CN217796403U - 一种重晶石粉末生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重晶石粉末生产装置，包括：研磨筒、转动杆和驱动电机，转动杆位于研磨筒的内部，研磨筒的外部设有控制转动杆转动的驱动电机，所述转动杆上套设有研磨辊；本实用新型中刮板和研磨辊可以在研磨筒的内部移动，在实际工作时，驱动电机带动转动杆在在研磨筒的内部转动，进而带动研磨辊在研磨筒的内部来回的转动，从而对研磨筒底部的物料进行研磨，而刮板套设在转动杆上不会随着转动杆一起转动，当研磨一段时间以后，可以控制刮板和研磨辊在研磨筒的内部移动，进而刮板的底部可以将研磨筒底部的物料进行刮起并翻面，此时更加便于研磨辊对物料进行研磨，如此往复，将会使得研磨更加的彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于重晶石粉末生产领域，具体地说，涉及一种重晶石粉末生产装置。
背景技术
重晶石是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉、萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。
在重晶石粉末的生产过程中，为了得到较细的粉末，需要采用研磨辊对重晶石粉末不断的碾压研磨，但是重晶石粉末在磨辊的碾压下将会贴附在研磨筒的内壁，进而使得紧贴研磨筒内壁的粉末很难继续被研磨，导致研磨效果不好，为了解决上述问题，在细磨时多采用球磨机，但是球磨机研磨以后研磨球上会粘附重晶石粉末，还需要将研磨球进行清洗进而获得剩余物料，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种重晶石粉末生产装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种重晶石粉末生产装置，包括：研磨筒、转动杆和驱动电机，转动杆位于研磨筒的内部，研磨筒的外部设有控制转动杆转动的驱动电机，所述转动杆上套设有研磨辊，转动杆为方形杆，所述转动杆上位于研磨辊的两侧活动设有刮板,两组刮板的顶部通过固定杆固连，转动杆穿过刮板和研磨辊上的矩形通槽，所述转动杆与刮板上的矩形通槽的内壁不接触，所述刮板和研磨辊可在研磨筒的内部沿着转动杆来回的移动，所述研磨筒的顶部位于研磨辊的上方设有加料斗,加料斗与研磨筒的内部相互连通。
工作时，刮板和研磨辊可以在研磨筒的内部移动，在实际工作时，驱动电机带动转动杆在在研磨筒的内部转动，进而带动研磨辊在研磨筒的内部来回的转动，从而对研磨筒底部的物料进行研磨，而刮板套设在转动杆上不会随着转动杆一起转动，当研磨一段时间以后，可以控制刮板和研磨辊在研磨筒的内部移动，进而刮板的底部可以将研磨筒底部的物料进行刮起并翻面，此时更加便于研磨辊对物料进行研磨，如此往复，将会使得研磨更加的彻底。
优选的，所述驱动电机安装在支撑板的上表面，支撑板固定安装在研磨筒的端部。
优选的，所述研磨筒的内部固定设有带动研磨辊来回移动的电动推杆,电动推杆安装在研磨筒内壁远离驱动电机的一端，电动推杆的自由端与靠近其的一组刮板的表面固连，研磨筒的内部固定设有控制器,控制器与电动推杆电性连接。
具体的，当驱动电机停止转动时，控制器接收信号并控制电动推杆启动，电动推杆可以带动刮板和研磨辊在研磨筒的内部移动。
优选的，所述研磨辊靠近刮板的一端开设有环形限位槽,环形限位槽的内部滑动设有限位圆环,限位圆环通过连接杆件与刮板的表面固连。
环形限位槽和限位圆环相互滑动连接，可以起到对刮板进行限位的作用，使得刮板可以随着研磨辊一起移动，但是刮板不会随着研磨辊一起转动。
优选的，所述刮板的内部靠近底端的位置设有磁铁，所述研磨筒的底部壁内设有与磁铁相互吸引的铁磁板，所述磁铁与研磨筒内部的控制器电性连接。
具体的，正常情况下磁铁处于通电状态，磁铁与研磨筒底部的铁磁板相互吸引进而使得刮板可以不随着转动杆的转动而转动，可以稳固的在研磨筒的底部，当驱动电机停止转动时，控制器将会控制磁铁断电，此时磁铁不再吸附，更加便于电动推杆带动刮板和研磨辊的移动。
优选的，所述研磨筒的底部设有对其支撑的弧形支板,弧形支板的底部与支撑腿固连，支撑腿固定安装在底座的上表面。
优选的，所述研磨筒的底部两端均通过铰支座与液压缸的顶部活动铰接，液压缸的底端固定安装在底座的上表面，液压缸与控制器电性连接。
