CN217519393U - 一种克拉管 - Google Patents

Abstract

一种克拉管，包括主管，所述主管外侧壁上缠绕有肋管，所述肋管外表面设有包覆层，所述包覆层的外表面上设有第一加强结构，所述包覆层与主管侧壁连接处设有用于增大所述包覆层与主管接触面积的第二加强结构。本实用新型通过改进克拉管本身的结构来提高克拉管的耐压能力，避免克拉管包覆层在经抽真空工艺处理之后，包覆层发生凹陷进入肋管的波谷中，影响产品的外观和性能，制作工艺更简单，成本更低。

Description

一种克拉管

技术领域

本实用新型涉及克拉管技术领域，更具体地，涉及一种克拉管。

背景技术

克拉管是以HDPE为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以PP单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材了，克拉管的结构如图 3所示。克拉管中的主管的外侧壁缠绕PP单壁波纹管，PP单壁波纹管与主管的外侧壁熔接。随着国内外大型基础设备建设、海绵城市建设、城市排水排污系统建设等的发展，对管道的需求量日益剧增。

有一种高耐压克拉管，包括主体管、外肋和外肋包覆层。所述的主体管是由 HDPE复合带材热态缠绕而成，复合带材具有三层结构，内外层为HDPE材质，中间层为高模量材料材质；所述外肋为PP单壁波纹管；所述外肋包覆层为HDPE 复合包覆层，该包覆层具有三层结构，内外层为HDPE材质，中间层为PP材质。

但上述方案中复合带材中层使用高模量材料，原材料价格较高，同时，主管与包覆层的均为三层结构，制造工艺复杂，材料成本高，导致整个克拉管的生产成本较高。同时，PP单壁波纹管的外表面为波浪形，上述方案没有考虑到包覆层在生产过程中经过抽真空工艺处理后，包覆在PP单壁波纹管上的包覆层会因真空负压凹陷进入PP单壁波纹管波纹状的外壁的波谷内，使得包覆层呈波纹状影响产品的性能和美观。即使三层结构的包覆层的刚度比普通的包覆层更高，但是三层结构的包覆层生产难度大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的高耐压的克拉管制作工艺复杂制造成本高的不足，提供一种克拉管。本实用新型通过改进包覆层的结构来避免经抽真空工艺处理之后，包覆层发生凹陷进入肋管的波谷中，从而影响产品的外观和性能，同时包覆层的刚度提高进而提升了克拉管整体环刚度，并且制作工艺更加简单，保证了原有生产成本基本保持不变。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种克拉管，包括主管，所述主管外侧壁上缠绕有肋管，所述肋管外表面设有包覆层，所述包覆层的外表面上设有第一加强结构，所述包覆层与主管侧壁连接处设有用于增大所述包覆层与主管接触面积的第二加强结构。

所述肋管为PP单壁波纹管，其表面呈波纹状。包覆层覆设于所述肋管外表面上，当进行抽真空工艺时，所述克拉管的包覆层会在负压下内陷入肋管的波谷内，使得克拉管外表成不规则的波浪形，影响了克拉管的产品外观，且由于负压产生的塑性变形会使得克拉管产生一定的缺陷，影响材料的力学性能。使用强度和刚度更高的材料作为包覆层会增加成本，所以通过在所述包覆层的外表面设置第一加强结构来增强包覆层的刚度。所述第一加强结构可以是在所述包覆层外表面设计第一加强肋或抗弯结构，也可以将所述包覆层内部设计成截面是多个三角形组成的高刚度结构，均不影响本方案的实现。所述第二加强结构可以增加所述肋管与主管的接触面积，抵抗所述包覆层的皱缩，进一步增加包覆层的环刚度。

进一步的，所述第一加强结构包括沿所述肋管的轴线方向设置在所述包覆层外表面上的若干第一加强肋。

所述第一加强肋设置在所述包覆层外表面，增加了所述肋管的刚度，提高了克拉管整体的环刚度。所述第一加强肋可以是与肋管轴线平行的第一加强肋，也可以是绕肋管螺旋设置，还可以是其他放置方式均不影响本方案的实现。

