CN217795450U - 氯化氢的简易吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化氢的简易吸收装置,属于化工设备技术领域。包括真空缓冲罐、喷淋塔、吸收罐、循环泵和环保型水冲泵;真空缓冲罐上设有带有调压阀的泄压口,其通过管路与喷淋塔上部的进气口连接,其通过管路与反应釜连接;喷淋塔底部的排液口通过管路与吸收罐连接,其下部的出气口通过管路与环保型水冲泵的进口连接;吸收罐的下部通过带第一阀门的管路与循环泵的进口连接;循环泵的出口分三路输出,第一路通过带第二阀门的管路与污水处理系统连接,第二路通过带第三阀门的管路与喷淋塔的喷淋液进口连接,第三路通过带第四阀门的管路与吸收罐的上部连接;环保型水冲泵的溢流口与污水处理系统连接,其出口与尾气处理系统连接。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,特别涉及一种氯化氢的简易吸收装置。
背景技术
氯化氢气体是磺化反应中常见的尾气,由于氯化氢属于有毒气体,工业生产中通常会采用降膜吸收法来吸收氯化氢,该过程吸收的氯化氢可以形成一定浓度的盐酸液体进行外售,但是该套装置有个很大的弊端,就是吸收后的盐酸浓度较高,存在很多的跑冒滴漏点,而且投入和维护成本较高,所以它适用于氯化氢量大的尾气吸收装置。
发明内容
本实用新型实施例提供了一种氯化氢的简易吸收装置,适用于氯化氢处理量小的场景,采用本装置可以达到与降膜吸收法同等的吸收效果,且设备腐蚀和跑冒滴漏将大大降低,投入和维护成本低,可以满足生产工艺需要。所述技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种氯化氢的简易吸收装置,该装置包括真空缓冲罐1、带冷凝器2的喷淋塔3、吸收罐4、循环泵5和环保型水冲泵6;所述真空缓冲罐1上设有带有调压阀7的泄压口8,其通过管路与喷淋塔3上部的进气口连接,其通过管路与反应釜连接;所述喷淋塔3位于吸收罐4的上方,其底部的排液口通过管路与吸收罐4连接,其下部的出气口通过管路与环保型水冲泵6的进口连接;所述吸收罐4的下部通过带第一阀门9的管路与循环泵5的进口连接;所述循环泵5的出口分三路输出,第一路通过带第二阀门10的管路与污水处理系统连接,第二路通过带第三阀门11的管路与喷淋塔3的喷淋液进口连接,第三路通过带第四阀门12的管路与吸收罐4的上部连接;所述环保型水冲泵6的溢流口通过管路与污水处理系统连接,其出口通过管路与尾气处理系统连接;所述吸收罐4内盛装有碱液,所述环保型水冲泵6内盛装有清水。
其中,本实用新型实施例中的真空缓冲罐1为立式储罐,其容积为1000L-2000L,其顶部通过管路与喷淋塔3的进气口连接,其顶部设有反应尾气进口13和泄压口8,其上设有压力计;所述反应尾气进口13通过管路与反应釜连接。
其中,本实用新型实施例中的吸收罐4为卧式储罐,其容积为3-5m3,其上设有液位计。
其中,本实用新型实施例中的喷淋塔3的塔体高度≥2m。
具体地,本实用新型实施例中的喷淋塔3设于支架上;所述吸收罐4位于支架的下方,其位于喷淋塔3的正下方,其顶部通过竖向设置的直管与喷淋塔3的排液口连接。
进一步地,本实用新型实施例中的第一阀门9与循环泵5之间的管路上设有碱液补充口,所述碱液补充口通过带第五阀门14的管路与碱液供应结构连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种氯化氢的简易吸收装置,适用于氯化氢处理量小(如300kg/批次)的场景,采用本装置可以达到与降膜吸收法同等的吸收效果,且设备腐蚀和跑冒滴漏将大大降低,投入和维护成本低,可以满足生产工艺需要。另外,本装置结构简单,易于操作和维护。
附图说明
图1是本实用新型实施例公开的氯化氢的简易吸收装置的原理框图;
图2是本实用新型实施例公开的氯化氢的简易吸收装置的结构示意图。
图中:1真空缓冲罐、2冷凝器、3喷淋塔、4吸收罐、5循环泵、6环保型水冲泵、7调压阀、8泄压口、9第一阀门、10第二阀门、11第三阀门、12第四阀门、13反应尾气进口、14第五阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-2,本实用新型实施例提供了一种氯化氢的简易吸收装置,该装置包括真空缓冲罐1(起缓冲和降低真空度的作用)、带冷凝器2的喷淋塔3(常规结构,其内上部设有喷头,冷凝器2采用下进上出的方式)、吸收罐4(用于存储喷淋液)、循环泵5和环保型水冲泵6(用于吸收氯化氢气体和形成负压(真空度较大,而反应釜中仅为微负压,需要在真空缓冲罐1处通入空气以降低真空度))等。真空缓冲罐1上设有带有调压阀7(用于调节整个装置的真空度,具体将真空度在-0.015MPa至-0.02MPa之间)的泄压口8,其(具体为顶部)通过管路与喷淋塔3上部的进气口连接,其(具体为顶部)通过管路与反应釜连接。喷淋塔3位于吸收罐4的上方,其底部的排液口通过管路与吸收罐4连接,其下部的出气口通过管路与环保型水冲泵6的进口连接。