具体的，可以通过液压缸的升降控制研磨筒的倾斜度，进而使得电动推杆更容易带动研磨辊和刮板在研磨筒底部的移动，当需要刮板和研磨辊向靠近电动推杆的方向移动时，可以使液压缸控制研磨筒向电动推杆的方向倾斜，同理，当需要刮板和研磨辊向远离电动推杆的方向移动时，可以通过液压缸控制研磨筒向驱动电机的那一端倾斜。
优选的，所述电动推杆的自由端通过压缩弹簧与缓冲柱的一端固连，缓冲柱的另一端与刮板的外表面固连。
缓冲柱通过压缩弹簧与电动推杆的自由端固连，进而可以起到对刮板和研磨辊进行缓冲的作用。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
刮板和研磨辊可以在研磨筒的内部移动，在实际工作时，驱动电机带动转动杆在在研磨筒的内部转动，进而带动研磨辊在研磨筒的内部来回的转动，从而对研磨筒底部的物料进行研磨，而刮板套设在转动杆上不会随着转动杆一起转动，当研磨一段时间以后，可以控制刮板和研磨辊在研磨筒的内部移动，进而刮板的底部可以将研磨筒底部的物料进行刮起并翻面，此时更加便于研磨辊对物料进行研磨，如此往复，将会使得研磨更加的彻底。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为研磨筒的内部结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：研磨筒1、支撑板2、加料斗3、弧形支板4、支撑腿5、液压缸6、转动杆7、刮板8、固定杆9、缓冲柱10、电动推杆11、控制器13、研磨辊14、环形限位槽15、限位圆环16、磁铁17、铁磁板18、底座19。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种重晶石粉末生产装置，包括：研磨筒1、转动杆7和驱动电机，转动杆7位于研磨筒1的内部，研磨筒1的外部设有控制转动杆7转动的驱动电机，转动杆7上套设有研磨辊14，转动杆7为方形杆，转动杆7上位于研磨辊14的两侧活动设有刮板8,两组刮板8的顶部通过固定杆9固连，转动杆7穿过刮板8和研磨辊14上的矩形通槽，转动杆7与刮板8上的矩形通槽的内壁不接触，刮板8和研磨辊14可在研磨筒1的内部沿着转动杆7来回的移动，研磨筒1的顶部位于研磨辊14的上方设有加料斗3,加料斗3与研磨筒1的内部相互连通。
工作时，刮板8和研磨辊14可以在研磨筒1的内部移动，在实际工作时，驱动电机带动转动杆7在在研磨筒1的内部转动，进而带动研磨辊14在研磨筒1的内部来回的转动，从而对研磨筒1底部的物料进行研磨，而刮板8套设在转动杆7上不会随着转动杆7一起转动，当研磨一段时间以后，可以控制刮板8和研磨辊14在研磨筒1的内部移动，进而刮板8的底部可以将研磨筒1底部的物料进行刮起并翻面，此时更加便于研磨辊14对物料进行研磨，如此往复，将会使得研磨更加的彻底。
驱动电机安装在支撑板2的上表面，支撑板2固定安装在研磨筒1的端部。
研磨筒1的内部固定设有带动研磨辊14来回移动的电动推杆11,电动推杆11安装在研磨筒1内壁远离驱动电机的一端，电动推杆11的自由端与靠近其的一组刮板8的表面固连，研磨筒1的内部固定设有控制器13,控制器13与电动推杆11电性连接。
具体的，当驱动电机停止转动时，控制器13接收信号并控制电动推杆11启动，电动推杆11可以带动刮板8和研磨辊14在研磨筒1的内部移动。
研磨辊14靠近刮板8的一端开设有环形限位槽15,环形限位槽15的内部滑动设有限位圆环16,限位圆环16通过连接杆件与刮板8的表面固连。
环形限位槽15和限位圆环16相互滑动连接，可以起到对刮板8进行限位的作用，使得刮板8可以随着研磨辊14一起移动，但是刮板8不会随着研磨辊14一起转动。
刮板8的内部靠近底端的位置设有磁铁17，研磨筒1的底部壁内设有与磁铁17相互吸引的铁磁板18，磁铁17与研磨筒1内部的控制器13电性连接。
具体的，正常情况下磁铁17处于通电状态，磁铁17与研磨筒1底部的铁磁板18相互吸引进而使得刮板8可以不随着转动杆7的转动而转动，可以稳固的在研磨筒1的底部，当驱动电机停止转动时，控制器13将会控制磁铁17断电，此时磁铁17不再吸附，更加便于电动推杆11带动刮板8和研磨辊14的移动。
研磨筒1的底部设有对其支撑的弧形支板4,弧形支板4的底部与支撑腿5固连，支撑腿5固定安装在底座19的上表面。
研磨筒1的底部两端均通过铰支座与液压缸6的顶部活动铰接，液压缸6的底端固定安装在底座19的上表面，液压缸6与控制器13电性连接。
