CN219407614U - 样本管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种样本管，样本管包括盖体和管体，盖体设有安装槽，安装槽的底壁设有凸台，凸台与安装槽的侧壁之间形成安装环槽，凸台的侧壁上设置有朝向安装环槽的凸环，管体设有一端开口的容纳腔，开口的内壁面凹陷设有与凸环相适配的扣槽，管体邻近开口的一端伸入安装环槽时，凸环卡设于扣槽内。本实用新型技术方案通过在盖体设置凸环、在管体的开口处设置扣槽，当盖体盖设于管体时，凸环卡设于扣槽内，当需要开盖时，使凸环与扣槽分离即可使盖体脱离于管体。本申请在提高密封性的同时，使得盖体与管体的连接和分离方便且快速，从而提高采样效率。

Description

样本管

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种样本管。

背景技术

现有的样本管多采用管帽和管体螺纹连接的形式，工作人员在一次采样完成后需要将管帽旋开，将拭子的头部卡入管体内，再将管帽旋上，如此反复。在现如今每天大量的采集次数下，螺纹连接的样本管一方面管帽开合的效率较低，另一方面不旋紧管帽的情况下，密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种样本管，旨在保证密封性的同时，提高采样效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的样本管包括：

盖体，所述盖体设有安装槽，所述安装槽的底壁设有凸台，所述凸台与所述安装槽的侧壁之间形成安装环槽，所述凸台的侧壁上设置有朝向所述安装环槽的凸环；和

管体，所述管体设有一端开口的容纳腔，所述开口的内壁面凹陷设有与所述凸环相适配的扣槽，所述管体邻近所述开口的一端伸入所述安装环槽时，所述凸环卡设于所述扣槽内。

在一实施例中，所述扣槽的倒扣量A1的范围值为：0.10mm≤A1≤0.50mm。

在一实施例中，所述凸环与所述安装槽的底壁之间的距离为D1，满足条件：1.50mm≤D1≤10.0mm。

在一实施例中，所述安装槽的内侧壁还设有沿所述样本管的中轴线方向呈波浪起伏设置的第一引导件；

所述管体靠近所述开口的外表面凸设有第二引导件，所述管体邻近所述开口的一端伸入所述安装环槽时，所述凸台与所述开口过盈配合，且所述第一引导件和所述第二引导件抵接。

在一实施例中，所述凸台的外侧面和所述开口处的内壁面均倾斜设置，所述管体邻近所述开口的一端伸入所述安装环槽时，所述凸台的外侧面抵接所述管体开口处的内壁面。

在一实施例中，所述开口的内壁面与水平面之间的夹角为A2，满足条件：70°≤A2≤89°。

在一实施例中，所述凸台的外侧面与所述开口的内壁面的过盈配合公差为B1，满足条件：0.05mm≤B1≤0.25mm。

在一实施例中，所述安装槽的内壁面包括：

第一斜面段，所述第一斜面段与所述凸台之间形成所述安装环槽；和

第二斜面段；

其中，所述第一斜面段与水平面之间的夹角为D2，所述第二斜面段与水平面之间的夹角为D3，满足条件D2大于D3。

在一实施例中，所述盖体的外侧面设有多个防滑筋，多个所述防滑筋沿所述盖体的周向间隔排布；

且/或，所述盖体顶部向所述安装槽内凹陷，以形成所述凸台。

在一实施例中，所述开口处的横截面的半径为R1，所述容纳腔远离所述开口的横截面的半径为R2，满足条件：R1＜R2。

本实用新型技术方案通过在盖体设置凸环、在管体的开口处设置扣槽，当盖体盖设于管体时，凸环卡设于扣槽内，当需要开盖时，使凸环与扣槽分离即可使盖体脱离于管体。本申请在提高密封性的同时，使得盖体与管体的连接和分离方便且快速，从而提高采样效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型样本管一实施例的结构示意图；

