CN112780769B - 压力容器及水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力容器及水处理装置，镶件用于压力容器，镶件的顶面和靠近顶面的内壁面上均具有母部，母部用于连接压力容器的内胆层上的公部。该压力容器包括中空的内胆层和镶件，内胆层包覆于镶件的外壁面，并从镶件的上表面包覆至镶件的内壁面。该镶件的顶面和内壁面均设置有母部，内胆层能够包覆至镶件的内壁面，使得镶件与内胆层的结合面均位于内胆层的内部，即使有少量的水沿结合面渗漏，水也只能流入压力容器的内部，不会外泄，提高密封效果。内胆层上的公部能够与镶件的内壁面的母部连接，形成结合紧密的内扣结构，提高镶件与内胆层的连接强度；同时该镶件仅与内胆层配合形成压力容器的口部结构，减少了渗漏路径，成型率高。

Description

压力容器及水处理装置

技术领域

本发明涉及一种压力容器及水处理装置。

背景技术

玻璃钢压力容器作为水处理装置的必要配件，其具有承压能力强、耐腐蚀、洁净、重量轻、成本低等优点，因此在水处理装置中的应用越来越广泛。水处理装置一般还包括一与该玻璃钢压力容器配合使用的多路控制阀，以实现密封和水处理功能。

申请号为201310296480.6的发明专利公开了一种玻璃钢压力容器及包括其的水处理装置。该玻璃钢压力容器由螺纹镶件1`、内胆层2`、缠绕层3`、转接镶件4`和O型密封圈5`组成(如图1所示)。螺纹镶件1`与内胆层2`通过吹塑成型固定，或通过胶水粘结固定。转接镶件4`的下端与螺纹镶件1`螺纹连接，转接镶件4`的上端与非螺纹口的控制阀6`的卡接连接。缠绕层3`缠绕在内胆层2`的外部，用于提高压力容器的强度。转接镶件的外周面上设置有O型密封圈5`，O型密封圈5`用于密封玻璃钢压力容器的内部物质，避免泄漏。这种压力容器的口部结构，零部件多，导致成型工艺复杂，成本高昂，并且转接镶件4`与内胆层2`之间的密封面是通过O型密封圈5`密封，常时间在压力环境下运行，易产生密封不牢、引起外泄露等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的压力容器的转接镶件与内胆层之间易发生外渗漏的缺陷，提供一种压力容器及水处理装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种镶件，其用于压力容器，所述镶件的顶面和靠近所述顶面的内壁面上均具有母部，所述母部用于连接所述压力容器的内胆层上的公部。

在本方案中，该镶件的顶面和内壁面均设置有母部，内胆层能够包覆至镶件的内壁面，使得镶件与内胆层的结合面均位于内胆层的内部，即使有少量的水沿结合面渗漏，水也只能流入压力容器的内部，不会外泄，提高密封效果。内胆层上的公部能够与镶件的内壁面的母部连接，形成结合紧密的内扣结构，提高镶件与内胆层的连接强度；同时该镶件仅与内胆层配合形成压力容器的口部结构，与多个部件组合形成的压力容器口部结构相比，减少了渗漏路径，并且少的部件也使得压力容器的成型率高，连接方便。

一种压力容器，其包括中空的内胆层和镶件，所述内胆层包覆于所述镶件的外壁面，并从所述镶件的上表面包覆至所述镶件的内壁面。

在本方案中，该压力容器将内胆层从镶件的外壁面包覆至镶件的内壁面，使得镶件与内胆层的结合面均位于内胆层的内部，即使有少量的水沿结合面渗漏，水也只能流入压力容器的内部，不会外泄，提高密封效果。同时内胆层内扣入镶件的内壁面，使得内胆层与镶件结合紧密，提高镶件与内胆层的连接强度。与通过多个部件组合形成密封的压力容器相比，该压力容器零部件少，使得结合面少，相应地减少渗漏路径；同时少的部件也使得压力容器的成型率高，制作方便。

