CN210461042U - 一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，属于焦化脱硫泵冷却水技术领域。包括高位缓冲槽（2）、换热器（3）、气动阀（6）、供水泵（7）、收集槽（9）、进水管道（4）、出水管（5）、高位缓冲槽上水管管道（12）、高位缓冲槽回水管管道（13）、收集槽汇合回水管管道（14）、放空阀（8）。实用新型的有益效果是：通过供水泵、换热器、高位缓冲槽实现脱硫系统各泵冷却水内部循环，依靠高位缓冲槽重力作用，在突然停水情况下仍能实现为各泵供冷却水，防止因突发停水，停泵，造成生产停产的后果，实现循环利用，减少外排，具有环保、稳定生产的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，属于焦化脱硫泵冷却水技术领域。
背景技术
焦化脱硫系统泵冷却水对泵系统起到冷却作用，对泵系统正常运转起着至关重要的作用。由于焦化脱硫工艺特点，泵体一旦发生串漏、脱硫液会进入冷却水中，由于脱硫液含有重金属离子，导致焦化脱硫系统泵冷却水污染。传统的泵冷却水为冷却后直接外排，会造成严重水污染。当发生意外情况，出现冷却水突发停水现象，由于泵系统得不到冷却，不得不采取停泵处理，造成生产停产，经济损失严重，因此有必要对传统的焦化脱硫系统泵冷却水供水及处理方式加以改进，实现焦化脱硫系统泵冷却水的应急供应及循环利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，实现焦化脱硫系统泵冷却水的应急供应及循环利用。
本实用新型的技术方案是：
一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，包括高位缓冲槽、换热器、气动阀、供水泵、收集槽、进水管道、出水管、高位缓冲槽上水管管道、高位缓冲槽回水管管道、收集槽汇合回水管管道、放空阀，所述高位缓冲槽与换热器之间通过高位缓冲槽上水管管道连通；所述换热器、供水泵、收集槽之间通过管道连通，所述换热器与气动阀之间通过管道连通，所述气动阀与收集槽之间通过管道连通，所述收集槽与脱硫系统泵之间通过收集槽汇合回水管管道连通，所述换热器与出水管连通连接，所述放空阀设置在收集槽底部，所述高位缓冲槽回水管管道将高位缓冲槽和脱硫系统泵的冷却系统连通。
所述收集槽上设置有液位计，液位计与气动阀通过PLC程序中设置连锁关系，控制收集槽的液位。
所述收集槽的容积为7-11立方米。
所述换热器为列管换热器，换热面积为30-60平方米。
所述高位缓冲槽距离脱硫系统泵地基的垂直高度差为40-70米。
实用新型的有益效果是：通过供水泵、换热器、高位缓冲槽实现脱硫系统各泵冷却水内部循环，依靠高位缓冲槽重力作用，在突然停水情况下仍能实现为各泵供冷却水，防止因突发停水，停泵，造成生产停产的后果，实现循环利用，减少外排，具有环保、稳定生产的作用。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图；
图中标记为：脱硫厂房1、高位缓冲槽2、换热器3、进水管4、出水管5、气动阀6、供水泵7、放空阀8、收集槽9、液位计10、脱硫系统泵11、高位缓冲槽上水管12、高位缓冲槽回水管13、收集槽汇合回水管14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：
本实用新型装置包括高位缓冲槽2、换热器3、气动阀6、供水泵7、收集槽9、进水管4、出水管5、高位缓冲槽上水管管道12、高位缓冲槽回水管管道13、收集槽汇合回水管管道14、放空阀8，所述高位缓冲槽2与换热器3之间通过高位缓冲槽上水管管道12连通；所述换热器3、供水泵7、收集槽9之间通过管道连通，所述换热器3与气动阀6之间通过管道连通，所述收集槽9与脱硫系统泵11之间通过收集槽汇合回水管管道14连通，所述换热器3与出水管5连通连接，所述放空阀8设置在收集槽9底部，所述高位缓冲槽回水管管道13将高位缓冲槽2和脱硫系统泵11的冷却系统连通。
所述收集槽9上设置有液位计10，为远传磁翻板液位计，测量高度为3m。液位计10与气动阀6通过PLC程序中设置连锁关系，控制收集槽9的液位。气动阀6与收集槽9之间通过管道连通。
高位缓冲槽2安装在脱硫厂房1顶部，体积为9m3，其中冷却水高位槽底部距离脱硫系统泵地基的垂直高度差为40m，以重力回落为脱硫系统泵11提供冷却水保证泵体冷却水压力0.4MPa。
