CN2158931Y - 泥浆泵泵缸缸套 - Google Patents

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Abstract

一种泥浆泵泵缸缸套，包括圆筒形金属基体以及 复合在该基体内壁上且与该基体设置成一体的硬质 耐磨合金层。其中，硬质耐磨合金层的所用合金包括 由镍、铬、硼、硅、铁和碳等成分组成的镍基合金以及 碳化钨。由于缸套内壁表面采用硬度较高的耐磨合 金层，故大大提高了整个缸套的使用寿命；而且，即使 缸套经长期使用后其内壁磨损超过允许值，也无需更 换整个缸套，只需在原有缸套内壁上重新复合一层耐 磨合金层即可。

Description

本实用新型涉及往复式泥浆泵，尤其涉及一种往复式泥浆泵泵缸的缸套。
往复式泥浆泵的工作原理如图1所示，它利用活塞（或柱塞）1在泵缸2的缸套21内的往复运动，使缸内工作容积交替增大和缩小来输送泥浆。由于泥浆对缸套内壁的磨损较大，故现有的泥浆泵泵缸缸套一般采用高铬铸铁制造，这种缸套的铸件质量要求高，工序多而复杂，而成品的合格率仅为80％左右。而且，即使合格的泵缸缸套对于泥浆的耐磨性能仍较差，平均使用寿命仅为200至400小时，一旦缸套内壁的磨损超过允许值，整个缸套即为报废。
本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能好、使用寿命长且成品合格率较高的泥浆泵泵缸缸套。
为了实现上述目的，本实用新型的泥浆泵泵缸缸套包括圆筒形金属基体以及复合在该基体内壁上且与该基体设置成一体的硬质耐磨合金层。
采用本实用新型的泥浆泵泵缸缸套，由于整个缸套由基体和复合在该基体内壁的硬质耐磨合金组成，缸套的基体内壁不直接接触活塞，故对该基体的硬度及其内壁的光洁度要求不高，甚至当基体内壁存在少量的砂眼或气孔时，也不影响硬质耐磨合金外层的复合，这样就降低了对缸套基体的质量要求，不仅大大降低了整个缸套的成品报废率，而且对上述缸套基体的所用材料无特殊要求，仅采用普通的铸钢或锻钢即可，此外，缸套内壁表面采用硬度较高的耐磨合金层，比之现有的高铬铸铁缸套内壁，其硬度更高，耐磨性能更好，使用寿命可提高4－6倍。而且，采用本实用新型的复合结构的泥浆泵泵缸缸套，经长期使用后即使其内壁复合层的磨损超过允许值，也无需更换整个缸套，只需在原有缸套内壁上重新复合一层硬质耐磨合金，整个缸套又能重新使用，既可降低生产成本，又可节约大量钢材。
以下结合附图和实施例对本实用新型的泥浆泵泵缸缸套作进一步的详细说明。
图1是往复式泥浆泵的工作原理图；
图2是本实用新型泥浆泵泵缸缸套的结构示意图。
参见图2，本实用新型的泥浆泵泵缸缸套包括圆筒形金属基体3，以及复合在基体3内壁31上的硬质耐磨合金层4。基体3例如采用铸钢或锻钢制造，合金层4所用合金包括镍基合金粉以及碳化钨（WC）混合组成。其中，碳化钨含量为镍基合金粉的20－35％。镍基合金粉包括镍（Ni）、铬（Cr）、硼（B）、硅（Si）、铁（Fe）和碳（C）等成分，其中，各成分所占比例例如可选择：铬为18％、硼为4％、硅为4％、铁为15－18％、碳为1％，其余为镍。按照这一比例混合的合金层2，其洛氏硬度（HRc）可达55－60。当然，根据不同的使用环境以及对缸套内壁不同的硬度要求，上述镍基合金粉各成分之间的比例还可以作适当的调整，但其中镍的含量应不低于35％。
合金层4的合金粉末粒度可选择在150－300目，当将其复合在基体3的内壁31上时，可对内壁31进行局部加热，使合金粉末溶化后即与基体3复合成一体，而合金层4的厚度可选择在0.5－8mm范围。

Claims (5)

1、一种泥浆泵泵缸缸套，包括圆筒形金属基体，其特征在于它还包括复合在所述基体内壁上、且与所述基体设置成一体的硬质耐磨合金层。
2、如权利要求1所述的泥浆泵泵缸缸套，其特征在于，所述硬质耐磨合金层的所用合金包括镍基合金以及碳化钨。
3、如权利要求2所述的泥浆泵泵缸缸套，其特征在于，所述镍基合金包括镍、铬、硼、硅、铁以及碳。
4、如权利要求1或2所述的泥浆泵泵缸缸套，其特征在于，所述硬质耐磨合金层的厚度为0.5－8mm。
5、如权利要求1所述的泥浆泵泵缸缸套，其特征在于，所述基体采用铸钢或锻钢。
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