进一步的，相邻的两条所述第一加强肋之间的距离相同。

所述第一加强肋相互平行设置且形状相同，每条第一加强肋的间隔相同，这样克拉管的表面均匀一致，受力平衡。

进一步的，所述第一加强肋与包覆层外表面的连接处具有圆滑的倒角，所述第一加强肋表面为圆滑的结构。

所述第一加强肋表面并非尖锐的，而是圆滑、光滑的，所述第一加强肋与肋管的连接处也为圆滑的，这样肋管表面线条圆滑，不容易产生应力集中现象，且克拉管被撞击时，圆滑的结构比起尖锐的表面更不容易产生缺口。

进一步的，所述包覆层与所述第一加强肋一体成型。

所述包覆层与所述第一加强肋一体成型方便加工，且直接一体成型使得包覆层与第一加强肋之间的连接更牢固。加工时可以通过在模具上设置对应的形状进行一体成型。

进一步的，所述主管外侧壁上有所述包覆层与主管熔接时包覆层嵌入主管中形成的嵌接位，所述第二加强结构包括位于所述嵌接位轴线方向的两侧的第二加强肋，所述第二加强肋设于所述包覆层外侧壁与所述主管外侧壁形成的夹缝中，用于增加所述包覆层与主管的接触面积。

所述肋管在与主管熔接的时候，主管外表面与肋管连接处会形成向内凹陷的嵌接位，所述嵌接位为向内凹陷的圆弧状且与包覆层的外侧壁相匹配。肋管主管熔接后，所述肋管缠绕在所述主管外表面上的时候，肋管表面包覆有包覆层，所述肋管是管状，包覆在肋管外表面上的包覆层外表面是圆弧形的，而所述主管表面也是圆弧形的，在嵌接位沿主管轴线的两侧上所述包覆层外表面在与所述主管外表面形成了一个锐角状的沟槽，所述肋管与主管连接处由于不是一体成型连接，因此会出现连接强度和稳定性不足的产品缺陷。所以所述第二加强肋可以增加所述肋管与主管之间的接触面积，使得包覆层与主管的连接更加紧密，提高了所述包覆层与主管连接稳定性，使得实际使用过程中肋管不容易脱落，从而提升了克拉管整体的环刚度和稳定性。

进一步的，所述嵌接位两侧的第二加强肋的跨距宽度大于所述包覆层的外径。

所述嵌接位两侧的第二加强肋的外侧面的距离大于所述包覆层的外径，这样，所述第二加强肋的使得包覆层与主管的接触面积足够大，连接更加可靠。

进一步的，所述第二加强肋与所述包覆层一体成型。

所述第二加强肋与所述包覆层一体成型方便加工，且直接一体成型使得包覆层与第二加强肋之间的连接更牢固。

进一步的，所述包覆层与所述肋管粘接。

所述包覆层与所述肋管固定连接，所述固定连接可以是粘接。

进一步的，所述包覆层的材料为热塑性树脂。

在肋管缠绕到主管上时，肋管与主管外侧壁热熔焊接，肋管外侧壁上增加包覆层用于与主管进行焊接，包覆层充当了类似于焊料或粘合剂的作用。包覆层的材料为热塑性塑料，既能起到连接肋管和主管的作用，同时塑料冷却后能成为克拉管结构的一部分增加克拉管的强度。

进一步的，所述主管的一端焊接有承口，另一端焊接有插口。管材在两端分别焊接好承口与插口后，在插口端套上密封胶圈，用拉力器或者挖掘机将管材套入承口内完成连接。所述克拉管采用胶圈承插口连接方式，为柔性承插，能够降低施工要求，提高产品稳定性。

本实用新型所述的克拉管由于在所述包覆层的外表面设有多条第一加强肋，进一步增加了所述肋管的刚度，提高了克拉管整体的环刚度，解决了现有技术中包覆层因真空负压凹陷进入肋管的波谷内的问题，提高了产品的美观度，且成本低，能够批量生产。同时本实用新型具有重量轻、承压能力强，接口质量高，寿命长，耐腐蚀，环刚度高，施工方便等优点，能够广泛应用于城市供水、排水，远距离输水及农田水利灌溉等工程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在包覆层表面设置第一加强肋用于提高包覆层的刚度，避免在真空环境下包覆层因为负压凹陷进入波纹状的肋管外表面的波谷中，从而影响克拉管的性能和美观。同时通过在包覆层与主管表面的嵌接位处设置第二加强肋，进一步加强包覆层与主管连接的牢固程，提高了包覆层与主管的之间焊接稳定性，并且自然填充了包覆层与主管形成的凹槽缝隙。这样,通过改进克拉管本身的结构来实现提高克拉管的整体强度，成本低，容易批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中B处的放大图。