较佳地，所述内胆层的内壁具有多个公部，所述镶件的外表面具有多个母部，所述公部与所述母部对应设置，所述内胆层通过所述公部嵌入所述母部与所述镶件连接固定。

在本方案中，内胆层与镶件通过公部与母部形成彼此镶嵌连接紧密的一体结构，防止镶件从内胆层上脱落。在其他可替代的方案中，内胆层与镶件也可通过胶水粘接固定。

较佳地，所述镶件具有上下贯通的容置孔，至少一部分所述公部嵌入相应的所述母部形成环状的密封结构，所述密封结构环设于所述容置孔的周侧。

在本方案中，公部与母部镶嵌形成环状的密封结构，该密封结构在结合面上形成曲折的迷宫结构，以阻止水从结合面处渗漏，提高密封效果。

较佳地，所述母部包括固定槽，所述固定槽设于所述镶件的上表面，所述固定槽沿所述镶件的径向方向延伸设置，所述公部包括固定凸缘，所述固定凸缘嵌入所述固定槽；

所述固定槽分为第一固定槽，所述第一固定槽的内径从所述镶件的中心至所述镶件的外侧逐渐增大，所述固定凸缘分为第一固定凸缘，所述第一固定凸缘嵌入所述第一固定槽。

在本方案中，由于固定槽沿径向方向延伸设置，并且内胆层的固定凸缘镶嵌于固定槽内，以阻止内胆层相对于镶件沿周向方向的旋转，避免内胆层与镶件出现错位或分层。第一固定凸缘嵌入第一固定槽，阻止内胆层的上端从镶件的外侧至中心的方向滑动，避免内胆层与镶件之间出现错位。

较佳地，所述固定槽和所述固定凸缘的数量均为多个，多个所述固定槽沿所述镶件的周向方向间隔设置。

在本方案中，多个固定槽均匀分布在镶件的上表面，提高内胆层与镶件的固定效果，使得内胆层上端的各部分受力均匀，避免内胆层与镶件之间出现错位或分层。

较佳地，所述固定槽还分为第二固定槽，所述第二固定槽的内径从所述镶件的中心至所述镶件的外侧逐渐减小，所述固定凸缘还分为第二固定凸缘，所述第二固定凸缘嵌入所述第二固定槽。

在本方案中，采用上述结构形式，以阻止内胆层的上端从镶件的中心至外侧的方向滑动，避免内胆层与镶件之间出现错位。

较佳地，所述第一固定槽和所述第二固定槽的数量均为多个，所述第一固定槽与所述第二固定槽沿所述镶件的周向方向间隔设置。

在本方案中，第一固定槽阻止内胆层的上端从镶件的外侧至中心的方向滑动，第二固定槽阻止内胆层的上端从镶件的中心至外侧的方向滑动，使得内胆层的上端与镶件的上表面连接紧密，防止内胆层的上端沿镶件的径向方向滑动，避免内胆层与镶件之间出现错位。

较佳地，所述母部还包括凹坑，所述凹坑设于所述固定槽的一端部并与所述固定槽连通，所述凹坑的内径大于所述固定槽与所述凹坑相连接的一端的内径，所述公部还包括凸起柱，所述凸起柱嵌入所述凹坑。

在本方案中，内胆层的凸起柱嵌入凹坑，当内胆层的上端向外滑动时，由于凹坑的内径大于固定槽与凹坑连接的一端内径，凹坑阻止内胆层向外滑动，避免内胆层与镶件之间出现错位。同时，凹坑靠近内胆层的边部，通过将内胆层的凸起柱嵌入凹坑，使得内胆层与镶件连接紧密，避免内胆层的边缘部从镶件上脱落。

较佳地，所述母部还包括第一环状槽，所述第一环状槽环设于所述镶件的上表面，所述凹坑的至少一部分和/或所述固定槽的至少一部分位于所述第一环状槽内，所述公部还包括第一环状凸缘，所述第一环状凸缘嵌入所述第一环状槽，以形成所述密封结构。

