CN217794943U - 一种防腐集束管式反吹过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐集束管式反吹过滤器，属于属于化工过滤器设备技术领域。解决了现有集束管式反吹过滤器制造成本高的技术问题。该过滤器包括罐体，其上部外侧壁设有连接，连接管的自由端设有第一法兰盘；集液管，插接于连接管内，集液管的一端伸入罐体，且集液管上设有第二法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘连接；分液管，设于罐体内部且与集液管的一端相连通；罐体、连接管以及第一法兰盘均是钢材制成的结构件，且罐体的内壁、连接管的内壁以及第一法兰盘的内环孔孔壁均涂敷有防腐涂层；集液管和第二法兰盘均为防腐材料制成的结构件。通过上述结构，本实用新型提供的防腐集束管式反吹过滤器具有良好的防腐蚀效果，并且制造成本更低。

Description

一种防腐集束管式反吹过滤器

技术领域

本实用新型属于化工过滤器设备技术领域，特别涉及一种防腐集束管式反吹过滤器。

背景技术

在初始发展阶段，集束管式反吹过滤器主要应用在水过滤技术方面，但随着社会的进步、技术的更新换代，集束管式反吹过滤器逐渐在化工生产中使用。

在大型化工私有企业生产中，由于化工工艺液体多有腐蚀性，在现有技术中，设备的筒体、外壳以及集液组件均采用的是同一种特殊耐腐蚀的材料制作而成。虽然这些特殊材料可达到防腐效果，但是价格特别昂贵，并且所需化工设备数量较多，从而增加了设备的制造成本，同时给企业增加了经济压力，不利于企业的良性发展。

现有技术中的集束管式反吹过滤器包括罐体以及连接在罐体上的集液管，集液管将化工工业液体送入罐体中，为了实现密封连接，现有的此类过滤器中，集液管通过焊接的方式连接在罐体上，由于焊接必须使用相同的材料，因此罐体和集液管均需使用防腐的特殊材料制成，而上述防腐的特殊材料价格昂贵，以致整个集束管式反吹过滤器的成本高。

所以，基于上述问题，目前亟需设计一种防腐集束管式反吹过滤器。

实用新型内容

本实用新型提供一种防腐集束管式反吹过滤器，用于解决现有集束管式反吹过滤器制造成本高的技术问题。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种防腐集束管式反吹过滤器，包括：

罐体，所述罐体的上部外侧壁设有连接管，所述连接管与所述罐体连通，所述连接管的自由端设有第一法兰盘；

集液管，插接于所述连接管内，所述集液管的一端伸入所述罐体，并且所述集液管上设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘可拆卸固定连接；

分液管，设于所述罐体内部且与所述集液管的一端相连通；

所述罐体、所述连接管以及所述第一法兰盘均是钢材制成的结构件，且所述罐体的内壁、所述连接管的内壁以及所述第一法兰盘的内环孔孔壁均涂敷有防腐涂层；

所述集液管和所述第二法兰盘均为防腐材料制成的结构件。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述罐体的外壁设有加厚层，所述连接管连接于所述加厚层。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接管焊接于所述加厚层。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一法兰盘靠近所述第二法兰盘的盘面上设有第一凸块，所述第二法兰盘靠近所述第一法兰盘的盘面上开设有第一凹槽，所述第一凸块插接于所述第一凹槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一法兰盘靠近所述第二法兰盘的盘面上开设有第二凹槽，所述第二法兰盘靠近所述第一法兰盘的盘面上设有第二凸块，所述第二凸块插接于所述第二凹槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘垫装有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫设有与所述第一凹槽适配的第一凸壳和与所述第二凹槽适配的第二凸壳，所述第一凸块插装在所述第一凸壳中，所述第一凸壳插接在所述第一凹槽中，所述第二凸块插装在所述第二凸壳中，所述第二凸壳插接在所述第二凹槽中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述防腐材料为254合金钢、276合金钢或者钛合金。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述钢材为304钢或者306 钢。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述分液管的一端设有第三法兰盘，集液管伸入所述罐体的一端安装插板法兰，所述分液管通过所述第三法兰盘与所述插板法兰的配合连接于所述集液管上。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的防腐集束管式反吹过滤器包括罐体、集液管以及分液管，罐体的上部外侧壁设有与罐体内部连通的连接管，在连接管的自由端设置第一法兰盘，集液管上设置第二法兰盘，该集液管插接在上述连接管中且集液管的一端伸入于连接管内，上述第二法兰盘与第一法兰盘可拆卸固定连接在一起，从而借助第一法兰盘和第二法兰盘的连接以将集液管稳固地连接在罐体上且使得集液管与罐体内部连通，分液管设置在罐体内部，并且分液管与集液管的一端相连通，罐体内的液体经分液管进入集液管。上述罐体、连接管以及第一法兰盘均是钢材制成的结构件且在罐体的内壁、连接管的内壁以及第一法兰盘的内化孔孔壁均涂敷防腐涂层，上述集液管以及第二法兰盘均是防腐材料制成的结构件。

