CN217791269U - 一种低损耗率胴体排酸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低损耗率胴体排酸的装置，包括急速冷却房及静态排酸房，所述急速冷却房连通静态排酸房。本实用新型增设了悬挂结构，使用时吊钩通过悬挂板可以进行垂直移动，因此再挂上胴体时，可以将悬挂板移至底部，方便悬挂，之后上升悬挂板将胴体吊起，无需通过人力举起胴体悬挂，大大降低了体力劳动，也变相提升了效率，此外本实用新型在急速冷却房内设置了送风设备及空气过滤器，可以定时对急速冷却房内进行换气，避免内部微生物浓度过高，使得急速冷却房内部空气洁净度增高，同时配合动态的急速冷却方式，胴体降温时间短，有效减少胴体剥除热负荷的时间，变相减少了猪肉的干耗率，降低损耗。

Description

一种低损耗率胴体排酸的装置

技术领域

本实用新型涉及肉类屠宰预冷技术领域，具体为一种低损耗率胴体排酸的装置。

背景技术

所谓排酸，即动物经宰杀后，在严格控制的0-4℃、相对湿度90％的冷藏条件下，放置12-24h，使屠宰后的动物胴体迅速冷却，肉类中的酶发生作用，将部分蛋白质分解成氨基酸，同时排空血液及占体重18％-20％的体液，从而减少了有害物质的含量，改善肉品质的一系列肉类后成熟工艺，目前，国内大部分肉类屠宰厂的预冷排酸工艺为静态快速冷却：排酸间温度为0℃，蒸发温度为-10℃，空气循环倍率：100-250次/小时，而冷却时间需要15-20小时，因为冷却时间长，胴体降温时间也相应变长，无法短时间锁住胴体水分，在冷却中胴体会慢慢低落表面的水分，会导致胴体干耗增加以及微生物细胞的繁殖，再加上冷却间内空气长期不更换，进一步提升了微生物的浓度，因此冷却排酸工艺下，猪肉的干耗率为2%-5%，干耗率较高，损耗大，同时在悬挂胴体时也非常不便，需要工人将胴体抬至高处，悬挂效率低下。

为此我们提出一种低损耗率胴体排酸的装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低损耗率胴体排酸的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗率胴体排酸的装置，包括急速冷却房及静态排酸房，所述急速冷却房连通静态排酸房，所述急速冷却房内固接制冷设备、加湿设备及传感器，所述急速冷却房内顶部均匀固接多个导轨，所述导轨底面开设移动滑槽，所述移动滑槽内滑动连接移动滑块，所述移动滑块底面固接悬挂结构；

所述悬挂结构包括顶板及悬挂板，所述顶板固接在移动滑块底面，所述顶板两侧底面分别垂直固接两个滑柱，所述悬挂板两侧分别垂直开设两个滑孔，所述滑孔滑动套接在滑柱外侧，所述悬挂板底面均匀固接多个吊钩，两个所述滑柱相互靠近一侧分别垂直开设两个动力滑槽，所述滑孔一侧水平固接动力滑块，所述动力滑块垂直滑动连接在动力滑槽内。

优选的，所述急速冷却房一侧固接排风设备，所述排风设备连通急速冷却房内部，所述急速冷却房一侧固接送风设备，所述送风设备位于急速冷却房外一端固接空气过滤器，所述空气过滤器连通送风设备，所述送风设备连通急速冷却房内部，所述急速冷却房内部顶面两侧分别固接多个蒸发设备。

优选的，两个所述动力滑槽内分别垂直转动连接两个第二丝杆，两个所述动力滑块内分别固接两个第二螺纹套筒，两个所述第二丝杆分别啮合连接两个第二螺纹套筒。

优选的，所述顶板内开设传动室，所述传动室内中心位置固接双轴电机，所述双轴电机两转轴分别固接两个传动杆，两个所述传动杆端部分别固接两个主动锥齿轮，两个所述第二丝杆顶端均位于传动室内并分别固接两个从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别啮合连接两个从动锥齿轮。