吸收罐4的下部(优选为底部)通过带第一阀门9的管路与循环泵5的进口连接。循环泵5的出口分三路输出(可选通),第一路通过带第二阀门10的管路(规格具体可以为DN25)与污水处理系统(化工厂常规配备)连接,第二路通过带第三阀门11的管路(规格具体可以为DN25)与喷淋塔3的喷淋液进口连接,第三路通过带第四阀门12的管路(规格具体可以为DN25)与吸收罐4的上部(至液面上方)连接以降低喷淋塔3内的喷头压力。环保型水冲泵6的溢流口通过管路与污水处理系统(化工厂常规配备)连接,其出口通过管路与尾气处理系统连接,其上设有补水口以补充清水。吸收罐4内盛装有碱液(具体可以为10wt%的氢氧化钠溶液,更换频次为3批/次),环保型水冲泵6内盛装有清水(更换频次为3批/次)。
其中,本实用新型实施例中的真空缓冲罐1为立式储罐,其容积为1000L-2000L,其顶部通过管路与喷淋塔3的进气口连接,其顶部设有反应尾气进口13和泄压口8,其上设有压力计,其材质为PP或搪玻璃。反应尾气进口13通过管路与反应釜连接。具体地,反应尾气进口13的规格为DN100,泄压口8的规格为DN25。
其中,本实用新型实施例中的吸收罐4为卧式储罐,其容积为3-5m3,其上设有液位计,其材质为PP或搪玻璃。
其中,本实用新型实施例中的吸收罐4和环保型水冲泵6的液位控制在1/2到2/3之间以减少气体将液体带出。
其中,本实用新型实施例中循环泵5的功率为4kw,其进口与出口的规格均为DN50,其扬程为15米。
其中,本实用新型实施例中的喷淋塔3的塔体高度≥2m,其塔体的材质为PP。具体地,喷淋塔3的塔体高度为2.5米,其直径为300mm。喷淋塔3的进气口与出气口的规格均为DN100,其喷淋液进口的规格为DN65,其排液口的规格为DN100。
其中,本实用新型实施例中的环保型水冲泵6的材质为PP,内置循环降温盘管,功率为7.5KW,抽气量为50L/s。
具体地,本实用新型实施例中的喷淋塔3设于支架(具体为与吸收罐4大小配合的矩形框架(由不锈钢型材构成))上。吸收罐4位于支架的下方(矩形框架内),其位于喷淋塔3的正下方,其顶部通过竖向设置的直管与喷淋塔3的排液口连接。
进一步地,参见图2,本实用新型实施例中的第一阀门9与循环泵5之间的管路上设有碱液补充口(规格为DN25),碱液补充口通过带第五阀门14的管路与碱液供应结构(用于供应碱液,具体可以为储罐)连接。
其中,本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”仅起区分作用,无其他特殊意义。其中,本实施例中的各结构之间的管路上根据需要设置阀门、泵和/或流量计等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.氯化氢的简易吸收装置,其特征在于,包括真空缓冲罐(1)、带冷凝器(2)的喷淋塔(3)、吸收罐(4)、循环泵(5)和环保型水冲泵(6);所述真空缓冲罐(1)上设有带有调压阀(7)的泄压口(8),其通过管路与喷淋塔(3)上部的进气口连接,其通过管路与反应釜连接;所述喷淋塔(3)位于吸收罐(4)的上方,其底部的排液口通过管路与吸收罐(4)连接,其下部的出气口通过管路与环保型水冲泵(6)的进口连接;所述吸收罐(4)的下部通过带第一阀门(9)的管路与循环泵(5)的进口连接;所述循环泵(5)的出口分三路输出,第一路通过带第二阀门(10)的管路与污水处理系统连接,第二路通过带第三阀门(11)的管路与喷淋塔(3)的喷淋液进口连接,第三路通过带第四阀门(12)的管路与吸收罐(4)的上部连接;所述环保型水冲泵(6)的溢流口通过管路与污水处理系统连接,其出口通过管路与尾气处理系统连接;所述吸收罐(4)内盛装有碱液,所述环保型水冲泵(6)内盛装有清水。
2.根据权利要求1所述的氯化氢的简易吸收装置,其特征在于,所述真空缓冲罐(1)为立式储罐,其容积为1000L-2000L,其顶部通过管路与喷淋塔(3)的进气口连接,其顶部设有反应尾气进口(13)和泄压口(8),其上设有压力计;所述反应尾气进口(13)通过管路与反应釜连接。
3.根据权利要求1所述的氯化氢的简易吸收装置,其特征在于,所述吸收罐(4)为卧式储罐,其容积为3-5m3,其上设有液位计。
4.根据权利要求1所述的氯化氢的简易吸收装置,其特征在于,所述喷淋塔(3)的塔体高度≥2m。
5.根据权利要求1所述的氯化氢的简易吸收装置,其特征在于,所述喷淋塔(3)设于支架上;所述吸收罐(4)位于支架的下方,其位于喷淋塔(3)的正下方,其顶部通过竖向设置的直管与喷淋塔(3)的排液口连接。
6.根据权利要求1所述的氯化氢的简易吸收装置,其特征在于,所述第一阀门(9)与循环泵(5)之间的管路上设有碱液补充口,所述碱液补充口通过带第五阀门(14)的管路与碱液供应结构连接。
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