通过上述结构，本实用新型提供的防腐集束管式反吹过滤器中的集液管通过第一法兰盘和第二法兰盘的配合而稳固地连接在罐体上，因此，集液管和罐体之间不需要进行焊接固定，故而只需要将集液管以及第二法兰盘使用防腐材料制成，而罐体、连接管以及第一法兰盘均采用钢材制成即可，本实用新型提供的防腐集束管式反吹过滤器中使用到的防腐材料的数量少，其制造成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防腐集束管式反吹过滤器的结构示意图；

图2是图1所示的防腐集束管式反吹过滤器的爆炸图；

图3是图1所示的防腐集束管式反吹过滤器的剖视图；

图4是图3中的A区域局部放大图；

图5是图3中的B区域局部放大图；

图6是本实用新型实施例中的第一法兰盘的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中的第二法兰盘与集液管的安装结构示意图；

图8是本实用新型实施例中的橡胶密封垫的结构示意图；

图9是图8所示的橡胶密封垫的另一视角图

图中：

1-罐体；2-连接管；3-第一法兰盘；4-集液管；5-第二法兰盘；6- 分液管；7-加厚层；8-第一凸块；9-第二凸块；10-橡胶密封垫；11-第一凸壳；12-第二凸壳；13-第三法兰盘；14-插板法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供的防腐集束管式反吹过滤器包括罐体1、集液管4 以及分液管6，其中：

罐体1的上部外侧壁设有与罐体1内部连通的连接管2，具体地，在罐体1的罐壁上开设有一通孔，上述连接管2设于罐体1的外侧壁且连接管2的轴线与上述通孔的轴线共线。在连接管2的自由端焊接有第一法兰盘3。

集液管4的外径与上述连接管2的内径适配。在集液管4的中部位置焊接有第二法兰盘5，该集液管4插接在上述连接管2中且集液管4 的一端伸入于连接管2内。上述第二法兰盘5与第一法兰盘3可拆卸固定连接在一起，从而借助第一法兰盘3和第二法兰盘5的连接以将集液管4稳固地连接在罐体1上且使得集液管4与罐体1内部连通。具体地，第一法兰盘3和第二法兰盘5通过螺钉和螺母的配合进行可拆卸固定连接，也即螺钉穿过第一法兰盘3和第二法兰盘5后与螺母螺接。

分液管6上设有若干支管，该分液管6设置在罐体1内部，并且分液管6与集液管4的一端相连通，罐体1内的液体经分液管6进入集液管4。可选地，在上述分液管6的一端焊接设置有第三法兰盘13，在集液管4伸入罐体1的一端安装有插板法兰14，分液管6通过第三法兰盘 13与插板法兰14的配合而连接于集液管4上。

上述罐体1、连接管2以及第一法兰盘3均是钢材制成的结构件且在罐体1的内壁、连接管2的内壁以及第一法兰盘3的内化孔孔壁均涂敷防腐涂层，从而使得罐体1、连接管2以及第一法兰盘3不会被罐体 1内所装化学液体腐蚀。上述集液管4以及第二法兰盘5均是防腐材料制成的结构件，从而下使得集液管4以及第二法兰盘5不会被罐体1内所装化学液体腐蚀。可选地，上述防腐材料为254合金钢、276合金钢或者钛合金，上述钢材为304钢或者306钢。因此使得本实施例提供的防腐集束管式反吹过滤器具有良好的防化学液体腐蚀效果。

通过上述结构，本实用新型提供的防腐集束管式反吹过滤器中的集液管4通过第一法兰盘3和第二法兰盘5的配合而稳固地连接在罐体1 上，因此，集液管4和罐体1之间不需要进行焊接固定，集液管4和罐体1可采用不同的材料制成，故而只需要将集液管4以及第二法兰盘5 使用防腐材料制成，而罐体1、连接管2以及第一法兰盘3均采用钢材制成即可。基于此，本实用新型提供的防腐集束管式反吹过滤器中使用到的防腐材料的数量少，其制造成本更低。

