CN215908578U - 一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，公开了一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，包括管道壳本体，所述管道壳本体包括有第一钢管壳和第二钢管壳，所述第一钢管壳和第二钢管壳之间设有连接环，且连接环的表面开设有凹槽，所述连接环的外壁与管道壳本体的外壁形成凹槽结构，所述管道壳本体的一端设置有套环，所述管道壳本体的另一端设置有连接管，本实用新型通过在第一钢管壳和第二钢管壳之间设置有凹槽结构和连接环，连接环的表面开设有凹槽，使用者可以根据实际情况量取管道壳本体的长度，然后从连接环处将管道壳本体分割成两部分，降低了减小管道壳本体长度的操作难度，提高了玻璃钢管操作的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢管道技术领域，具体涉及一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道。
背景技术
玻璃钢缠绕管道应用于饮用水输送干线管及配水管、污水管道、雨水管道、农业灌溉用管，石英砂纤维缠绕玻璃钢管道，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样既降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。
传统的缠绕玻璃钢管道不方便根据实际尺寸进行裁剪，同时玻璃钢管在使用时，通过法兰等连接设备增加长度，操作起来效率较低，同时还增加了劳动量，实用性较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，以解决上述背景技术中提出传统的缠绕玻璃钢管道不方便根据实际尺寸进行裁剪，同时玻璃钢管在使用时，通过法兰等连接设备增加长度，操作起来效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，包括管道壳本体，所述管道壳本体包括有第一钢管壳和第二钢管壳，所述第一钢管壳和第二钢管壳之间设有连接环，且连接环的表面开设有凹槽，所述连接环的外壁与管道壳本体的外壁形成凹槽结构。
优选的，所述管道壳本体的一端设置有套环，所述管道壳本体的另一端设置有连接管，所述连接管的外壁设有外螺纹结构。
优选的，所述第二钢管壳的外壁表面等距设有凸块，所述凸块的高度范围在1.5毫米至3毫米之间。
优选的，所述管道壳本体的内部设有空心结构，且管道壳本体的内壁粘结有保护层。
优选的，所述管道壳本体的内部设有骨架结构，且骨架结构的外壁表面粘结有加强结构层。
优选的，所述连接管的外壁靠近管道壳本体的一端套设有密封圈，且密封圈的外壁与管道本体的外壁截面尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过在第一钢管壳和第二钢管壳之间设置有凹槽结构和连接环，连接环的表面开设有凹槽，使用者可以根据实际情况量取管道壳本体的长度，然后从连接环处将管道壳本体分割成两部分，降低了减小管道壳本体长度的操作难度，提高了玻璃钢管操作的便捷性。
（2）本实用新型通过在管道壳本体的两端分别设置有连接管和套环，当需要增加管道壳本体的长度时，将一个管道壳本体的套环通过旋转，将其与另一根管道壳本体进行连接，无需再使用其他连接设备，同时因设有密封圈也能够提高连接处的密闭性，延长管道壳本体的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型管道壳本体的剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图中：1-套环；2-第一钢管壳；3-第二钢管壳；4-连接环；5-凹槽；6-凸块；7-密封圈；8-连接管；9-空心结构；10-保护层；11-骨架结构；12-加强结构层；13-凹槽结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，包括管道壳本体，管道壳本体包括有第一钢管壳2和第二钢管壳3，第一钢管壳2和第二钢管壳3之间设有连接环4，且连接环4的表面开设有凹槽5，连接环4的外壁与管道壳本体的外壁形成凹槽结构13，本实施例中，因设有凹槽结构13和凹槽5，凹槽结构13位置的强度小于第一钢管壳2和第二钢管壳3的外壁表面强度，更有利于使用者裁割管道壳本体，同时连接环4外壁设有一圈凹槽5，更方便使用者裁割，确保切口处的平整，更有利于开展后续工作。
进一步的，管道壳本体的一端设置有套环1，管道壳本体的另一端设置有连接管8，连接管8的外壁设有外螺纹结构，通过旋转连接管8，使得连接管8与另一根管道壳本体的套环1连接，能够增加管道壳本体的整体长度。
进一步的，第二钢管壳3的外壁表面等距设有凸块6，凸块6的高度范围在1.5毫米至3毫米之间，通过设有凸块6，凸块6选用防静电、耐腐蚀的材料，增加了第二钢管壳3表面的粗糙度，更有利于使用者组装管道。
进一步的，管道壳本体的内部设有空心结构9，且管道壳本体的内壁粘结有保护层10，通过设有保护层10，能够增加管道壳本体内部空心结构9表面的平整度，提高了管道壳本体的质量，同时也延长了管道壳本体的使用寿命。
进一步的，管道壳本体的内部设有骨架结构11，且骨架结构11的外壁表面粘结有加强结构层12，加强结构层12是管道壳本体在纤维缠绕工艺中，将石英砂夹入加强结构层12中，使管道壳本体具有夹芯的结构，即降低了管道壳本体的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道壳本体的整体刚度和强度。
进一步的，连接管8的外壁靠近管道壳本体的一端套设有密封圈7，通过设有密封圈7，提高了管道壳本体连接处的密封性和连接强度，且密封圈7的外壁与管道本体的外壁截面尺寸相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，在纤维缠绕工艺中，将石英砂夹入加强结构层12中，使管道壳本体具有夹芯的结构，然后将第一钢管壳2和第二钢管壳3套装在夹芯结构的外部，夹芯结构包括有骨架结构11和加强结构层12，在骨架结构11的内壁表面设有保护层10；
使用者在使用时，现根据现场所需要的管道长度在管道壳本体的外壁表面标记，当长度较短时，选取一根管道壳本体，将其一端的套环1旋转安装在另一端管道壳本体的连接管8的外部，使得两根管道壳本体连接形成整体结构，当管道壳本体的长度较长时，使用者在最靠近标记处的连接环4位置进行裁割，因设有凹槽结构13和凹槽5，能够提高裁割管道壳本体的便捷性，同时也能够保证切口处的平整，更方便使用者组装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，其特征在于：包括管道壳本体，所述管道壳本体包括有第一钢管壳（2）和第二钢管壳（3），所述第一钢管壳（2）和第二钢管壳（3）之间设有连接环（4），且连接环（4）的表面开设有凹槽（5），所述连接环（4）的外壁与管道壳本体的外壁形成凹槽结构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，其特征在于：所述管道壳本体的一端设置有套环（1），所述管道壳本体的另一端设置有连接管（8），所述连接管（8）的外壁设有外螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，其特征在于：所述第二钢管壳（3）的外壁表面等距设有凸块（6），所述凸块（6）的高度范围在1.5毫米至3毫米之间。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，其特征在于：所述管道壳本体的内部设有空心结构（9），且管道壳本体的内壁粘结有保护层（10）。
5.根据权利要求1所述的一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，其特征在于：所述管道壳本体的内部设有骨架结构（11），且骨架结构（11）的外壁表面粘结有加强结构层（12）。
6.根据权利要求2所述的一种便于维护的智能连续缠绕玻璃钢管道，其特征在于：所述连接管（8）的外壁靠近管道壳本体的一端套设有密封圈（7），且密封圈（7）的外壁与管道本体的外壁截面尺寸相同。
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- 2021-09-23 CN CN202122306496.3U patent/CN215908578U/zh active Active
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