CN217786083U - 一种测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验台技术领域，具体涉及一种测试台。包括机架，所述机架上设置有顶板，所述顶板上设置有第一工位，所述机架上还设置有架板，所述架板上设置有升降部，所述升降部上设置有旋转部，所述旋转部上设置有平移部，所述平移部上设置有第二工位；所述第一工位用于固定距离感应式传感器的接收部，第二工位用于固定距离感应式传感器的发射部；或者，所述第一工位用于固定距离感应式传感器的发射部，第二工位用于固定距离感应式传感器的接收部。针对传统距离感应式传感器测试方式测试效率低，测试效果不好的技术问题，本实用新型可以更精确地调整距离感应式传感器发射部和接收部的相对位置，实现更高的测试效率。

Description

一种测试台

技术领域

本实用新型涉及试验台技术领域，具体涉及一种测试台。

背景技术

距离感应式传感器在设计制作过程中，往往要经历测试以验证其是否能够正常工作。一般来说，距离感应式传感器包括发射部和接收部，测试时，通过调整发射部和接收部的相对位置，即可进行测试工作。

以电磁式传感器为例，测试时通常需要在不同环境下改变磁钢与磁感应传感器的相对位置，来模拟磁场信号的变化。但是现有的处理方案是需要人为手动把控磁钢与磁感应传感器的相对位置。实际测试时，手动控制的精度较差，且不便于重复操作，如高温、低温等测试过程中需要改变磁钢与磁感应传感器的相对位置，需要停止实验，改变位置后重新开始，影响测试效率。

其余距离感应式传感器也会遇到类似的情况，导致测试效率低，测试效果不好。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对传统距离感应式传感器测试方式测试效率低，测试效果不好的技术问题，本实用新型提供了一种测试台，它可以更精确地调整距离感应式传感器发射部和接收部的相对位置，无需手动操作，测试效率更高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种测试台，包括机架，所述机架上设置有顶板，所述顶板上设置有第一工位，所述机架上还设置有架板，所述架板上设置有升降部，所述升降部上设置有旋转部，所述旋转部上设置有平移部，所述平移部上设置有第二工位；所述第一工位用于固定距离感应式传感器的接收部，第二工位用于固定距离感应式传感器的发射部；或者，所述第一工位用于固定距离感应式传感器的发射部，第二工位用于固定距离感应式传感器的接收部。

可选地，所述升降部包括升降杆，所述升降杆与所述架板螺纹配合，所述升降杆上设置有第一齿轮；所述旋转部固定设置于升降杆端部；还包括第一电机，所述第一电机输出端设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一齿轮啮合。

可选地，所述升降杆端部活动设置有定位块，所述定位块上固定设置有限位杆，所述架板上设置有通孔，所述限位杆与通孔滑动配合，所述限位杆与所述升降杆平行设置，所述定位块与所述旋转部固定连接。

可选地，所述旋转部包括旋转电机，所述旋转电机与所述升降部的输出端固定连接，所述旋转电机输出端设置有旋转支架，所述平移部设置于旋转支架上。

可选地，所述平移部包括直线电机，所述直线电机设置于旋转部上，所述直线电机输出端设置有滑块，所述第二工位设置于所述滑块上。

可选地，所述第一工位设置于所述顶板中心处。

可选地，所述第一工位为通孔。

可选地，所述第一工位或第二工位上设置有位置传感器。

可选地，还包括第一按键、第二按键和第三按键，所述第一按键与升降部电连接，所述第二按键与旋转部电连接，所述第三按键与平移部电连接。

可选地，还包括控制器，所述控制器与所述第一工位、第二工位、升降部、旋转部和平移部均电连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对传统距离感应式传感器测试方式测试效率低，测试效果不好的技术问题，本实用新型可以更精确地调整距离感应式传感器发射部和接收部的相对位置，实现更高的测试效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种测试台的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提出的一种测试台的结构示意图之二。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实施例提出了一种测试台，包括机架100，所述机架100上设置有顶板103，所述顶板103上设置有第一工位，所述机架100上还设置有架板104，所述架板104上设置有升降部，所述升降部上设置有旋转部，所述旋转部上设置有平移部，所述平移部上设置有第二工位；所述第一工位用于固定距离感应式传感器的接收部，第二工位用于固定距离感应式传感器的发射部；或者，所述第一工位用于固定距离感应式传感器的发射部，第二工位用于固定距离感应式传感器的接收部。

