CN205859385U - 一种复合钢管 - Google Patents

Abstract

一种复合钢管，属于钢管技术领域。包括塑料管、基管和涂层。塑料管包括管本体，管本体套设于基管内，管本体的两端向外弯折形成翻边，翻边设置于基管的端面。涂层设置于基管的外壁。此复合钢管内衬塑料管，内衬塑料管的设置更加均匀，同时，基管的两端面均设置有一个翻边，两根复合钢管之间进行连接的时候，翻边相接触，其密封性更强，在复合钢管作为水管时，基管不会与水接触，防止水的二次污染。

Description

一种复合钢管

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体而言，涉及一种复合钢管。

背景技术

在当今社会，城市的发展越来越快速，人口越来越多，城市生活饮用水的干净是保证城市人口健康的一个重要因素，人们对生活饮用水水质的安全性、可靠性、卫生性要求越来越高。所以，城市生活饮用水管道的设计尤其重要。

现有技术的城市生活饮用水管道与管道之间连接的时候，其连接处存在较严重的二次污染问题，同时，其密封性不能得到很好的保障，不利于人体的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合钢管，基管与水完全隔绝，两根复合钢管连接的时候其密封性更好，避免复合钢管中的水遭到二次污染。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种复合钢管，包括塑料管、基管和涂层。塑料管包括管本体，管本体套设于基管内，管本体的两端向外弯折形成翻边，翻边设置于基管的端面。涂层设置于基管的外壁。

本实用新型的较佳实施例提供的复合钢管的有益效果是：

本实用新型提供的复合钢管，管本体套设于基管内，基管为焊接钢管，钢管内设置塑料管，内衬塑料管的设置更加均匀，可以完全避免水与钢管接触，防止钢管生锈，也避免水发生污染。同时，管本体的两端向外弯折形成翻边，翻边设置于基管的端面，基管的端面均设置翻边，两根复合钢管之间进行连接的时候，两根复合钢管的翻边相接触，翻边与管本体一体成型，其连接以后密封性更好，基管的端面也不会与水接触，可有效避免水的二次污染，保证生活饮用水的水质安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例1提供的复合钢管的剖视图；

图2为本实用新型实施例2提供的复合钢管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的复合钢管中基管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的复合钢管中第一连接部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的复合钢管中第一连接环与第一卡槽的连接剖视图；

图6为本实用新型实施例2提供的第一复合钢管和第二复合钢管的连接结构示意图。

附图标记汇总：

复合钢管100a、100b；塑料管110；基管120a、120b；涂层130；管本体111；翻边112；第一端113；第二端114；第一连接端221；第二连接端222；第一卡槽223；第二卡槽224；第一连接部240；第二连接部250；第一连接环241；第一通孔242；第二连接环251；第二通孔252；底壁224；第一侧壁225；第二侧壁226；内环面243；外环面244；第一侧面245；第二侧面246；连接件247；第一复合钢管280；第二复合钢管290。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

图1为本实施例提供的复合钢管100a的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，复合钢管100a包括塑料管110、基管和涂层130。

本实施例中，塑料管110为聚乙烯塑料管，聚乙烯具有无毒、无味、无臭的特点，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。具有以下优点：1、良好的卫生性能：聚乙烯塑料管110加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染；2、卓越的耐腐蚀性能：耐化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀；3、长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，聚乙烯塑料管110可安全使用50年以上；4、较好的耐冲击性：聚乙烯塑料管110韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。所以，复合钢管100a内衬聚乙烯塑料管。

请继续参阅图1，本实施例中，塑料管110包括管本体111，管本体111的两端向外弯折形成翻边112，管本体111与管本体111两端的翻边112一体成型，增加塑料管110强度，使塑料管110不容易发生损坏，增加塑料管110的使用寿命。

请继续参阅图1，本实施例中，管本体111套设于基管120a内，基管120a为钢管，钢管内套设塑料管110的管本体111，可以使塑料管110将水与钢管隔开，避免水与钢管接触，从而使钢管生锈，水也遭到污染。同时，原有的在基管120a的内壁喷涂聚乙烯层存在的聚乙烯层的喷涂可能不均匀的情况，部分基管120a的内壁会与水接触，使水遭到污染，在基管120a内套设管本体111，使基管120a的内壁都均匀设置有管本体111，基管120a的内壁与水完全隔开，使水不会遭到污染。

本实施例中，管本体111的外壁涂有塑料胶层，管本体111通过塑料胶层粘接于基管120a的内壁。使管本体111与基管120a的连接更加牢固，不容易发生损坏，管本体111也不会发生脱落。