可选地，在上述罐体1的外壁上设有加厚层7，上述连接管2焊接在加厚层7处。这样，可增强罐体1的罐壁与连接管2连接处的结构强度，以使得连接管2更加稳固地连接在罐体1的罐壁上。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述第一法兰盘3靠近第二法兰盘5的盘面上设有第一凸块8，在第二法兰盘5靠近第一法兰盘3 的盘面上开设有第一凹槽，第一凸块8插接于第一凹槽中。这样，可对第一法兰盘3和第二法兰盘5之间的可拆卸固定连接进行定位和限位，使得连接好的第一法兰盘3和第二法兰盘5不会发生相对转动，以使得第一法兰盘3和第二法兰盘5的连接更加稳固。

在第一法兰盘3靠近第二法兰盘5的盘面上开设有第二凹槽，在第二法兰盘5靠近第一法兰盘3的盘面上设有第二凸块9，第二凸块9插接在第二凹槽中。这样，可进一步加强第一法兰盘3和第二法兰盘5连接的稳固性。

组装时，将第一凸块8对准第一凹槽，将第二凸块9对准第二凹槽，第一凸块8和第二凸块9的设置也具有导向的作用，以使得第一法兰盘 3和第二法兰盘5的连接更加简单方便。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述第一法兰盘3和第二法兰盘5之间垫装有橡胶密封垫10，从而起到密封减震的效果，在橡胶密封圈上设有与第一凹槽适配的第一凸壳11以及与第二凹槽适配的第二凸壳12。组装时，第一凸块8插装在第一凸壳11中，随后第一凸壳11 插接在第一凹槽中，也即在第一凸块8和第一凹槽槽壁之间通过第一凸壳11进行隔离，从而避免第一凸块8和第一凹槽的槽壁之间硬碰硬；第二凸块9插装在第二凸壳12中，随后第二凸壳12插接在第二凹槽中，也即在第二凸块9和第二凹槽槽壁之间通过第二凸壳12进行隔离，从而避免第二凸块9和第二凹槽的槽壁之间硬碰硬。

上述第一凸壳11和第二凸壳12均与上述橡胶密封垫10一体成型，第一凸壳11和第二凸壳12均可吸收部分振动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的上部外侧壁设有连接管，所述连接管与所述罐体连通，所述连接管的自由端设有第一法兰盘；

集液管，插接于所述连接管内，所述集液管的一端伸入所述罐体，并且所述集液管上设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘可拆卸固定连接；

分液管，设于所述罐体内部且与所述集液管的一端相连通；

所述罐体、所述连接管以及所述第一法兰盘均是钢材制成的结构件，且所述罐体的内壁、所述连接管的内壁以及所述第一法兰盘的内环孔孔壁均涂敷有防腐涂层；

所述集液管和所述第二法兰盘均为防腐材料制成的结构件。

2.根据权利要求1所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述罐体的外壁设有加厚层，所述连接管连接于所述加厚层。

3.根据权利要求2所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述连接管焊接于所述加厚层。

4.根据权利要求1所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述第一法兰盘靠近所述第二法兰盘的盘面上设有第一凸块，所述第二法兰盘靠近所述第一法兰盘的盘面上开设有第一凹槽，所述第一凸块插接于所述第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述第一法兰盘靠近所述第二法兰盘的盘面上开设有第二凹槽，所述第二法兰盘靠近所述第一法兰盘的盘面上设有第二凸块，所述第二凸块插接于所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述第一法兰盘和所述第二法兰盘垫装有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫设有与所述第一凹槽适配的第一凸壳和与所述第二凹槽适配的第二凸壳，所述第一凸块插装在所述第一凸壳中，所述第一凸壳插接在所述第一凹槽中，所述第二凸块插装在所述第二凸壳中，所述第二凸壳插接在所述第二凹槽中。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述防腐材料为254合金钢、276合金钢或者钛合金。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述钢材为304钢或者306钢。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种防腐集束管式反吹过滤器，其特征在于：所述分液管的一端设有第三法兰盘，集液管伸入所述罐体的一端安装插板法兰，所述分液管通过所述第三法兰盘与所述插板法兰的配合连接于所述集液管上。

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