在本方案中，第一环状槽与第一环状凸缘配合，阻止内胆层沿径向方向滑动，形成连接紧密的固定结构；同时在镶件与内胆层的结合面上形成曲折的迷宫结构，以阻止水从结合面处渗漏，提高密封效果。

较佳地，所述母部还包括第二环状槽，所述第二环状槽环设于所述镶件的上表面靠近所述容置孔的一侧，所述公部还包括边部，所述边部位于所述内胆层的上端，所述边部嵌入所述第二环状槽，以形成所述密封结构。

在本方案中，边部嵌入第二环状槽，形成一个封口的固定结构，提高内胆层与镶件之间的固定效果；同时，便于保持容置孔畅通，防止压力容器在拆装控制阀时，将内胆层的边部从镶件上剥离，提高连接的可靠性。

较佳地，所述母部还包括定位密封槽，所述定位密封槽设于所述第二环状槽的底部，所述定位密封槽环设于所述容置孔的周侧，所述公部还包括定位密封部，所述定位密封部设于所述边部的下端，所述定位密封部嵌入所述定位密封槽。

在本方案中，定位密封部镶嵌于定位密封槽内，形成密封的封口结构，通过该封口结构将内胆层的边部牢固固定在镶件上，避免内胆层的边部从镶件上脱落，同时也阻止水从镶件与内胆层之间的结合处渗漏。

较佳地，所述母部还包括环形的防脱密封槽，所述防脱密封槽设于所述第二环状槽的外侧壁上，所述防脱密封槽环设于所述容置孔的周侧，所述公部还包括防脱密封部，所述防脱密封部嵌入所述防脱密封槽。

在本方案中，内胆层上的防脱密封部镶嵌于防脱密封槽，避免边部沿竖直方向滑动，防止内胆层与镶件之间出现错位或分层，同时也阻止水从镶件与内胆层之间的结合处渗漏。优选地，防脱密封槽的数量为多个，多个防脱密封槽沿竖直方向间隔设置。

较佳地，所述镶件的外周面的下端设置有沿径向方向向外延伸凸起的环形凸缘，所述内胆层包覆于所述环形凸缘的上表面，以形成所述压力容器的壳体；

所述环形凸缘由上至下倾斜向外设置，形成锥形结构。

在本方案中，环形凸缘增大镶件与内胆层的接触面积，提高连接强度，同时也增大压力容器的壳体的强度。锥形结构与平面结构相比，可增大压力容器的容积。同时，锥形结构在压力容器的上部形成收口的结构，使压力容器的上端逐渐减小，提高压力容器壳体的强度。

较佳地，所述母部还包括环形密封槽，所述环形密封槽环设于所述环形凸缘的上表面，所述公部还包括环形密封部，所述环形密封部嵌入所述环形密封槽，以形成所述密封结构。

在本方案中，内胆层的环形密封部镶嵌入环形密封槽内，使结合面变为曲折的迷宫结构，以提高密封效果。优选地，环形密封槽的数量为多个，多个环形密封槽沿镶件的高度方向间隔设置，以提高密封效果。在其他可替代的方案中，环形密封槽也可以为向外突出的凸缘结构，在内胆层与镶件成型的过程中，凸缘结构嵌入内胆层中，形成密封结构。

较佳地，所述镶件的外周面的上端环设有法兰凸缘，所述内胆层包覆于所述法兰凸缘的外表面，所述法兰凸缘用于与多路控制阀可拆卸连接。

在本方案中，多路控制阀上设置有与法兰凸缘相配合使用的控制阀凸缘，然后利用卡箍将法兰凸缘与控制阀凸缘固定，实现多路控制阀与压力容器的连接固定。卡箍便于拆装，不会出现多路控制阀难以拆卸的情况。