本实施例的一种测试台，通过升降部、旋转部和平移部的工作，实现了第二工位相对于第一工位的三维运动，以改变第一工位和第二工位的相对位置，实现设置于第一工位和第二工位上距离感应式传感器的接收部和发射部二者之间更精确的位置调整，进而有助于更好地帮助操作人员对距离感应式传感器进行测试。

本实施例中，升降部可以为螺杆或直线电机113，升降部的输出端用于固定旋转部，旋转部可以为电机或马达，电机或马达的输出轴上设置有平移部，利用电机或马达输出轴的旋转，即可实现平移部整体的旋转。可想到的，平移部也可以为直线电机113或螺杆，或者可以做直线运动的其他常规机械结构，平移部的输出端设置有第二工位。

由此，本实施例的一种工作方式为，以螺杆或直线电机113为升降部，其输出端带动旋转部和平移部一通升降，当升降至所需位置时，电机或马达作为旋转部，其输出轴的旋转带动平移部整体的旋转，以使平移部转动至所需位置，平移部为直线电机113或螺杆，直线电机113或螺杆的活动端，带动第二工位移动最终运动至相对于第一工位的所需位置。

上述工作过程，可以实现第一工位相对于第二工位在三维方向上的位置调节。本实施例一般用于距离感应式传感器的测试，距离感应式传感器一般分为发射部和接收部。以磁感应式距离传感器为例，磁钢可以作为发射部，磁感应传感器可以作为接收部。距离感应式传感器的发射部或接收部可以设置于第一工位上，对应的，第二工位上可以设置接收部或发射部。可根据距离感应式传感器的实际测试需求进行改进。

传统手动操作控制精度差，难以精确控制发射部和接收部的相对位置，且当实验条件较为复杂时，如实验环境的温度、湿度等实验条件不易于人工操作时，往往需要暂停实验，再进行发射部和接收部的相对位置的调节，影响测试效率，十分麻烦。而本实施例的一种测试台，通过控制升降部、旋转部和平移部的工作，即可实现第二工位相对于第一工位的精确的位置调节，且由于无需人工操作第二工位的位置，使得在频繁调节相对位置时，具备更高的效率，解决传统测试中，位置控制精度差、不同环境下操作难度大的问题。

作为本实施例可选的实施方式，所述升降部包括升降杆105，所述升降杆105与所述架板104螺纹配合，所述升降杆105上设置有第一齿轮106；所述旋转部固定设置于升降杆105端部；还包括第一电机107，所述第一电机107输出端设置有第一驱动齿轮108，所述第一驱动齿轮108与所述第一齿轮106啮合。本实施例为升降部的一种优选实施方式，升降部包括升降杆105，升降杆105通过与架板104的螺纹配合，即可将升降杆105的周向转动，变为轴向的升降运动。升降杆105的周向转动，是依靠升降杆105上的第一齿轮106，与电机输出端设置的第一驱动齿轮108之间的啮合传动实现的。第一电机107输出端的转动带动第一驱动齿轮108正反转，再通过第一齿轮106带动升降杆105周向旋转，最终实现升降杆105的升降。

作为本实施例可选的实施方式，所述升降杆105端部活动设置有定位块109，所述定位块109上固定设置有限位杆110，所述架板104上设置有通孔，所述限位杆110与通孔滑动配合，所述限位杆110与所述升降杆105平行设置，所述定位块109与所述旋转部固定连接。本实施例中，为实现升降杆105在升降过程中的稳定运动，在升降杆105端部设置有定位块109，当升降杆105通过自身旋转实现升降时，限位杆110与通孔滑动配合，以防止升降杆105倾倒，保证升降杆105的稳定活动，定位块109可以相对于升降杆105端部转动，避免发生干涉。可想到的，限位杆110的设置，使得定位块109上的旋转部和平移部仅发生竖直方向上的位移变换，而不会随着升降杆105的旋转而旋转，有助于第二工位更精准的位置控制。

作为本实施例可选的实施方式，所述旋转部包括旋转电机111，所述旋转电机111与所述升降部的输出端固定连接，所述旋转电机111输出端设置有旋转支架112，所述平移部设置于旋转支架112上。旋转部设置的目的在于通过控制平移部的旋转，调整平移部的平移活动范围，进而实现第二工位位置调节的作用。本实施例为旋转部的一种优选设置方式，旋转部为旋转电机111，电机的输出端与升降部的输出端固定连接。结合上述实施例，当升降部包括升降杆105时，旋转电机111的壳体设置于升降杆105的端部，当升降杆105端部设置有上述实施例中的定位块109时旋转电机111的壳体设置于定位块109上。旋转电机111的输出端设置有旋转支架112，旋转电机111的输出端即为电机轴，电机轴带动旋转支架112转动，从而带动设置于旋转支架112上的平移部转动。