图2为图1中样本管管体的结构示意图；

图3为本实用新型管体另一实施例的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型盖体一实施例的结构示意图；

图6为图5中盖体的内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	样本管	13	第一引导件
10	盖体	15	防滑筋
				10a	安装槽	30	管体
10a1	第一斜面段	30a	容纳腔
				10a2	第二斜面段	30b	开口
10b	安装环槽	30c	扣槽
				11	凸台	31	第二引导件
111	凸环

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为实现提高开盖和压盖速度，提高采样效率的目的，本实用新型提出一种样本管100。

参照图1至图6，在本申请的一些实施例中，样本管100包括盖体10和管体30，盖体10设有安装槽10a，安装槽10a的底壁设有凸台11，凸台11与安装槽10a的侧壁之间形成安装环槽10b，凸台11的侧壁上设有朝向安装槽10a的凸环111；管体30设有一端开口30b的容纳腔30a，开口30b的内壁面凹陷设有与凸环111相适配的扣槽30c，管体30邻近开口30b的一端伸入安装环槽10b时，凸环111卡设于扣槽30c内。

在一实施例中，样本管100用于暂存采样拭子采集过后的样本刷头。防疫人员在采集完毕后，将盖体10与管体30分离，再将采样拭子自开口30b伸入容纳腔30a内，并在折断拭子后，重新盖上盖体10，以封堵开口30b。

本实施例中，盖体10大致呈圆形的罩体，罩体内形成上述安装槽10a，凸台11大致呈圆柱状，其侧表面与安装槽10a的内壁相对设置，二者之间的间隙即为上述安装环槽10b。管体30邻近开口30b的一端沿其中轴线方向进入安装槽10a内，开口30b处的管体30伸入安装环槽10b内，以提高密封性。

进一步地，参照图4至图6，凸环111与凸台11的外侧面圆滑过渡，相应地，扣槽30c的截面大致呈弧形。当凸台11伸入开口30b后，略微用力即可使凸环111卡入扣槽30c内，如此使得盖体10和管体30的结合更为紧密，提高开口30b处的密封性，且方便快捷。

当然，也可以在凸台11形成扣槽30c，于开口30b处的内壁面凸设凸环111，凸环111和扣槽30c扣合以实现盖体10和管体30的连接。

本实施例通过在盖体10设置凸环、在管体30的开口30b处设置扣槽30c，当盖体10盖设于管体30时，凸环卡设于扣槽30c内，当需要开盖时，使凸环111与扣槽30c分离即可使盖体10脱离于管体30。本申请的技术方案在提高密封性的同时，使得盖体10与管体30的连接和分离方便且快速，从而提高采样效率。

在一实施例中，扣槽30c的倒扣量A1的范围值为：0.10mm≤A1≤0.50mm。可以理解地，倒扣量A1若＞0.50mm，便会使得压盖和开盖较为困难，凸台11容易卡住，还容易导致管体30和盖体10的结构损坏；A1＜0.10mm，则不能够起到明显的密封性和连接紧密性的改进。

可选地，参照图6，在一实施例中，凸环111与安装槽10a的底壁之间的距离为D1，满足条件：1.50mm≤D1≤10.0mm。距离D1若＞10.0mm，一方面过长的凸台11会造成开盖和压盖的不便，另一方面过长的凸台11和凸环111、扣槽30c的卡扣配合位置对密封性和二者连接紧密度所带来的提升有限，加工较为困难，且造成了不必要的材料浪费；而D1＜1.50mm，则凸环111和安装槽10a的连接得不到保证，容易造成盖体10的脱落，因而1.50mm≤D1≤10.0mm是较为合适的距离范围。

进一步地，参照图2、图5及图6，安装槽10a的内侧壁还设有沿样本管100的中轴线方向呈波浪起伏设置的第一引导件13；管体30靠近开口30b的外表面凸设有第二引导件31，管体30邻近开口30b的一端伸入安装环槽10b时，凸台11与开口30b过盈配合，且第一引导件13和第二引导件31抵接。