较佳地，所述镶件的中部的外壁面上还设置有止转槽，所述内胆层的内壁具有向外凸起的止转部，所述内胆层通过所述止转部嵌入所述止转槽与所述镶件连接固定。

在本方案中，当内胆层相对于镶件沿周向转动时，止转槽阻止内胆层相对于镶件的转动，避免内胆层与镶件之间出现错位或分层。止转槽的延伸方向可以设置为沿镶件的径向方向或竖直方向。

较佳地，所述止转槽的数量为多个，多个所述止转槽沿所述镶件的周向方向间隔设置。

在本方案中，在镶件的外周面上均匀分布多个止转槽，使得镶件四周受力均匀，以阻止内胆层与镶件之间的相对转动，避免内胆层与镶件之间出现错位或分层，提高固定效果。

较佳地，所述内胆层的材质为塑料，所述内胆层通过吹塑工艺包覆并连接于所述镶件。

在本方案中，塑料材质的内胆层，便于通过吹塑工艺包覆并与镶件镶嵌，形成连接紧密的一体结构。

较佳地，所述压力容器包括缠绕层，所述缠绕层通过缠绕包覆于所述内胆层的外表面。

在本方案中，缠绕层缠绕在内胆层的外表面，提高压力容器的壳体的强度，使压力容器能够承受较大的压力。

一种水处理装置，其包括多路控制阀，所述水处理装置还包括转接件和上述的压力容器，所述多路控制阀通过所述转接件可拆卸连接于所述压力容器的口部。

在本方案中，水处理装置用于处理净化水，多路控制阀通过转接件安装在压力容器的口部。压力容器内盛装有滤料，多路控制阀通过转接件与压力容器的口部可拆卸连接，便于清洗或更换滤料。通常镶件的材质为金属材质。镶件与内胆层配合形成压力容器的口部，其强度足够大，能够耐受多次拆卸，不会出现压力容器口部损坏的情况。优选地，压力容器为玻璃钢压力容器，经济适用。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：该镶件的顶面和内壁面均设置有母部，内胆层能够包覆至镶件的内壁面，形成结合紧密的内扣结构，提高镶件与内胆层的连接强度；同时该镶件仅与内胆层配合形成压力容器的口部结构，与多个部件组合形成的压力容器口部结构相比，减少了渗漏路径，成型率高，制作简单。

该压力容器将内胆层从镶件的外壁面包覆至容置孔的内壁，使得镶件与内胆层的结合面均位于内胆层的内部，即使有少量的水沿结合面渗漏，水也只能流入压力容器的内部，不会外泄，提高密封效果。同时内胆层内扣入镶件的容置孔，使得内胆层与镶件结合紧密，提高镶件与内胆层的连接强度。与通过多个部件组合形成密封的压力容器相比，该压力容器零部件少，使得结合面少，相应地减少渗漏路径；同时少的部件也使得压力容器的成型率高，连接方便。

附图说明

图1为现有技术中的玻璃钢压力容器的结构示意图。

图2为本发明实施例1的压力容器的结构示意图。

图3为本发明实施例1的镶件第一视角的立体结构示意图。

图4为本发明实施例1的压力容器的局部剖面图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为本发明实施例1的镶件第二视角的立体结构示意图。