图3为现有技术中克拉管结构示意图。

图示标记说明如下：

1-主管，11-嵌接位，2-肋管，3-包覆层，31-第一加强肋，32-第二加强肋。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，一种克拉管，包括主管1，主管1外侧壁上缠绕有肋管 2，肋管2外表面设有包覆层3，包覆层3的外表面上设有第一加强结构，包覆层3与主管1侧壁连接处设有用于增大包覆层3与主管1接触面积的第二加强结构。

肋管2为PP单壁波纹管，其表面呈波纹状。包覆层3覆设于肋管2外表面上，当进行抽真空工艺时，克拉管的包覆层3会在负压下内陷入肋管2的波谷内，使得克拉管外表成不规则的波浪形，影响了克拉管的产品外观，且由于负压产生的塑性变形会使得克拉管产生一定的缺陷，影响材料的力学性能。使用强度和刚度更高的材料作为包覆层3会增加成本，所以通过在包覆层3的外表面设置第一加强结构来增强包覆层3的刚度。第一加强结构可以是在包覆层3外表面设计第一加强肋31或抗弯结构，也可以将包覆层3内部设计成截面是多个三角形组成的高刚度结构，均不影响本方案的实现。第二加强结构可以增加肋管2与主管1 的接触面积，抵抗包覆层3的皱缩，进一步增加包覆层3的环刚度。

如图1和图2所示，第一加强结构包括沿肋管2的轴线方向设置在包覆层3 外表面上的若干第一加强肋31。

第一加强肋31设置在包覆层3外表面，增加了肋管2的刚度，提高了克拉管整体的环刚度。第一加强肋31可以是与肋管2轴线平行的第一加强肋31，也可以是绕肋管2螺旋设置，还可以是其他放置方式均不影响本方案的实现。

如图1和图2所示，相邻的两条第一加强肋31之间的距离相同。

第一加强肋31相互平行设置且形状相同，每条第一加强肋31的间隔相同，这样克拉管的表面均匀一致，受力平衡。

如图1和图2所示，第一加强肋31与包覆层3外表面的连接处具有圆滑的倒角，第一加强肋31表面为圆滑的结构。

第一加强肋31表面并非尖锐的，而是圆滑、光滑的，第一加强肋31与肋管 2的连接处也为圆滑的，这样肋管2表面线条圆滑，不容易产生应力集中现象，且克拉管被撞击时，圆滑的结构比起尖锐的表面更不容易产生缺口。

如图1和图2所示，包覆层3与第一加强肋31一体成型。

包覆层3与第一加强肋31一体成型方便加工，且直接一体成型使得包覆层 3与第一加强肋31之间的连接更牢固。加工时可以通过在模具上设置对应的形状进行一体成型。

如图1和图2所示，主管1外侧壁上有包覆层3与主管1熔接时包覆层3嵌入主管中形成的嵌接位11，第二加强结构包括位于嵌接位11轴线方向的两侧的第二加强肋32，第二加强肋32设于包覆层3外侧壁与主管1外侧壁形成的夹缝中，用于增加包覆层3与主管1的接触面积。

肋管2在与主管1熔接的时候，主管1外表面与肋管2连接处会形成向内凹陷的嵌接位11，嵌接位11为向内凹陷的圆弧状且与包覆层3的外侧壁相匹配。肋管2主管熔接后，肋管2缠绕在主管1外表面上的时候，肋管2表面包覆有包覆层3，肋管2是管状，包覆在肋管2外表面上的包覆层3外表面是圆弧形的，在嵌接位11沿主管1轴线的两侧上包覆层3外表面在与主管1外表面形成了一个锐角状的沟槽，肋管2与主管1连接处由于不是一体成型连接，因此会出现连接强度和稳定性不足的产品缺陷。所以第二加强肋32可以增加肋管2与主管1 之间的接触面积，使得包覆层3与主管1的连接更加紧密，提高了包覆层3与主管1连接稳定性，使得实际使用过程中肋管2不容易脱落，从而提升了克拉管整体的环刚度和稳定性。