可以理解地，凸台11的横截面尺寸略大于开口30b的尺寸，以使得管体30的一端位于安装环槽10b内时，凸台11的外壁面抵接开口30b处的内壁面，使凸台11与开口30b过盈配合，保证开口30b处的密封性。

此外，本实施例中，盖体10和管体30还分别设置有第一引导件13和第二引导件31。其中，参照图5，第一引导件13是由安装槽10a的侧壁沿其厚度方向凹陷，而形成的朝向安装槽10a外的曲面，具体来说，第一引导件13沿盖体10的轴向延伸，并在延伸的路径上高低起伏不平，从而形成了若干个凸起和若干个凹陷。参照图2，第二引导件31则是由管体30的外侧面凸出而形成，与第一引导件13相对地，第二引导件31沿管体30轴向延伸，并形成与第一引导件13的凸起相对应的凹陷和与第一引导件13的凹陷相对应的凸起。

其中，凸起与凹陷平滑过渡。

可以理解地，在将盖体10盖在管体30的过程中，第一引导件13和第二引导件31可以起到一定的引导作用，使得两个部分的凸起与凹陷相咬合，进一步提高密封性。当需要打开盖体10时，轻轻旋转盖体10，波浪形设计的第一引导件13和第二引导件31的高度差使得二者的凸起相对顶，将盖体10与管体30分离，实现轻松开盖的功能。

本实施例的技术方案通过采用盖体10与管体30开口30b的过盈配合实现二者的连接和密封，在盖体10设第一引导件13，管体30设第二引导件31，第一引导件13和第二引导件31的凹凸配合在将盖体10与管体30连接时起到一定的定位导向作用，当需要开盖时，第一引导件13和第二引导件31的高度差即可顶开盖体10，使得盖体10与管体30的连接和分离方便且快速，从而提高采样效率。

参照图4，在一实施例中，凸台11的外侧面和开口30b处的内壁面均倾斜设置，管体30邻近开口30b的一端伸入安装环槽10b时，凸台11的外侧面抵接管体30开口30b处的内壁面。

本实施例中，倾斜设置的内壁面使得开口30b的尺寸自外向内逐渐减小，凸台11的外侧面也是倾斜设置的，这使得凸台11大致呈圆台状，如此，在凸台11压入上述开口30b时具有一定的引导作用，避免卡住，并保证了二者连接处的密封性。

进一步地，在一实施例中，开口30b的内壁面与水平面之间的夹角为A2，满足条件：70°≤A2≤89°。若上述A2的角度过大以至于A2＞89°，则管体30邻近开口30b的端部会过于薄而导致口部强度不够，不利于样本管100的长期使用；若A2小于70°则容易导致压盖时，盖体10被开口30b处的内壁卡住，压盖较为困难，体验感较差，不利于效率的提高。

优选地，在一实施例中，A2为88°，保证压盖顺畅性的同事，还保证了管体30的强度和密封性。

参照图4，在一实施例中，凸台11的外侧面与开口30b的内壁面的过盈配合公差为B1，满足条件：0.05mm≤B1≤0.25mm。

本实施例中，若公差过大，即B1＞0.25mm，此种情况下，开口30b的内壁面和凸台11的外侧面之间有较大的作用力，一方面会导致压盖困难，另一方面也会使开口30b外扩或易碎；B1＜0.05mm，开口30b的内壁面和凸台11的外侧面不能够充分的贴合，导致密封不良。

再一次参照图6，在一实施例中，安装槽10a的内壁面包括第一斜面段10a1和第二斜面段10a2，第一斜面段10a1与凸台11之间形成安装环槽10b，第二斜面段10a2设有第一引导件13；其中，第一斜面段10a1与水平面之间的夹角为D2，第二斜面段10a2与水平面之间的夹角为D3，满足条件D2大于D3。

