CN2177857Y - 钢基耐磨双金属阀杆螺母 - Google Patents

Abstract

一种钢基耐磨双金属阀杆螺母，由螺母体组成， 其特征在于螺母体的内螺纹或螺母体工作面(3)是由 钢和铜合金或钢和铝合金复合而成，具有工艺简单、 成本低、体积小、质量可靠、寿命长、节约大量铜材等 优点。

Description

目前市面上的阀杆螺母均为单一减磨金属材料制作而成，常用的为铸造铜合金，铝基稀土合金等，在阀门结构中，阀杆螺母一般置于阀盖内与阀杆以梯形螺纹构成一对磨擦付，承受流动压力及保证阀的开启，关闭与密封等功能，其工作条件决定了应具有足够的强度，良好的工艺性能，减磨性能和温压比，即工作温度升高时，应保证需用工作压力降低较小。但上述两种材料的阀杆螺母很难满足上述要求，如铝基稀土合金，虽有良好减磨性能且成本相对较低，但加工性能差、即硬度低、强度低及温压性能差，只能应用在低压阀门中；而铸造铜合金减磨性良好，但其温压性、强度均较钢件差的多，尤其是铸造缺陷，往往造成强度下降，安全系数降低，质量难以有可靠保证，在中高压、阀门中只好以加大尺寸来保证足够强度，造成贵重金属使用量增大、阀门体积增大、使产品成本大幅度提高。为了解决这个问题，有人将用铜质梯螺母的外螺纹与钢质阀杆螺母套的内螺纹旋合组成，梯螺母的内螺纹与阀体螺纹配用，用这种钢铜组合螺母取代全铜整体螺母。见中国专利1991年6月5日公告，申请号：90219724，申请日：90年10月20日，实用新型名称：阀杆组合螺母，申请人：常德市阀门厂，能够节省大量钢材，提高铜材的利用率，降低生产成本，但增加了加工工艺，体积也较大、成本仍较高。

本实用新型的目的，就在于克服现有技术存在的问题；提供一种加工工艺简单、体积小、成本低、质量可靠，使用寿命完全达到原全铜质的要求，节约大量贵重铜材的钢基耐磨双金属阀杆螺母。

本实用新型的目的是采用如下方式来实现的：

本钢基耐磨双金属阀杆螺母，由螺母体组成，其特征在于：螺母体内螺纹是由钢和铜合金或钢和铝合金复合而成。

所述的钢基耐磨双金属阀杆螺母，其特征在于螺母体工作面（3）是由钢和铜合金或钢和铝合金复合而成。

所述的钢基耐磨双金属阀杆螺母，其特征在于：是用合金丝爆炸技术粘接而成。

附图1是本实用新型钢基耐磨双金属阀杆螺母结构示意图：是本实用新型的实施例1。

附图2是本实用新型钢基耐磨双金属阀杆螺母结构示意图：是本实用新型的实施例2。

图1、2中：1铜或铝合金层，2螺母体，3螺母体工作面。下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型的发明构思，系将优质碳素钢的高强度和良好的温压性能与铜（铝基）合金良好的减磨性能，通过特殊工艺结合在一起，构成双金属复合材料的新型阀杆螺母，这样即保证了使用功能，减小体积，又简化制造成本及材料费用，将是阀门行业的更新换代产品。

本实用新型的加工过程，是先用优质碳素结构钢（或低合金钢），加工成型，再采用铜（铝基）合金丝爆炸技术结合在梯形螺纹内表面上，或螺母体工作面（3）上，形成一层质密，表面极为光滑，粘接力大的减磨合金层，合金层厚度可根据使用要求自定。

本实用新型的钢基耐磨双金属阀杆螺母与现有技术相比具有如下优点：

1、体积小、强度高、温压性能好。

2、采用冷加工技术，产品质量易于保证，工艺简单。

3、节约大量贵重铜材、成本低。

4、产品具有良好减磨性能，提高阀门使用寿命，减少故障率。

Claims (3)

1、一种钢基耐磨双金属阀杆螺母，由螺母体组成，其特征在于：螺母体内螺纹是由钢和铜合金或钢和铝合金复合而成。

2、按照权利要求1所述的钢基耐磨双金属阀杆螺母，其特征在于螺母体工作面（3）是由钢和铜合金或钢和铝合金复合而成。

3、按照权利要求1、2所述的钢基耐磨双金属阀杆螺母，其特征在于是用合金丝爆炸技术粘接而成。

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