如图1和图2所示，嵌接位11两侧的第二加强肋32的跨距宽度大于包覆层 3的外径。

嵌接位11两侧的第二加强肋32的外侧面的距离大于包覆层3的外径，这样，第二加强肋32的使得包覆层3与主管1的接触面积足够大，连接更加可靠。

如图1和图2所示，第二加强肋与包覆层3一体成型。

第二加强肋与包覆层3一体成型方便加工，且直接一体成型使得包覆层3与第二加强肋之间的连接更牢固。

如图1和图2所示，主管1的外表面设有用于放置肋管2的凹槽，包覆层3 与主管1凹槽处熔接。

包覆层3为树脂材料，包覆层3与主管1熔接使得连接更加紧密。

如图1和图2所示，包覆层3与肋管2粘接。

凹槽形状与包覆层3的圆弧形表面贴合，增大连接面积，包覆层为树脂材料，包覆层与主管熔接使得连接更加紧密。

如图1和图2所示，包覆层3的材料为热塑性树脂。

在肋管2缠绕到主管1上时，肋管2与主管1外侧壁热熔焊接，肋管2外侧壁上增加包覆层3用于与主管1进行焊接，包覆层3充当了类似于焊料或粘合剂的作用。包覆层3的材料为热塑性塑料，既能起到连接肋管2和主管1的作用，同时塑料冷却后能成为克拉管结构的一部分增加克拉管的强度。

本实用新型的克拉管由于在包覆层3的外表面设有多条第一加强肋31，进一步增加了肋管2的刚度，提高了克拉管整体的环刚度，解决了现有技术中包覆层3因真空负压凹陷进入肋管2的波谷内的问题，提高了产品的美观度，且成本低，能够批量生产。

实施例2

本实施例在实施1的基础上，主管1的一端还焊接有承口，另一端焊接有插口。管材在两端分别焊接好承口与插口后，在插口端套上密封胶圈，用拉力器或者挖掘机将管材套入承口内完成连接。克拉管采用胶圈承插口连接方式，为柔性承插，能够降低施工要求，提高产品稳定性。

本实用新型具有重量轻、承压能力强，接口质量高，寿命长，耐腐蚀，环刚度高，施工方便等优点，能够广泛应用于城市供水、排水，远距离输水及农田水利灌溉等工程。

实施例3

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，第一加强肋31 的宽度与第一加强肋31之间的间距相等，这样，包覆层的外表面与主管的外表明形成了圆滑的起伏波浪状。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种克拉管，其特征在于，包括主管(1)，所述主管(1)外侧壁上缠绕有肋管(2)，所述肋管(2)外表面设有包覆层(3)，所述包覆层(3)的外表面上设有第一加强结构，所述包覆层(3)与主管(1)侧壁连接处设有用于增大所述包覆层(3)与主管(1)接触面积的第二加强结构。

2.根据权利要求1所述的克拉管，其特征在于，所述第一加强结构包括沿所述肋管(2)的轴线方向设置在所述包覆层(3)外表面上的若干第一加强肋(31)。

3.根据权利要求2所述的克拉管，其特征在于，相邻的两条所述第一加强肋(31)之间的距离相同。

4.根据权利要求3所述的克拉管，其特征在于，所述第一加强肋(31)与包覆层(3)外表面的连接处具有圆滑的倒角，所述第一加强肋(31)表面为圆滑的结构。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的克拉管，其特征在于，所述包覆层(3)与所述第一加强肋(31)一体成型。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的克拉管，其特征在于，所述主管(1)外侧壁上有所述包覆层(3)与主管(1)熔接时包覆层(3)嵌入主管中形成的嵌接位(11)，所述第二加强结构包括位于所述嵌接位(11)轴线方向的两侧的第二加强肋(32)，所述第二加强肋(32)设于所述包覆层(3)外侧壁与所述主管(1)外侧壁形成的夹缝中，用于增加所述包覆层(3)与主管(1)的接触面积。

7.根据权利要求6所述的克拉管，其特征在于，所述嵌接位(11)两侧的第二加强肋(32)的跨距宽度大于所述包覆层(3)的外径。

8.根据权利要求6所述的克拉管，其特征在于，所述第二加强肋(32)与所述包覆层(3)一体成型。

9.根据权利要求7或8所述的克拉管，其特征在于，所述包覆层(3)与所述肋管(2)粘接。

10.根据权利要求9所述的克拉管，其特征在于，所述包覆层(3)的材料为热塑性树脂。

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