所述换热器3为列管换热器，换热面积为30平方米。
所述供水泵7为立式多级离心泵、流量为5m3、扬程为80m。
所述收集槽规格为直径1.72米，高度3米，容积约为7 立方米。
当发生意外情况，出现冷却水突发停水现象时，基于如上所述焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置的焦化脱硫系统泵冷却水应急处理工艺，工艺步骤为：
a.关闭放空阀8，打开收集槽汇合回水管管道14，将焦化脱硫系统泵冷却水引入收集槽9中；
b. 启动换热器3、供水泵7，对焦化脱硫系统泵冷却水进行冷却；
c.将冷却后的焦化脱硫系统泵冷却水泵入高位缓冲槽2中；
d.依靠高位缓冲槽2中焦化脱硫系统泵冷却水的重力势能通过高位缓冲槽回水管管道14对焦化脱硫系统泵进行冷却水补充。
实施效果：
收集槽9底部冷却水出口管连接至供水泵7进口，供水泵7冷却水出口管进入换热面积为30m2的列管换热器3, 其中供水泵7输送的冷却水走管呈、低温水走壳呈，两种介质为逆向间接接触换热；供水泵7的流量为2立方米/小时、经列管换热器3降温后冷却水温度为30.5℃，低温水进水温度为16℃、低温水流量为20立方米/小时。
再由换热器3高位缓冲槽上水管12送至高位缓冲槽2，高位缓冲槽回水管13为脱硫系统泵11提供冷却水，脱硫系统泵11的收集槽汇合回水管14至收集槽9，其中脱硫系统泵11包括脱硫液循环泵、碱液输送泵、脱硫剂输送泵、泡沫泵。
收集槽9配有液位计10，并与气动阀6连锁，液位计10远传液位数值一旦低于设定值时，信号反馈至气动阀6的控制系统，气动阀6便开启，液位计10的远传液位数值一旦高于设定值时，信号反馈至自动补气动阀控制系统，气动阀便关闭；设定低位气动阀6开启高度为1.0m，当液位低于1.0m时气动阀6自启对收集槽9补水，以保证为供水泵7提供足够高度进水；设定高位气动阀6关闭高度为2.0m，当液位高于2.0m时，气动阀6自动关闭停止对收集槽9补水。
通过供水泵7、换热器3、高位缓冲槽2实现脱硫系统各泵冷却水内部循环，依靠高位缓冲槽2重力作用，在突然停水情况下仍能实现为各泵供冷却水，防止因突发停水，停泵，造成生产停产的后果，实现循环利用，减少外排，具有环保、稳定生产的作用。
实施例2：
本装置包括高位缓冲槽2、换热器3、气动阀6、供水泵7、收集槽9、进水管4、出水管5、高位缓冲槽上水管管道12、高位缓冲槽回水管管道13、收集槽汇合回水管管道14、放空阀8，所述高位缓冲槽2与换热器3之间通过高位缓冲槽上水管管道12连通；所述换热器3、供水泵7、收集槽9之间通过管道连通，所述换热器3与气动阀6之间通过管道连通，所述收集槽9与脱硫系统泵11之间通过收集槽汇合回水管管道14连通，所述换热器3与出水管5连通连接，所述放空阀8设置在收集槽9底部，所述高位缓冲槽回水管管道13将高位缓冲槽2和脱硫系统泵11的冷却系统连通。
所述收集槽9上设置有液位计10，为远传磁翻板液位计，测量高度为3m。液位计10与气动阀6通过PLC程序中设置连锁关系，控制收集槽9的液位。气动阀6与收集槽9之间通过管道连通。
高位缓冲槽2安装在脱硫厂房1顶部，体积为9m3，其中冷却水高位槽底部距离脱硫系统泵地基的垂直高度差为50m，以重力回落为脱硫系统泵11提供冷却水保证泵体冷却水压力0.5MPa。
所述换热器3为列管换热器，换热面积为50平方米。
所述供水泵7为立式多级离心泵、流量为5m3、扬程为80m。
所述收集槽规格为直径2米，高度3米，容积约为9 立方米。
当发生意外情况，出现冷却水突发停水现象时，基于如上所述焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置的焦化脱硫系统泵冷却水应急处理工艺，工艺步骤为：
a.关闭放空阀8，打开收集槽汇合回水管管道14，将焦化脱硫系统泵冷却水引入收集槽9中；
b. 启动换热器3、供水泵7，对焦化脱硫系统泵冷却水进行冷却；
c.将冷却后的焦化脱硫系统泵冷却水泵入高位缓冲槽2中；
d.依靠高位缓冲槽2中焦化脱硫系统泵冷却水的重力势能通过高位缓冲槽回水管管道14对焦化脱硫系统泵进行冷却水补充。
实施效果：