优选的，所述移动滑槽内水平转动连接第一丝杆，所述移动滑块内固接第一螺纹套筒，所述第一丝杆啮合连接第一螺纹套筒，所述导轨内一端固接电机，所述电机转轴端固接第一丝杆端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型增设了悬挂结构，使用时吊钩通过悬挂板可以进行垂直移动，因此再挂上胴体时，可以将悬挂板移至底部，方便悬挂，之后上升悬挂板将胴体吊起，无需通过人力举起胴体悬挂，大大降低了体力劳动，也变相提升了效率，此外本实用新型在急速冷却房内设置了送风设备及空气过滤器，可以定时对急速冷却房内进行换气，避免内部微生物浓度过高，使得急速冷却房内部空气洁净度增高，同时配合动态的急速冷却方式，胴体降温时间短，有效减少胴体剥除热负荷的时间，变相减少了猪肉的干耗率，降低损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖切结构示意图；

图3为本实用新型中导轨与悬挂结构处连接结构示意图；

图4为本实用新型中悬挂结构处剖切结构示意图；

图5为本实用新型另一侧剖切结构示意图。

图中：1、急速冷却房；2、静态排酸房；3、导轨；4、悬挂结构；11、排风设备；12、送风设备；13、空气过滤器；14、制冷设备；15、加湿设备；16、传感器；17、蒸发设备；31、移动滑槽；32、移动滑块；33、第一螺纹套筒；34、第一丝杆；35、电机；41、顶板；42、悬挂板；43、滑柱；44、滑孔；45、动力滑块；46、动力滑槽；47、第二丝杆；48、第二螺纹套筒；49、传动室；410、双轴电机；411、传动杆；412、主动锥齿轮；413、从动锥齿轮；414、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低损耗率胴体排酸的装置，包括急速冷却房1及静态排酸房2，急速冷却房1连通静态排酸房2，急速冷却房1内固接制冷设备14、加湿设备15及传感器16，急速冷却房1内顶部均匀固接多个导轨3，导轨3底面开设移动滑槽31，移动滑槽31内滑动连接移动滑块32，移动滑块32底面固接悬挂结构4；

悬挂结构4包括顶板41及悬挂板42，顶板41固接在移动滑块32底面，顶板41两侧底面分别垂直固接两个滑柱43，悬挂板42两侧分别垂直开设两个滑孔44，滑孔44滑动套接在滑柱43外侧，悬挂板42底面均匀固接多个吊钩414，两个滑柱43相互靠近一侧分别垂直开设两个动力滑槽46，滑孔44一侧水平固接动力滑块45，动力滑块45垂直滑动连接在动力滑槽46内，本实用新型增设了悬挂结构4，使用时吊钩414通过悬挂板42可以进行垂直移动，因此再挂上胴体时，可以将悬挂板42移至底部，方便悬挂，之后上升悬挂板42将胴体吊起，无需通过人力举起胴体悬挂，大大降低了体力劳动，也变相提升了效率。

实施例2：

请参阅图1及图5，急速冷却房1一侧固接排风设备11，排风设备11连通急速冷却房1内部，急速冷却房1一侧固接送风设备12，送风设备12位于急速冷却房1外一端固接空气过滤器13，空气过滤器13连通送风设备12，送风设备12连通急速冷却房1内部，急速冷却房1内部顶面两侧分别固接多个蒸发设备17，蒸发设备17采用高静压、大风量、低能耗的风扇，翅片制作成变片距形式，本实用新型在急速冷却房1内设置了送风设备12及空气过滤器13，可以定时对急速冷却房1内进行换气，避免内部微生物浓度过高，使得急速冷却房1内部空气洁净度增高，同时配合动态的急速冷却方式，胴体降温时间短，有效减少胴体剥除热负荷的时间，变相减少了猪肉的干耗率，降低损耗。

请参阅图4，两个动力滑槽46内分别垂直转动连接两个第二丝杆47，两个动力滑块45内分别固接两个第二螺纹套筒48，两个第二丝杆47分别啮合连接两个第二螺纹套筒48。

请参阅图4，顶板41内开设传动室49，传动室49内中心位置固接双轴电机410，双轴电机410两转轴分别固接两个传动杆411，两个传动杆411端部分别固接两个主动锥齿轮412，两个第二丝杆47顶端均位于传动室49内并分别固接两个从动锥齿轮413，两个主动锥齿轮412分别啮合连接两个从动锥齿轮413。

请参阅图3，移动滑槽31内水平转动连接第一丝杆34，移动滑块32内固接第一螺纹套筒33，第一丝杆34啮合连接第一螺纹套筒33，导轨3内一端固接电机35，电机35转轴端固接第一丝杆34端部，使用时先通过双轴电机410将悬挂板42降低至底部，将胴体悬挂后，在通过双轴电机410将悬挂板42挂起，之后即可利用导轨3进行移动，此时急速冷却房1温度保持在-22~-5℃，蒸发温度-32~-15℃，空气循环倍率500次/小时，冷却时间为1-2小时，胴体表面温度迅速降低，避免了烧肉的情况，也抑制微生物的繁殖，之后运送至静态排酸房2进行静态排酸，排酸间温度为0℃，冷却时间为12-18小时即可完成排酸。

