CN206384404U - 一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，属于化工设备技术领域。它解决了现有桶槽的衬套存在连接稳定性差的问题。本化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，桶槽包括桶体和内衬，桶体的端口边沿具有法兰部，人孔结构包括衬套，衬套外周壁上开设有安装槽，桶体端口内边具有安装凸沿，衬套通过安装槽扣接在安装凸沿上，衬套内端面上开设有若干连接孔，安装凸沿上开设有若干螺孔，连接孔内穿设有连接螺栓，该连接螺栓螺接在安装凸沿的螺孔内。本化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构具有较高的连接强度，使用寿命更长。

Description

一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构。

背景技术

随着电子级化学药液的需求增长，使化学品药液制造商在生产及储存容器的需求日益增长，化工厂为提炼纯度更高的化学品，或采用更为严苛的高温度及高渗透性制程，必须使用高等级的内衬桶槽，现有技术的化学容器人孔内衬工艺为板材施以人工贴合，在贴合收尾时，塑胶内衬在人孔法兰面交接位置处，会有交接缝产生，该交接缝施工难度极大，工艺技术力不足的生产人员，往往会造成内衬工艺失败，同时人孔处的衬套也存在连接稳定性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，本化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构具有较高的连接强度，使用寿命更长。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，桶槽包括桶体和固连在桶体内壁上的内衬，所述桶体的端口边沿具有法兰部，其特征在于，所述人孔结构包括衬套，所述衬套的外周壁上周向开设有环形的安装槽，所述桶体的端口内边沿周向具有环形的安装凸沿，所述衬套位于桶体的端口内，并通过安装槽扣接在安装凸沿上，所述衬套的内端面上周向开设有若干连接孔，所述安装凸沿上周向开设有 若干螺孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓，该连接螺栓螺接在安装凸沿的螺孔内，所述衬套的内端端面与内衬端面相熔接固连，所述衬套的外端边沿通过定位凸沿与法兰部相扣接固连。

衬套通过安装槽扣在桶体的安装凸沿上，衬套与安装凸沿及法兰部端面相粘接，由于衬套的内端通过螺栓与安装凸沿相固连，能够提高衬套的防扭转性能，同时螺栓对衬套的内端起到定位，放置衬套内端剥离或者翘起，同时衬套的内端与内衬相熔接，提高密封性，而螺栓则能够使衬套与内衬之间的连接更加可靠，衬套的外端边沿通过定位凸沿与法兰部相固连，提高衬套外端的连接强度，从而使得衬套整体连接强度更高，使用寿命更长。

在上述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构中，所述连接孔的孔口边沿具有台阶，所述螺栓穿过在连接孔内，且螺栓的头部抵靠在台阶面上，所述连接孔的孔口通过塑胶填充密封。螺栓的头部抵压在台阶上，从而对衬套内端进行定位，而连接孔孔口通过塑胶进行填充密封，提高密封性，并防止螺栓被腐蚀。

在上述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构中，所述定位凸沿位于安装槽的槽壁上，且定位凸沿的外周面与衬套的外周面齐平，所述法兰部的端面上周向开设有定位槽，所述定位凸沿扣接在定位槽内。增加衬套外端边沿与法兰部之间的连接强度，防止衬套外端边沿剥离或者翘起。

在上述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构中，所述定位槽的宽度由槽口到槽底逐渐变大，所述定位凸沿的内周面为斜面，且定位凸沿倾斜的内周面贴合抵压在定位槽的槽壁上。安装时通过衬套的弹性压入，能够增加定位凸沿与法兰部之间的连接强度。

在上述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构中，所述衬套外周面与法兰部端面的接缝处通过塑胶密封连接。塑胶能够渗入定位槽内，增加连接强度。

在上述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构中，所述衬套 和内衬均采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯为现有材料，具有较高的耐腐蚀性能，从而使得本通槽能够适用于腐蚀性的化学药液。

与现有技术相比，本化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构具有以下优点：

1、由于衬套的内端通过螺栓与安装凸沿相固连，能够提高衬套的防扭转性能，同时螺栓对衬套的内端起到定位，放置衬套内端剥离或者翘起，同时衬套的内端与内衬相熔接，提高密封性，而螺栓则能够使衬套与内衬之间的连接更加可靠。

