征在于:所述研磨箱主体(10)的正面一侧设有主控面板(18),所述主控面板(18)输出端与电机(7)和电推杆(9)输入端电性连接。
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