图7为本发明实施例1的镶件的剖面图。

图8为本发明实施例1的镶件的俯视图。

图9为图8中沿B-B线的剖面图。

图10为本发明实施例1的水处理装置的结构示意图。

图11为本发明实施例2的镶件的俯视图。

图12为本发明实施例3的镶件的俯视图。

附图标记说明：

现有技术的附图标记

螺纹镶件1`

内胆层2`

缠绕层3`

转接镶件4`

O型密封圈5`

控制阀6`

本申请的附图标记

压力容器10

内胆层1

固定凸缘11

凸起柱12

第一环状凸缘13

边部14

定位密封部15

防脱密封部16

止转部17

环形密封部18

镶件2

容置孔20

固定槽21

第一固定槽211

第二固定槽212

凹坑22

第一环状槽23

第二环状槽24

定位密封槽241

防脱密封槽242

法兰凸缘25

环形凸缘26

环形密封槽27

止转槽28

缠绕层3

多路控制阀40

转接件50

转接件凸缘501

卡箍60

卡销70

密封圈80

具体实施方式

下面通过三个实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图4-图9所示，本实施例公开了一种镶件，其用于压力容器10，镶件2的顶面和靠近顶面的内壁面上均具有母部。母部为在镶件上开设的各种槽，母部用于与压力容器10的内胆层1上的公部连接。公部为内胆层上的凸起。该镶件2的顶面和内壁面均设置有母部，内胆层1能够包覆至镶件2的内壁面，内胆层1上的公部能够与镶件2的内壁面的母部连接，形成结合紧密的内扣结构，提高镶件2与内胆层1的连接强度；同时该镶件2仅与内胆层1配合形成压力容器10的口部结构，与多个部件组合形成的压力容器10的口部结构相比，减少了渗漏路径，并且少的部件也使得压力容器10的成型率高，制作简单。

如图2-图9所示，本实施例公开了还一种压力容器，该压力容器10包括中空的内胆层1和镶件2。镶件2具有上下贯通的容置孔20，内胆层1包覆于镶件2的外壁面，并从镶件2的上表面包覆至容置孔20的内壁。

在本实施例中，该压力容器10将内胆层1从镶件2的外壁面包覆至容置孔20内，使得镶件2与内胆层1的结合面均位于内胆层1的内部，即使有少量的水沿结合面渗漏，水也只能流入压力容器10的内部，不会外泄，提高密封效果。同时内胆层1内扣入镶件2的容置孔20，使得内胆层1与镶件2结合紧密，提高镶件2与内胆层1的连接强度。与通过多个部件组合形成密封的压力容器10相比，该压力容器10结合面少，相应地减少渗漏路径；同时少的部件也使得压力容器10的成型率高，连接方便。

内胆层1的内壁具有多个公部，镶件2的表面具有多个母部，公部和母部均位于内胆层1与镶件2的结合部。公部与母部对应设置，内胆层1通过公部嵌入母部，与镶件2连接固定。内胆层1与镶件2通过公部与母部，形成彼此镶嵌连接紧密的一体结构，防止镶件2从内胆层1上脱落。优选地，公部与母部适配，使得内胆层1与镶件2连接紧密。公部可以为凸缘和/或槽，母部可以为凸缘和/或槽，内胆层与镶件通过凹凸配合实现连接固定。在其他可替代的方案中，内胆层与镶件也可以通过胶水粘接固定。

进一步地，至少一部分公部嵌入相应的母部形成环状的密封结构，密封结构环设于容置孔20的周侧。由于公部和母部设于结合部上，使得环状的密封结构在结合面上形成曲折的迷宫结构，以阻止水从结合面处渗漏，提高密封效果。

具体地，母部包括固定槽21，固定槽21设于镶件2的上表面，固定槽21沿镶件2的径向方向延伸设置。公部包括固定凸缘11，固定凸缘11嵌入固定槽21。由于固定槽21沿径向方向延伸设置，并且内胆层1的固定凸缘11镶嵌于固定槽21内，以阻止内胆层1相对于镶件2沿周向方向的旋转，避免内胆层1与镶件2出现错位或分层。优选地，固定槽21和固定凸缘11的数量均为多个，多个固定槽21沿镶件2的周向方向间隔设置。多个固定槽21均匀分布在镶件2的上表面，提高内胆层1与镶件2的固定效果，使得内胆层1上端的各部分受力均匀，避免内胆层1与镶件2之间出现错位或分层。进一步地，固定槽21包括第一固定槽211，第一固定槽211的内径从镶件2的中心至镶件2的外侧逐渐增大，固定凸缘11包括第一固定凸缘(图中未示出)，第一固定凸缘嵌入第一固定槽211，以阻止内胆层1的上端从镶件2的外侧至中心的方向滑动，避免内胆层1与镶件2之间出现错位。