2、由于衬套的外端边沿通过定位凸沿与法兰部相固连，提高衬套外端的连接强度，从而使得衬套整体连接强度更高，使用寿命更长。

3、由于螺栓的头部抵压在台阶上，从而对衬套内端进行定位，而连接孔孔口通过塑胶进行填充密封，提高密封性，并防止螺栓被腐蚀。

附图说明

图1是本化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构的局部立体结构示意图。

图2是本化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构的结构剖视图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图中，1、桶体；11、法兰部；111、定位槽；12、安装凸沿；121、螺孔；2、内衬；3、衬套；31、安装槽；32、连接孔；33、台阶；34、定位凸沿；4、连接螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，桶槽包括桶体1和固连在桶体1内壁上的内衬2，桶体1的端口边沿具有法兰部11，人孔结构包括衬套3，衬套3的外周壁上周向开设有环形的安装槽31，桶体1的端口内边沿周向具有环形的安装凸沿12，衬套3位于桶体1的端口内，并通过安装槽31扣接在安装凸沿12上，衬套3的内端面上周向开设有若干连接孔32，安装凸沿12上周向开设有若干螺孔121，连接孔32内穿设有连接螺栓4，该连接螺栓4螺接在安装凸沿12的螺孔121内，衬套3的内端端面与内衬2端面相熔接固连，衬套3的外端边沿通过定位凸沿34与法兰部11相扣接固连。衬套3通过安装槽31扣在桶体1的安装凸沿12上，衬套3与安装凸沿12及法兰部11端面相粘接，由于衬套3的内端通过螺栓与安装凸沿12相固连，能够提高衬套3的防扭转性能，同时螺栓对衬套3的内端起到定位，放置衬套3内端剥离或者翘起，同时衬套3的内端与内衬2相熔接，提高密封性，而螺栓则能够使衬套3与内衬2之间的连接更加可靠，衬套3的外端边沿通过定位凸沿34与法兰部11相固连，提高衬套3外端的连接强度，从而使得衬套3整体连接强度更高，使用寿命更长。

连接孔32的孔口边沿具有台阶33，螺栓穿过在连接孔32内，且螺栓的头部抵靠在台阶33面上，连接孔32的孔口通过塑胶填充密封，螺栓的头部抵压在台阶33上，从而对衬套3内端进行定位，而连接孔32孔口通过塑胶进行填充密封，提高密封性，并防止螺栓被腐蚀。定位凸沿34位于安装槽31的槽壁上，且定位凸沿34的外周面与衬套3的外周面齐平，法兰部11的端面上周向开设有定位槽111，定位凸沿34扣接在定位槽111内，增加衬套3外端边沿与法兰部11之间的连接强度，防止衬套3外端边沿剥离或者翘起。定位槽111的宽度由槽口到槽底逐渐变大，定位凸 沿34的内周面为斜面，且定位凸沿34倾斜的内周面贴合抵压在定位槽111的槽壁上，安装时通过衬套3的弹性压入，能够增加定位凸沿34与法兰部11之间的连接强度。衬套3外周面与法兰部11端面的接缝处通过塑胶密封连接，塑胶能够渗入定位槽111内，增加连接强度。衬套3和内衬2均采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯为现有材料，具有较高的耐腐蚀性能，从而使得本通槽能够适用于腐蚀性的化学药液。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，桶槽包括桶体(1)和固连在桶体(1)内壁上的内衬(2)，所述桶体(1)的端口边沿具有法兰部(11)，其特征在于，所述人孔结构包括衬套(3)，所述衬套(3)的外周壁上周向开设有环形的安装槽(31)，所述桶体(1)的端口内边沿周向具有环形的安装凸沿(12)，所述衬套(3)位于桶体(1)的端口内，并通过安装槽(31)扣接在安装凸沿(12)上，所述衬套(3)的内端面上周向开设有若干连接孔(32)，所述安装凸沿(12)上周向开设有若干螺孔(121)，所述连接孔(32)内穿设有连接螺栓(4)，该连接螺栓(4)螺接在安装凸沿(12)的螺孔(121)内，所述衬套(3)的内端端面与内衬(2)端面相熔接固连，所述衬套(3)的外端边沿通过定位凸沿(34)与法兰部(11)相扣接固连。

2.根据权利要求1所述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，其特征在于，所述连接孔(32)的孔口边沿具有台阶(33)，所述螺栓穿过在连接孔(32)内，且螺栓的头部抵靠在台阶(33)面上，所述连接孔(32)的孔口通过塑胶填充密封。

3.根据权利要求1或2所述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，其特征在于，所述定位凸沿(34)位于安装槽(31)的槽壁上，且定位凸沿(34)的外周面与衬套(3)的外周面齐平，所述法兰部(11)的端面上周向开设有定位槽(111)，所述定位凸沿(34)扣接在定位槽(111)内。

4.根据权利要求3所述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，其特征在于，所述定位槽(111)的宽度由槽口到槽底逐渐变大，所述定位凸沿(34)的内周面为斜面，且定位凸沿(34)倾斜的内周面贴合抵压在定位槽(111)的槽壁上。

5.根据权利要求4所述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，其特征在于，所述衬套(3)外周面与法兰部(11)端面的接缝处通过塑胶密封连接。

6.根据权利要求5所述的化学品用耐腐蚀内衬桶槽的人孔结构，其特征在于，所述衬套(3)和内衬(2)均采用聚四氟乙烯材料制成。