收集槽9底部冷却水出口管连接至供水泵7进口，供水泵7冷却水出口管进入换热面积为50m2的列管换热器3, 其中供水泵7输送的冷却水走管呈、低温水走壳呈，两种介质为逆向间接接触换热；供水泵7的流量为4立方米/小时、经列管换热器3降温后冷却水温度为30℃，低温水进水温度为16℃、低温水流量为20立方米/小时。
再由换热器3高位缓冲槽上水管12送至高位缓冲槽2，高位缓冲槽回水管13为脱硫系统泵11提供冷却水，脱硫系统泵11的收集槽汇合回水管14至收集槽9，其中脱硫系统泵11包括脱硫液循环泵、碱液输送泵、脱硫剂输送泵、泡沫泵。
收集槽9配有液位计10，并与气动阀6连锁，液位计10远传液位数值一旦低于设定值时，信号反馈至气动阀6的控制系统，气动阀6便开启，液位计10的远传液位数值一旦高于设定值时，信号反馈至自动补气动阀控制系统，气动阀便关闭；设定低位气动阀6开启高度为1.0m，当液位低于1.0m时气动阀6自启对收集槽9补水，以保证为供水泵7提供足够高度进水；设定高位气动阀6关闭高度为2.0m，当液位高于2.0m时，气动阀6自动关闭停止对收集槽9补水。
通过供水泵7、换热器3、高位缓冲槽2实现脱硫系统各泵冷却水内部循环，依靠高位缓冲槽2重力作用，在突然停水情况下仍能实现为各泵供冷却水，防止因突发停水，停泵，造成生产停产的后果，实现循环利用，减少外排，具有环保、稳定生产的作用。
实施例3：
本装置包括高位缓冲槽2、换热器3、气动阀6、供水泵7、收集槽9、进水管4、出水管5、高位缓冲槽上水管管道12、高位缓冲槽回水管管道13、收集槽汇合回水管管道14、放空阀8，所述高位缓冲槽2与换热器3之间通过高位缓冲槽上水管管道12连通；所述换热器3、供水泵7、收集槽9之间通过管道连通，所述换热器3与气动阀6之间通过管道连通，所述收集槽9与脱硫系统泵11之间通过收集槽汇合回水管管道14连通，所述换热器3与出水管5连通连接，所述放空阀8设置在收集槽9底部，所述高位缓冲槽回水管管道13将高位缓冲槽2和脱硫系统泵11的冷却系统连通。
所述收集槽9上设置有液位计10，为远传磁翻板液位计，测量高度为3m。液位计10与气动阀6通过PLC程序中设置连锁关系，控制收集槽9的液位。气动阀6与收集槽9之间通过管道连通。
高位缓冲槽2安装在脱硫厂房1顶部，体积为9m3，其中冷却水高位槽底部距离脱硫系统泵地基的垂直高度差为70m，以重力回落为脱硫系统泵11提供冷却水保证泵体冷却水压力0.7MPa。
所述换热器3为列管换热器，换热面积为60平方米。
所述供水泵7为立式多级离心泵、流量为5m3、扬程为80m。
所述收集槽规格为直径2.16米，高度3米，容积约为11 立方米。
当发生意外情况，出现冷却水突发停水现象时，基于如上所述焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置的焦化脱硫系统泵冷却水应急处理工艺，工艺步骤为：
a.关闭放空阀8，打开收集槽汇合回水管管道14，将焦化脱硫系统泵冷却水引入收集槽9中；
b. 启动换热器3、供水泵7，对焦化脱硫系统泵冷却水进行冷却；
c.将冷却后的焦化脱硫系统泵冷却水泵入高位缓冲槽2中；
d.依靠高位缓冲槽2中焦化脱硫系统泵冷却水的重力势能通过高位缓冲槽回水管管道14对焦化脱硫系统泵进行冷却水补充。
实施效果：
收集槽9底部冷却水出口管连接至供水泵7进口，供水泵7冷却水出口管进入换热面积为60m2的列管换热器3, 其中供水泵7输送的冷却水走管呈、低温水走壳呈，两种介质为逆向间接接触换热；供水泵7的流量为4立方米/小时、经列管换热器3降温后冷却水温度为28.5℃，低温水进水温度为16℃、低温水流量为20立方米/小时。
再由换热器3高位缓冲槽上水管12送至高位缓冲槽2，高位缓冲槽回水管13为脱硫系统泵11提供冷却水，脱硫系统泵11的收集槽汇合回水管14至收集槽9，其中脱硫系统泵11包括脱硫液循环泵、碱液输送泵、脱硫剂输送泵、泡沫泵。
收集槽9配有液位计10，并与气动阀6连锁，液位计10远传液位数值一旦低于设定值时，信号反馈至气动阀6的控制系统，气动阀6便开启，液位计10的远传液位数值一旦高于设定值时，信号反馈至自动补气动阀控制系统，气动阀便关闭；设定低位气动阀6开启高度为1.0m，当液位低于1.0m时气动阀6自启对收集槽9补水，以保证为供水泵7提供足够高度进水；设定高位气动阀6关闭高度为2.0m，当液位高于2.0m时，气动阀6自动关闭停止对收集槽9补水。
通过供水泵7、换热器3、高位缓冲槽2实现脱硫系统各泵冷却水内部循环，依靠高位缓冲槽2重力作用，在突然停水情况下仍能实现为各泵供冷却水，防止因突发停水，停泵，造成生产停产的后果，实现循环利用，减少外排，具有环保、稳定生产的作用。
