CN205615845U - 加强型金属包装桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型金属包装桶,涉及一种包装桶。它包括桶盖、桶体、桶盖顶面、桶盖侧面、上桶体、下桶体和锥形过渡桶体，桶盖侧面上设有密封片和第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有密封圈和卡槽，第一环形凹槽内侧设有第二环形凹槽，第二环形凹槽的横截面积大于第一环形凹槽的横截面积；上桶体的外径小于下桶体的内径，下桶体的底端设有开口槽；密封片底端连接有封闭板，封闭板的终端为防滑圆柱；上桶体上端设有防滑突起，下桶体上设有横向环型加劲筋和竖向加劲筋；上桶体、下桶体和锥形过渡桶体的内壁上均涂装有磷化层膜。本实用新型使用简单，操作方便，外形美观，不仅结构稳定性更强，而且成本更低。

Description

加强型金属包装桶

技术领域

本实用新型涉及一种包装桶，具体的说是一种加强型金属包装桶。

背景技术

随着社会的发展，作为用于盛装物料的金属包装桶也越来越多的被应用到日常生活中，但是现有的金属包装桶还存在如下缺陷：

1.现有的桶盖在初次密封时需要采用较大的机械力将桶盖侧面和桶体之间固定，当需要开盖时，再将桶盖侧面从密封片的圆孔处撬开。由于在首次开盖和封盖时所用机械力较大，而且由于物料的使用往往不是一次用完，有时候还会有多次的开盖和封盖，这就对桶盖的结构刚度提出了较高的要求，因此结构刚度更高的桶盖具有高的实用性和市场推广价值。

2.在运输和存放金属包装桶时，常常须要将多个金属包装桶叠放，以节省空间。现有的金属包装桶的下桶体的内径不大于上桶体的外径，当多个这种结构的金属包装桶叠放在一起时，位于下层的金属包装桶上端容易积水，从而使得下层的金属包装桶在长期的氧化作用下易生锈，造成报废。

3.现有的桶盖侧面大部分采用的是外翻边，这种带有外翻边的桶盖不仅容易使金属包装桶在多次使用后，桶盖和桶体之间出现松动，而且在刷漆时工作较繁琐，且会在无意中对人体造成伤害。

4.现有的金属包装桶在经过长期的使用或者在存放一些具有轻微腐蚀性的物料后，金属包装桶的内壁容易被腐蚀或生锈，从而使金属包装桶与物料之间容易相互腐蚀，进而对金属包装桶的再次回收和利用造成了麻烦。

5.现有的金属包装桶在使用过程中，桶盖内的密封圈容易掉落，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种加强 型金属包装桶。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：加强型金属包装桶，其特征在于：包括桶盖和桶体，桶盖包括桶盖顶面和桶盖侧面，桶盖侧面上设有多个间隔布置的密封片，桶盖上设有与桶体顶端匹配且开口面向桶体的第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有密封圈；第一环形凹槽内侧还设有一个开口背向桶体的第二环形凹槽，第二环形凹槽的横截面积大于第一环形凹槽的横截面积；所述桶体包括上桶体和下桶体，上桶体的外径小于下桶体的内径，上桶体和下桶体之间连接有锥形过渡桶体，下桶体的底端设有开口槽；所述密封片底端连接有与密封片垂直连接的封闭板，封闭板的终端为向桶体弯折的防滑圆柱；所述上桶体上端设有防滑突起，所述上桶体、下桶体和锥形过渡桶体的内壁上均涂装有磷化层膜；所述第一环形凹槽上设有多个间隔布置的卡槽，下桶体上设有两个间隔布置的横向环型加劲筋、多个间隔布置的竖向加劲筋和四个间隔的设在下桶体上的手提凹槽；所述第一环形凹槽内侧与第二环形凹槽外侧连接。

在上述技术方案中，所述桶盖顶面与第二环形凹槽内侧的连接处至少设有四个均匀间隔布置的点状突起。

本实用新型加强型金属包装桶与现有的金属包装桶相比，它具有如下优点：

1、本实用新型使用简单，操作方便，外形美观，不仅结构稳定性更强，而且成本更低。

2、当将多个本实用新型加强型金属包装桶叠放在一起时，位于上层的金属包装桶可以完全覆盖位于下层的金属包装桶的上表面，能有效避免桶盖顶面积水造成氧化生锈，效果明显，牢固耐用。