更进一步地，母部还包括凹坑22，凹坑22设于固定槽21靠近容置孔20的一侧的一端部并与固定槽21连通，凹坑22的内径大于固定槽21与凹坑22相连接的一端的内径，公部还包括凸起柱12，凸起柱12嵌入凹坑22。当内胆层1的上端向外滑动时，由于凹坑22的内径大于固定槽21与凹坑22连接的一端内径，凹坑22阻止内胆层1向外滑动，避免内胆层1与镶件2之间出现错位。同时，凹坑22靠近内胆层1的边部14，通过将内胆层1的凸起柱12嵌入凹坑22，使得内胆层1与镶件2连接紧密，避免内胆层1的边部14从镶件2上脱落。在其他的可替代的方案中，凹坑也可以设置在固定槽远离容置孔的一端。

在此基础上，母部还包括第一环状槽23，第一环状槽23环设于镶件2的上表面，凹坑22的至少一部分和/或固定槽21的至少一部分位于第一环状槽23内，公部还包括第一环状凸缘13，第一环状凸缘13嵌入第一环状槽23，以形成环状的密封结构。第一环状槽23与第一环状凸缘13配合，阻止内胆层1沿径向方向滑动，形成连接紧密的固定结构；同时在镶件2与内胆层1的结合面上形成曲折的迷宫结构，以阻止水从结合面处渗漏，提高密封效果。

如图4和图7所示，母部还包括第二环状槽24，第二环状槽24环设于镶件2的上表面靠近容置孔20的一侧，公部还包括边部14，边部14位于内胆层1的上端，边部14嵌入第二环状槽24，以形成密封结构。边部14嵌入第二环状槽24，形成一个封口的固定结构，提高内胆层1与镶件2之间的固定效果；同时，便于保持容置孔20畅通，防止压力容器10在拆装控制阀时，将内胆层1的边部14从镶件2上剥离，提高连接的可靠性。优选地，第二环状槽24靠近容置孔20的侧壁低于镶件2的上表面，避免该侧壁形成结构薄弱的薄片结构，提高安全性。

进一步地，母部还包括定位密封槽241，定位密封槽241设于第二环状槽24的底部，定位密封槽241环设于容置孔20的周侧，公部还包括定位密封部15，定位密封部15设于边部14的下端，定位密封部15嵌入定位密封槽241，形成密封的封口结构，通过该封口结构将内胆层1的边部14牢固固定在镶件2上，避免内胆层1的边部14从镶件2上脱落，同时也阻止水从镶件2与内胆层1之间的结合处渗漏。

更进一步地，母部还包括环形的防脱密封槽242，防脱密封槽242设于第二环状槽24的外侧壁上，防脱密封槽242环设于容置孔20的周侧，公部还包括防脱密封部16，防脱密封部16嵌入防脱密封槽242，避免边部14沿竖直方向滑动，防止内胆层1与镶件2之间出现错位或分层，同时也阻止水从镶件2与内胆层1之间的结合处渗漏。优选地，防脱密封槽242的数量为多个，多个防脱密封槽242沿竖直方向间隔设置。

为了便于与多路控制阀40可拆卸连接，镶件2的外周面的上端环设有法兰凸缘25，内胆层1包覆于法兰凸缘25的外表面，法兰凸缘25用于与多路控制阀40可拆卸连接。多路控制阀40上设置有与法兰凸缘25相配合使用的控制阀凸缘，然后利用卡箍60将法兰凸缘25与控制阀凸缘固定，实现多路控制阀40与压力容器10的连接固定。卡箍60便于拆装，不会出现多路控制阀40难以拆卸的情况。