作为本实施例可选的实施方式，所述平移部包括直线电机113，所述直线电机113设置于旋转部上，所述直线电机113输出端设置有滑块114，所述第二工位设置于所述滑块114上。本实施例为平移部的一种优选设置方式，平移部为直线电机113，直线电机113的输出端上设置有滑块114，滑块114受直线电机113的驱动二活动，第二工位随滑块114的滑动而运动，从而带动第二工位的活动。结合上述实施例，直线电机113可设置于旋转支架112上，旋转支架112作为连接承载结构，实现旋转电机111输出轴与直线电机113之间的固定连接。

实施例2

本实施例提出了一种测试台，在实施例1的基础上可改进如下：所述第一工位设置于所述顶板103中心处。本实施例中，为充分利用测试台的空间，将第一工位设置于顶板103中心处，第二工位相对于第一工位三维运动时，可以充分利用测试台的内部空间，围绕第一工位四周进行活动，从而尽可能满足不同方向、不同角度的测试需求。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一工位为通孔。本实施例为第一工位的一种优选设置方式，本实施例中，第一工位设为通孔，通孔可以使得距离感应式传感器的发射部和接收部贯穿设置于顶板103，一方面便于拆卸，另一方面，也规避顶板103遮挡对测试的影响。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一工位或第二工位上设置有位置传感器。本实施例中，通过在第一工位或第二工位上设置位置传感器，以使得测试台自身具有第一工位和第二工位相对位置的检测作用，并可以以此作为基准，更好的起到距离感应式传感器的测试效果。

作为本实施例可选的实施方式，还包括第一按键、第二按键和第三按键，所述第一按键与升降部电连接，所述第二按键与旋转部电连接，所述第三按键与平移部电连接。本实施例中，可通过第一按键、第二按键和第三按键，分别控制升降部、旋转部和平移部。结合上述实施例，第一按键、第二按键和第三按键可以分别控制第一电机107、旋转电机111和直线电机113的开关或正反转，以实现第二工位相对于第一工位的运动。

作为本实施例可选的实施方式，还包括控制器，所述控制器与所述第一工位、第二工位、升降部、旋转部和平移部均电连接。本实施例中，通过控制器实现对第一工位、第二工位、升降部、旋转部和平移部的控制。可想到的，控制器可以为MCU，MCU连接第一工位和第二工位上距离感应式传感器的发射部或接收部，以实现对结果的读取。结合上述实施例，控制器与第一电机107、旋转电机111和直线电机113均电连接，以实现对升降部、旋转部和平移部的控制。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种测试台，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有顶板，所述顶板上设置有第一工位，所述机架上还设置有架板，所述架板上设置有升降部，所述升降部上设置有旋转部，所述旋转部上设置有平移部，所述平移部上设置有第二工位；

所述第一工位用于固定距离感应式传感器的接收部，第二工位用于固定距离感应式传感器的发射部；或者，所述第一工位用于固定距离感应式传感器的发射部，第二工位用于固定距离感应式传感器的接收部。

2.根据权利要求1所述的一种测试台，其特征在于，所述升降部包括升降杆，所述升降杆与所述架板螺纹配合，所述升降杆上设置有第一齿轮；所述旋转部固定设置于升降杆端部；

还包括第一电机，所述第一电机输出端设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种测试台，其特征在于，所述升降杆端部活动设置有定位块，所述定位块上固定设置有限位杆，所述架板上设置有通孔，所述限位杆与通孔滑动配合，所述限位杆与所述升降杆平行设置，所述定位块与所述旋转部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种测试台，其特征在于，所述旋转部包括旋转电机，所述旋转电机与所述升降部的输出端固定连接，所述旋转电机输出端设置有旋转支架，所述平移部设置于旋转支架上。

5.根据权利要求1所述的一种测试台，其特征在于，所述平移部包括直线电机，所述直线电机设置于旋转部上，所述直线电机输出端设置有滑块，所述第二工位设置于所述滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种测试台，其特征在于，所述第一工位设置于所述顶板中心处。

7.根据权利要求6所述的一种测试台，其特征在于，所述第一工位为通孔。

8.根据权利要求1所述的一种测试台，其特征在于，所述第一工位或第二工位上设置有位置传感器。

9.根据权利要求1所述的一种测试台，其特征在于，还包括第一按键、第二按键和第三按键，所述第一按键与升降部电连接，所述第二按键与旋转部电连接，所述第三按键与平移部电连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种测试台，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述第一工位、第二工位、升降部、旋转部和平移部均电连接。

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