请继续参阅图1，本实施例中，翻边112设置于基管120a的端面，在基管120a的每一端面上设置一个翻边112，塑料管110的翻边112将基管120a的端面包住，在两根复合钢管100a连接进行使用的时候，两根复合钢管100a分别为第一复合钢管和第二复合钢管，第一复合钢管的翻边112与第二复合钢管的翻边112接触，翻边112为塑料制成，第一复合钢管和第二复合钢管连接的时候，是翻边112与翻边112之间的接触，即为塑料与塑料之间的接触，其密封性能更好。同时，也避免了基管120a的两端面与水的接触，防止水的二次污染。

本实施例中，两个翻边112的靠近基管120a的端面设置塑料胶层，翻边112粘接于基管120a的端面。使翻边112与基管120a的端面的连接更加牢固，不容易发生损坏，翻边112也不会发生脱落。

本实施例中，涂层130设置于基管120a的外壁。涂层130为环氧树脂涂层，环氧树脂具有如下特点：1、力学性能高：环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高；附着力强：环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力，容易附着于基管120a的外壁；3、固化收缩率小：即环氧树脂固化后其体积变化小；4、工艺性好：环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型，成型较容易；5、稳定性好，抗化学药品性优良：环氧树脂不易变质，环氧固化物具有优良的化学稳定性，其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能较好。由于环氧树脂具有这些特点，将其设置于基管120a的外壁，可以对基管120a形成保护，延长基管120a的使用寿命。

基管120a的外壁喷涂环氧树脂涂层，其喷涂比较方便，能够观察到喷涂的效果，不会发生喷涂不均匀，没有将基管120a的外壁完全覆盖的情况，保证基管120a的使用寿命。

请继续参阅图1，优选设置：每个翻边112包括连接管本体111的第一端113和远离管本体111的第二端114，第二端114的靠近涂层130的一侧与涂层130抵靠，即基管120a完全被环氧树脂涂层和聚乙烯塑料管包覆，在将符合钢管作为饮用水管道的时候，基管120a与水完全不接触，防止饮用水的二次污染，利于消费者健康。

本实施例中，两根复合钢管100a之间通过丝扣连接或沟槽连接，保证其连接以后，环氧树脂涂层和聚乙烯塑料管都不会遭到损坏，防止饮用水发生二次污染。

在制造复合钢管100a的时候，先将聚乙烯塑料管的外壁上涂上塑料胶，将其放置于基管120a内，使基管120a套设于聚乙烯塑料管外，对基管120a进行加热，然后在基管120a的外壁上喷涂环氧树脂涂层，使环氧树脂涂层附着于基管120a的外壁表面，同时，由于基管120a的加热，使塑料胶熔化形成塑料胶层，将聚乙烯塑料管固定于基管120a的内壁，同时，将两翻边112设置于基管120a的两端面，完成复合钢管的制备。然后将喷涂环氧树脂以后的复合钢管进行固化，保证环氧树脂涂层稳定的附着于基管120a的外壁表面，同时，也保证聚乙烯塑料管与基管120a的连接更加牢固，固化的过程需要对复合钢管进行二次加热，提高复合钢管的稳定性。

实施例2

本实施例提供了一种复合钢管100b，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上进行的改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已经公开的技术方案不再重复描述，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中复合钢管100b的结构不同。

图2为本实施例提供的复合钢管100b的结构示意图。请参阅图2，本实施例中，复合钢管100b包括塑料管110、基管120b、涂层130、第一连接部240和第二连接部250。

图3为本实施例提供的复合钢管100b中基管120b的结构示意图。请一并参阅图2和图3，本实施例中，基管120b设置有第一连接端221和第二连接端222，第一连接部240与第一连接端221连接，第二连接部250与第二连接端222连接，第一连接部240和第二连接部250对称设置，即第一连接部240和第二连接部250的结构完全相同。第一复合钢管的第一连接部240和第二复合钢管的第二连接部250连接起来，从而达到连接第一复合钢管和第二复合钢管的目的。

图4为本实施例提供的复合钢管100b中第一连接部240的结构示意图，图5为本实施例提供的复合钢管100b中第一连接部240与第一卡槽223连接的剖视图。请一并参阅图2、图4和图5，本实施例中，第一连接部240为第一连接环241，第一连接端221设置有第一卡槽223，第一连接环241嵌设于第一卡槽223内，即第一连接端221的外壁上设置第一卡槽223，第一卡槽223为圆环形的，第一卡槽223具有卡槽壁，卡槽壁包括底壁224、第一侧壁225和第二侧壁226，第一侧壁225、底壁224和第二侧壁226围合形成第一卡槽223，底壁224、第一侧壁225和第二侧壁226的表面均喷涂涂层130，使基管120b的外壁上完全喷涂涂层130，延长基管120b的使用寿命。