Claims (5)
1.一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，其特征在于包括高位缓冲槽（2）、换热器（3）、气动阀（6）、供水泵（7）、收集槽（9）、进水管道（4）、出水管（5）、高位缓冲槽上水管管道（12）、高位缓冲槽回水管管道（13）、收集槽汇合回水管管道（14）、放空阀（8），所述高位缓冲槽（2）与换热器（3）之间通过高位缓冲槽上水管管道（12）连通；所述换热器（3）、供水泵（7）、收集槽（9）之间通过管道连通，所述换热器（3）与气动阀（6）之间通过管道连通，所述气动阀（6）与收集槽（9）之间通过管道连通，所述收集槽（9）与脱硫系统泵（11）之间通过收集槽汇合回水管管道（14）连通，所述换热器（3）与出水管（5）连通连接，所述放空阀（8）设置在收集槽（9）底部，所述高位缓冲槽回水管管道（13）将高位缓冲槽（2）和脱硫系统泵（11）的冷却系统连通。
2.如权利要求1所述焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，其特征在于所述收集槽（9）上设置有液位计（10），液位计（10）与气动阀（6）通过PLC程序中设置连锁关系，控制收集槽（9）的液位。
3.如权利要求1所述焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，其特征在于所述收集槽（9）的容积为7-11立方米。
4.如权利要求1所述焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，其特征在于所述换热器（3）为列管换热器，换热面积为30-60平方米。
5.如权利要求1所述焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置，其特征在于所述高位缓冲槽（2）距离脱硫系统泵（11）地基的垂直高度差为40-70米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920983636.0U CN210461042U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920983636.0U CN210461042U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置 |
Publications (1)
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| CN201920983636.0U Active CN210461042U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210461042U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110307148A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-08 | 唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司 | 一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置及工艺 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920983636.0U patent/CN210461042U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110307148A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-08 | 唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司 | 一种焦化脱硫系统泵冷却水应急处理装置及工艺 |
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