本实施例中，第一斜面段10a1与凸台11的外侧面相对，并形成上述安装环槽10b，第二斜面段10a2在压盖和开盖的过程中起到对管体30的导向作用，其中，第二斜面段10a2相对于第一斜面段10a1有着更大的倾斜角度，使压盖和开盖过程更为顺畅。

参照图5，在一实施例中，盖体10的外侧面设有多个防滑筋15，多个防滑筋15沿盖体10的周向间隔排布。本实施例中，防滑筋15沿管帽的中轴线方向延伸设置，在旋转盖体10的时候，防滑筋15可防止打滑，提高样本管100的实用性。

可选地，防滑筋15的截面形状可以是三角形、半圆形等等，在此不多作限定。

进一步地，盖体10顶部向安装槽10a内凹陷，以形成凸台11，盖体10可采用一体注塑成型，如此可节省部分材料。

在一实施例中，开口30b处的横截面的半径为R1，容纳腔30a远离开口30b的横截面的半径为R2，满足条件：R1＜R2。也就是说，本实施例中，开口30b的尺寸小于容纳腔30a的内部尺寸，减少开盖时的暴露面积，减少外界干扰，有利于采样刷头的保存。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种样本管，其特征在于，所述样本管包括：

盖体，所述盖体设有安装槽，所述安装槽的底壁设有凸台，所述凸台与所述安装槽的侧壁之间形成安装环槽，所述凸台的侧壁上设置有朝向所述安装环槽的凸环；和

管体，所述管体设有一端开口的容纳腔，所述开口的内壁面凹陷设有与所述凸环相适配的扣槽，所述管体邻近所述开口的一端伸入所述安装环槽时，所述凸环卡设于所述扣槽内。

2.如权利要求1所述的样本管，其特征在于，所述扣槽的倒扣量A1的范围值为：0.10mm≤A1≤0.50mm。

3.如权利要求2所述的样本管，其特征在于，所述凸环与所述安装槽的底壁之间的距离为D1，满足条件：1.50mm≤D1≤10.0mm。

4.如权利要求1所述的样本管，其特征在于，所述安装槽的内侧壁还设有沿所述样本管的中轴线方向呈波浪起伏设置的第一引导件；

所述管体靠近所述开口的外表面凸设有第二引导件，所述管体邻近所述开口的一端伸入所述安装环槽时，所述凸台与所述开口过盈配合，且所述第一引导件和所述第二引导件抵接。

5.如权利要求4所述的样本管，其特征在于，所述凸台的外侧面和所述开口处的内壁面均倾斜设置，所述管体邻近所述开口的一端伸入所述安装环槽时，所述凸台的外侧面抵接所述管体开口处的内壁面。

6.如权利要求4所述的样本管，其特征在于，所述开口的内壁面与水平面之间的夹角为A2，满足条件：70°≤A2≤89°。

7.如权利要求1所述的样本管，其特征在于，所述凸台的外侧面与所述开口的内壁面的过盈配合公差为B1，满足条件：0.05mm≤B1≤0.25mm。

8.如权利要求1所述的样本管，其特征在于，所述安装槽的内壁面包括：

第一斜面段，所述第一斜面段与所述凸台之间形成所述安装环槽；和

第二斜面段；

其中，所述第一斜面段与水平面之间的夹角为D2，所述第二斜面段与水平面之间的夹角为D3，满足条件D2大于D3。

9.如权利要求1至8中任一项所述的样本管，其特征在于，所述盖体的外侧面设有多个防滑筋，多个所述防滑筋沿所述盖体的周向间隔排布；

且/或，所述盖体顶部向所述安装槽内凹陷，以形成所述凸台。

10.如权利要求1至8中任一项所述的样本管，其特征在于，所述开口处的横截面的半径为R1，所述容纳腔远离所述开口的横截面的半径为R2，满足条件：R1＜R2。