实施例3：

本实用新型在使用时先通过双轴电机410将悬挂板42降低至底部，将胴体悬挂后，在通过双轴电机410将悬挂板42挂起，之后即可利用导轨3进行移动，此时急速冷却房1温度保持在-22~-5℃，蒸发温度-32~-15℃，空气循环倍率500次/小时，冷却时间为1-2小时，胴体表面温度迅速降低，避免了烧肉的情况，也抑制微生物的繁殖，之后运送至静态排酸房2进行静态排酸，排酸间温度为0℃，冷却时间为12-18小时即可完成排酸，本实用新型增设了悬挂结构4，使用时吊钩414通过悬挂板42可以进行垂直移动，因此再挂上胴体时，可以将悬挂板42移至底部，方便悬挂，之后上升悬挂板42将胴体吊起，无需通过人力举起胴体悬挂，大大降低了体力劳动，也变相提升了效率，此外本实用新型在急速冷却房1内设置了送风设备12及空气过滤器13，可以定时对急速冷却房1内进行换气，避免内部微生物浓度过高，使得急速冷却房1内部空气洁净度增高，同时配合动态的急速冷却方式，胴体降温时间短，有效减少胴体剥除热负荷的时间，变相减少了猪肉的干耗率，降低损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低损耗率胴体排酸的装置，包括急速冷却房（1）及静态排酸房（2），所述急速冷却房（1）连通静态排酸房（2），所述急速冷却房（1）内固接制冷设备（14）、加湿设备（15）及传感器（16），其特征在于：

所述急速冷却房（1）内顶部均匀固接多个导轨（3），所述导轨（3）底面开设移动滑槽（31），所述移动滑槽（31）内滑动连接移动滑块（32），所述移动滑块（32）底面固接悬挂结构（4）；

所述悬挂结构（4）包括顶板（41）及悬挂板（42），所述顶板（41）固接在移动滑块（32）底面，所述顶板（41）两侧底面分别垂直固接两个滑柱（43），所述悬挂板（42）两侧分别垂直开设两个滑孔（44），所述滑孔（44）滑动套接在滑柱（43）外侧，所述悬挂板（42）底面均匀固接多个吊钩（414），两个所述滑柱（43）相互靠近一侧分别垂直开设两个动力滑槽（46），所述滑孔（44）一侧水平固接动力滑块（45），所述动力滑块（45）垂直滑动连接在动力滑槽（46）内。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗率胴体排酸的装置，其特征在于：所述急速冷却房（1）一侧固接排风设备（11），所述排风设备（11）连通急速冷却房（1）内部，所述急速冷却房（1）一侧固接送风设备（12），所述送风设备（12）位于急速冷却房（1）外一端固接空气过滤器（13），所述空气过滤器（13）连通送风设备（12），所述送风设备（12）连通急速冷却房（1）内部，所述急速冷却房（1）内部顶面两侧分别固接多个蒸发设备（17）。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗率胴体排酸的装置，其特征在于：两个所述动力滑槽（46）内分别垂直转动连接两个第二丝杆（47），两个所述动力滑块（45）内分别固接两个第二螺纹套筒（48），两个所述第二丝杆（47）分别啮合连接两个第二螺纹套筒（48）。

4.根据权利要求3所述的一种低损耗率胴体排酸的装置，其特征在于：所述顶板（41）内开设传动室（49），所述传动室（49）内中心位置固接双轴电机（410），所述双轴电机（410）两转轴分别固接两个传动杆（411），两个所述传动杆（411）端部分别固接两个主动锥齿轮（412），两个所述第二丝杆（47）顶端均位于传动室（49）内并分别固接两个从动锥齿轮（413），两个所述主动锥齿轮（412）分别啮合连接两个从动锥齿轮（413）。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗率胴体排酸的装置，其特征在于：所述移动滑槽（31）内水平转动连接第一丝杆（34），所述移动滑块（32）内固接第一螺纹套筒（33），所述第一丝杆（34）啮合连接第一螺纹套筒（33），所述导轨（3）内一端固接电机（35），所述电机（35）转轴端固接第一丝杆（34）端部。

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