为了提高压力容器10壳体的强度，镶件2的外周面的下端设置有沿径向方向向外延伸凸起的环形凸缘26，内胆层1包覆于环形凸缘26的上表面，以形成压力容器10的壳体。环形凸缘26增大镶件2与内胆层1的接触面积，提高连接强度，同时也增大压力容器10的壳体的强度。优选地，环形凸缘26由上至下倾斜向外设置，形成锥形结构。锥形结构与平面结构相比，可增大压力容器10的容积。同时，锥形结构在压力容器10的上部形成收口的结构，使压力容器10的上端逐渐减小，提高压力容器10壳体的强度。

为了提高内胆层1与镶件2之间的密封效果，母部还包括环形密封槽27，环形密封槽27环设于环形凸缘26的上表面，公部还包括环形密封部18，环形密封部18嵌入环形密封槽27，以形成密封结构。内胆层1的环形密封部18镶嵌入环形密封槽27内，使结合面变为曲折的迷宫结构，以提高密封效果。更进一步地，环形密封槽27的数量为多个，多个环形密封槽27沿镶件2的高度方向间隔设置，以提高密封效果。在其他可替代的方案中，环形密封槽也可以为向外突出的凸缘结构，在内胆层与镶件成型的过程中，凸缘结构嵌入内胆层中，形成密封结构。

为了避免内胆层1与镶件2在法兰凸缘25和环形凸缘26之间的细颈结构处分层，镶件2的中部的外壁面上还设置有止转槽28，内胆层1的内壁具有向外凸起的止转部17，止转部17与止转槽28适配并嵌入止转槽28。当内胆层1相对于镶件2沿周向转动时，止转槽28阻止内胆层1相对于镶件2的转动，避免内胆层1与镶件2之间出现错位或分层。止转槽28的延伸方向可以设置为沿镶件2的径向方向或竖直方向。优选地，止转槽28的数量为多个，多个止转槽28沿镶件2的周向方向间隔设置。在镶件2的外周面上均匀分布多个止转槽28，以阻止内胆层1与镶件2之间的相对转动，避免内胆层1与镶件2之间出现错位或分层，提高固定效果。

内胆层1的材质为塑料，内胆层1通过吹塑工艺包覆于镶件2，形成连接紧密的压力容器10。内胆层1材质可以为HDPE、ABS、PP、PB中的任一种。

镶件2为金属材质，也可以为高强度工程材料。在本实施例中，镶件2为金属材质，镶件2上的孔、槽特征通过机加工的方式成型。

压力容器10还包括缠绕层3，缠绕层3通过缠绕包覆于内胆层1的外表面。缠绕层3缠绕在内胆层1的外表面，提高压力容器10的壳体的强度，使压力容器10能够承受较大的压力。缠绕层为玻璃纤维或其制品制作的增强塑料，也可以为碳纤维。

如图10所示，本实施例还公开了一种水处理装置，其包括多路控制阀40、压力容器10、转接件50和卡箍60。转接件50安装在压力容器10的容置孔20内，密封圈80设置于容置孔20内，密封圈80的下端抵接在第二环状槽24靠近容置孔20的一侧的侧壁上，密封圈80的上端抵接于转接件50的下端。密封圈80为橡胶材质，密封圈80将镶件2与内胆层1的结合面在出口处密封，避免外泄漏。转接件50的外周面上设置有转接件凸缘501，卡箍60将转接件凸缘501和法兰凸缘25固定。卡箍60通过卡销70插入卡箍60上的销孔实现锁定。转接件50上设置有螺纹孔，多路控制阀40通过螺纹孔与转接件50可拆卸连接。拆卸时，取下卡销70，卸下卡箍60，将多路控制阀40与转接件50一起取下，实现多路控制阀40与压力容器10的快速拆卸。

水处理装置用于处理净化水，多路控制阀40安装在压力容器10的口部。压力容器10内盛装有滤料，将多路控制阀40与压力容器10的口部可拆卸连接，便于清洗或更换滤料。镶件2与内胆层1配合形成压力容器10的口部，其强度大，能够耐受多次拆卸，不会出现压力容器10口部损坏的情况。优选地，压力容器10为玻璃钢压力容器10，经济适用。