请继续一并参阅图2和图5，本实施例中，第一连接环241包括内环面243、外环面244以及连接内环面243和外环面244的第一侧面245与第二侧面246，将第一连接环241嵌设于第一卡槽223内的时候，内环面243与底壁224接触，外环面244位于基管120a外，第一侧面245的靠近内环面243的部分与第一侧壁225接触，第二侧面246的靠近内环面243的部分与第二侧壁226接触，保证第一连接环241的安装更加稳固，不容易发生脱落。

请继续参阅图2、图4和图5，本实施例中，第一连接环241设置有多个沿基管120b的轴线平行的方向贯穿第一连接环241的第一通孔242。即第一连接环241上设置有多个贯穿第一连接环241的第一侧面245和第二侧面246的第一通孔242，第二连接部250包括第二连接环251，第二连接端222设置有第二卡槽224，第二连接环251嵌设于第二卡槽224内，第二连接环251设置有多个沿基管120b的轴线平行的方向贯穿第二连接环251的第二通孔252，每个第二通孔252的轴线与基管120b的轴线平行。

图6为本实施例中第一复合钢管280和第二复合钢管290的连接结构示意图。请一并参阅图2、图4和图6，本实施例中，在将第一复合钢管280和第二复合钢管290相连接的时候，第一连接环241上的第一通孔242和第二连接环251上的第二通孔252相对设置，每个第一通孔242的轴线和相应的第二通孔252的轴线共线，将一个连接件247同时贯穿一个第一通孔242和相应的第二通孔252，通过连接件247将第一复合钢管280和第二复合钢管290连接起来。

优选设置，连接件247为连接栓，连接栓上设置有外螺纹，第一通孔242和第二通孔252内均设置有与外螺纹配合的内螺纹，连接栓与第一通孔242和第二通孔252螺纹连接，再在连接栓的两端设置螺母，将两个螺母分别固定在第一连接环241和第二连接环251上，进行第一复合钢管280和第二复合钢管290的连接。

优选设置：第一连接环241设置有四个贯穿第一连接环241两侧的第一通孔242，第二连接环251设置有四个贯穿第二连接环251的第二通孔252，四个第一通孔242相对于基管120a的轴线对称设置，四个第二通孔252相对于基管120a的轴线对称设置，使第一复合钢管280和第二复合钢管290的连接更加牢固，不会发生脱落。

类似的实施方式还可以是：第一连接环241设置有六个贯穿第一连接环241两侧的第一通孔242，第二连接环251设置有六个贯穿第二连接环251的第二通孔252，六个第一通孔242相对于基管120a的轴线对称设置，六个第二通孔252相对于基管120a的轴线对称设置，这样设置也能够达到使第一复合钢管280和第二复合钢管290的连接更加牢固，不会发生脱落的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合钢管，其特征在于，包括塑料管、基管和涂层，所述塑料管包括管本体，所述管本体套设于所述基管内，所述管本体的两端向外弯折形成翻边，所述翻边设置于所述基管的端面，所述涂层设置于所述基管的外壁。

2.根据权利要求1所述的复合钢管，其特征在于，所述管本体的外壁设置有塑料胶层，所述管本体通过所述塑料胶层粘接于所述基管的内壁。

3.根据权利要求1所述的复合钢管，其特征在于，两个所述翻边的靠近所述基管的端面设置有塑料胶层，所述翻边通过所述塑料胶层粘接于所述基管的端面。

4.根据权利要求3所述的复合钢管，其特征在于，每个所述翻边包括连接所述管本体的第一端和远离所述管本体的第二端，所述第二端与所述涂层抵靠。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合钢管，其特征在于，所述复合钢管还包括对称设置的第一连接部和第二连接部，所述基管设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接部与所述第一连接端连接，所述第二连接部与所述第二连接端连接。

6.根据权利要求5所述的复合钢管，其特征在于，所述第一连接部为第一连接环，所述第一连接端设置有第一卡槽，所述第一连接环嵌设于所述第一卡槽内，所述第一连接环设置有多个沿与所述基管的轴线平行的方向贯穿所述第一连接环的第一通孔。

7.根据权利要求6所述的复合钢管，其特征在于，所述第一连接环设置有四个贯穿所述第一连接环的第一通孔，四个所述第一通孔相对于所述基管的轴线对称设置。

8.根据权利要求6所述的复合钢管，其特征在于，每个所述第一通孔内均设置有内螺纹。

9.根据权利要求1-4任一项所述的复合钢管，其特征在于，所述塑料管为聚乙烯塑料管。

10.根据权利要求1-4任一项所述的复合钢管，其特征在于，所述涂层为环氧树脂涂层。