具体的，可以通过液压缸6的升降控制研磨筒1的倾斜度，进而使得电动推杆11更容易带动研磨辊14和刮板8在研磨筒1底部的移动，当需要刮板8和研磨辊14向靠近电动推杆11的方向移动时，可以使液压缸6控制研磨筒1向电动推杆11的方向倾斜，同理，当需要刮板8和研磨辊14向远离电动推杆11的方向移动时，可以通过液压缸6控制研磨筒1向驱动电机的那一端倾斜。
电动推杆11的自由端通过压缩弹簧与缓冲柱10的一端固连，缓冲柱10的另一端与刮板8的外表面固连。
缓冲柱10通过压缩弹簧与电动推杆11的自由端固连，进而可以起到对刮板8和研磨辊14进行缓冲的作用。
Claims (7)
1.一种重晶石粉末生产装置，包括：研磨筒(1)、转动杆(7)和驱动电机，转动杆(7)位于研磨筒(1)的内部，研磨筒(1)的外部设有控制转动杆(7)转动的驱动电机，其特征在于，所述转动杆(7)上套设有研磨辊(14)，转动杆(7)为方形杆，所述转动杆(7)上位于研磨辊(14)的两侧活动设有刮板(8),两组刮板(8)的顶部通过固定杆(9)固连，转动杆(7)穿过刮板(8)和研磨辊(14)上的矩形通槽，所述转动杆(7)与刮板(8)上的矩形通槽的内壁不接触，所述刮板(8)和研磨辊(14)可在研磨筒(1)的内部沿着转动杆(7)来回的移动，所述研磨筒(1)的顶部位于研磨辊(14)的上方设有加料斗(3),加料斗(3)与研磨筒(1)的内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉末生产装置，其特征在于，所述驱动电机安装在支撑板(2)的上表面，支撑板(2)固定安装在研磨筒(1)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种重晶石粉末生产装置，其特征在于，所述研磨筒(1)的内部固定设有带动研磨辊(14)来回移动的电动推杆(11),电动推杆(11)安装在研磨筒(1)内壁远离驱动电机的一端，电动推杆(11)的自由端与靠近其的一组刮板(8)的表面固连，研磨筒(1)的内部固定设有控制器(13),控制器(13)与电动推杆(11)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种重晶石粉末生产装置，其特征在于，所述研磨辊(14)靠近刮板(8)的一端开设有环形限位槽(15),环形限位槽(15)的内部滑动设有限位圆环(16),限位圆环(16)通过连接杆件与刮板(8)的表面固连。
5.根据权利要求4所述的一种重晶石粉末生产装置，其特征在于，所述刮板(8)的内部靠近底端的位置设有磁铁(17)，所述研磨筒(1)的底部壁内设有与磁铁(17)相互吸引的铁磁板(18)，所述磁铁(17)与研磨筒(1)内部的控制器(13)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种重晶石粉末生产装置，其特征在于，所述研磨筒(1)的底部设有对其支撑的弧形支板(4),弧形支板(4)的底部与支撑腿(5)固连，支撑腿(5)固定安装在底座(19)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种重晶石粉末生产装置，其特征在于，所述电动推杆(11)的自由端通过压缩弹簧与缓冲柱(10)的一端固连，缓冲柱(10)的另一端与刮板(8)的外表面固连。
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| CN202220830421.7U CN217796403U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种重晶石粉末生产装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117065867A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 烟台拉斐尔生物科技有限公司 | 药片磨粉装置 |
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2022
- 2022-04-07 CN CN202220830421.7U patent/CN217796403U/zh active Active
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