实施例2

如图11所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：固定槽21还包括第二固定槽212，第二固定槽212的内径从镶件2的中心至镶件2的外侧逐渐减小，固定凸缘11还包括第二固定凸缘(图中未示出)，第一固定凸缘与第二固定槽212适配并嵌入第二固定槽212，以阻止内胆层1的上端从镶件2的中心至外侧的方向滑动，避免内胆层1与镶件2之间出现错位。第二固定槽212、第二固定凸缘的数量均为多个，多个固定槽21沿所述镶件2的周向方向间隔设置，使镶件2和内胆层1在上端受力均匀。

实施例3

如图12所示，本实施例的结构与实施例2基本相同，其不同之处在于：第一固定槽211和第二固定槽212的数量均为多个，第一固定槽211与第二固定槽212沿镶件2的周向方向间隔设置。第一固定槽211阻止内胆层1的上端从镶件2的外侧至中心的方向滑动，第二固定槽212阻止内胆层1的上端从镶件2的中心至外侧的方向滑动，使得内胆层1的上端与镶件2的上表面连接紧密，防止内胆层1的上端沿镶件2的径向方向滑动，避免内胆层1与镶件2之间出现错位或分层。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种压力容器，其包括中空的内胆层和镶件，其特征在于，所述镶件的顶面和靠近所述顶面的内壁面上均具有母部，所述母部为在所述镶件上开设的槽，所述母部用于连接所述内胆层上的公部，所述内胆层包覆于所述镶件的外壁面，并从所述镶件的上表面包覆至所述镶件的内壁面；

所述母部包括固定槽，所述固定槽设于所述镶件的上表面，所述固定槽沿所述镶件的径向方向延伸设置，所述公部包括固定凸缘，所述固定凸缘嵌入所述固定槽；

所述固定槽分为第一固定槽，所述第一固定槽的内径从所述镶件的中心至所述镶件的外侧逐渐增大，所述固定凸缘分为第一固定凸缘，所述第一固定凸缘嵌入所述第一固定槽；

所述母部还包括凹坑，所述凹坑设于所述固定槽的一端部并与所述固定槽连通，所述凹坑的内径大于所述固定槽与所述凹坑相连接的一端的内径，所述公部还包括凸起柱，所述凸起柱嵌入所述凹坑。

2.如权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述内胆层的内壁具有多个公部，所述镶件的外表面具有多个母部，所述公部与所述母部对应设置，所述内胆层通过所述公部嵌入所述母部与所述镶件连接固定。

3.如权利要求2所述的压力容器，其特征在于，所述镶件具有上下贯通的容置孔，至少一部分所述公部嵌入相应的所述母部形成环状的密封结构，所述密封结构环设于所述容置孔的周侧。

4.如权利要求3所述的压力容器，其特征在于，所述母部还包括第一环状槽，所述第一环状槽环设于所述镶件的上表面，所述凹坑的至少一部分和/或所述固定槽的至少一部分位于所述第一环状槽内，所述公部还包括第一环状凸缘，所述第一环状凸缘嵌入所述第一环状槽，以形成所述密封结构。

5.如权利要求3所述的压力容器，其特征在于，所述母部还包括第二环状槽，所述第二环状槽环设于所述镶件的上表面靠近所述容置孔的一侧，所述公部还包括边部，所述边部位于所述内胆层的上端，所述边部嵌入所述第二环状槽，以形成所述密封结构。

6.如权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述镶件的外周面的下端设置有沿径向方向向外延伸凸起的环形凸缘，所述内胆层包覆于所述环形凸缘的上表面，以形成所述压力容器的壳体；

所述环形凸缘由上至下倾斜向外设置，形成锥形结构。

7.一种水处理装置，其包括多路控制阀，其特征在于，所述水处理装置还包括转接件和如权利要求1-6中任意一项所述的压力容器，所述多路控制阀通过所述转接件可拆卸连接于所述压力容器的口部。

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