3、由于本实用新型采用的是内翻边，故本实用新型不仅能够方便工作人员撬开金属包装桶的桶盖，而且能够多次使用；同时，由于封闭板的终端为向桶体弯折的防滑圆柱，故本实用新型不会有突出的菱角伤害人员的问题。

4、由于本实用新型的桶体内壁上涂装有一层磷化层膜，故本实用新型的耐腐蚀性较强，能够防止金属包装桶与物料之间出现相互腐蚀，回收利 用方便。

5、由于第一环形凹槽上设有多个间隔布置的卡槽，卡槽能够防止桶盖内的密封圈从桶盖内脱落，故本实用新型在使用的过程中不会出现密封圈从桶盖上脱落，因此，本实用新型的密封性能更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为桶体的结构示意图。

图3为桶盖的俯视图。

图中1-桶盖,2-桶体,3-桶盖顶面,4-桶盖侧面，5-第一环形凹槽,6-第二环形凹槽，7-密封圈，8-密封片，9-封闭板，10-防滑圆柱，11-上桶体，12-下桶体，13-锥形过渡桶体，14-斜型突起，15-防滑突起，16-横向环型加劲筋，17-竖向加劲筋，18-卡槽，19-手提凹槽，20-点状突起。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：加强型金属包装桶，包括桶盖1和桶体2，桶盖1包括桶盖顶面3和桶盖侧面4，所述桶体2包括上桶体11和下桶体12，上桶体11的外径小于下桶体12的内径，上桶体11和下桶体12之间连接有锥形过渡桶体13，下桶体12的底端设有开口槽14。

桶盖1上设有与桶体2顶端匹配且开口面向桶体2的第一环形凹槽5，第一环形凹槽5内设置有密封圈7，第一环形凹槽5内侧还设有一个开口背向桶体2的第二环形凹槽6，第二环形凹槽6的横截面积大于第一环形凹槽5的横截面积。优选的，第一环形凹槽5内侧与第二环形凹槽6外侧连接。

桶盖侧面4上设有多个间隔布置的密封片8，密封片8底端连接有与密封片8垂直的封闭板9，封闭板9的终端为向桶体2弯折的防滑圆柱10。优选的，所述桶盖顶面3与第二环形凹槽6内侧的连接处至少设有四个均 匀间隔布置的点状突起20。

上桶体11上端设有防滑突起15，下桶体12上设有两个间隔布置的横向环型加劲筋16和多个间隔布置的竖向加劲筋17，优选的，锥形过渡桶体13上也设有竖向加劲筋17，优选的，下桶体12的外壁上还可以设置四个手提凹槽19。

第一环形凹槽5上设有多个间隔布置的卡槽18，上桶体11上端设有防滑突起15，上桶体11、下桶体12和锥形过渡桶体13的内壁上均涂装有磷化层膜。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (2)

1.加强型金属包装桶，其特征在于：包括桶盖(1)和桶体(2)，桶盖(1)包括桶盖顶面(3)和桶盖侧面(4)，桶盖侧面(4)上设有多个间隔布置的密封片(8)，桶盖(1)上设有与桶体(2)顶端匹配且开口面向桶体(2)的第一环形凹槽(5)，第一环形凹槽(5)内设置有密封圈(7)；

第一环形凹槽(5)内侧还设有一个开口背向桶体(2)的第二环形凹槽(6)，第二环形凹槽(6)的横截面积大于第一环形凹槽(5)的横截面积；

所述桶体(2)包括上桶体(11)和下桶体(12)，上桶体(11)的外径小于下桶体(12)的内径，上桶体(11)和下桶体(12)之间连接有锥形过渡桶体(13)，下桶体(12)的底端设有开口槽(14)；

所述密封片(8)底端连接有与密封片(8)垂直连接的封闭板(9)，封闭板(9)的终端为向桶体(2)弯折的防滑圆柱(10)；

所述上桶体(11)上端设有防滑突起(15)，所述上桶体(11)、下桶体(12)和锥形过渡桶体(13)的内壁上均涂装有磷化层膜；

所述第一环形凹槽(5)上设有多个间隔布置的卡槽(18)，下桶体(12)上设有两个间隔布置的横向环型加劲筋(16)、多个间隔布置的竖向加劲筋(17)和四个间隔的设在下桶体(12)上的手提凹槽(19)；

所述第一环形凹槽(5)内侧与第二环形凹槽(6)外侧连接。

2.根据权利要求1所述的加强型金属包装桶，其特征在于：所述桶盖顶面(3)与第二环形凹槽(6)内侧的连接处至少设有四个均匀间隔布置的点状突起(20)。