CN1057950C - 一种钢背铜合金玻璃复合体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢背铜合金玻璃复合体,及其制备方法它是以钢板为基体,在其表面经烧结、轧制复合有由铜合金粉、玻璃粉混合制成的工作层,工作层混合物中各组分重量比为:铜合金粉80-96份、玻璃粉2-11份、石墨粉0-12份。它具有结构强度高、承载能力大、减摩、耐磨性能好、制造工艺简便、成本低、使用寿命长、适用范围广等优点。
Description
本发明涉及一种复合减摩材料,特别是一种有良好的减摩、耐磨性能的钢背铜合金玻璃复合体及其制备方法。它适于高温、污水、粉尘等恶劣工况,可制成滑板、导轨、轴瓦、轴套等使用。
目前,各种机械传动装置用的轴套、轴瓦、导轨、滑板等有相对滑动运动的零部件,在不同的工况下使用相应的减摩、耐磨材料,常用的有铜基耐磨合金、巴氏合金等。在国内外有关文献上也有许多自润滑减摩材料的报导,如1984年粉末冶金(Powder Metallurgy Vol 7.No1)第30-38页报导了“粉末冶金法生产金属玻璃复合材料”;1987年国际粉末冶金杂志(The InternationalJournal of Powder metallurgy Vol23.No2)第95-101页报导了“填加玻璃对自润滑青铜轴承某些性能的影响”;1986年国际粉末冶金(Powder metallur-gy International Vol 17.No3)第124-128页报导了“青铜玻璃自润滑轴承”等文章。上述复合材料均属于多孔浸油材料,文章介绍了把玻璃作为填加剂加入到粉末冶金青铜轴承中,讨论了玻璃的加入量对轴承的强度、孔隙度、密度等性能的影响,指出随玻璃含量的增加、强度提高、密度降低、孔隙度降低,因而合油体积也降低。上述轴承主要依靠预先浸油才能自润滑,因轴承中必须保证含有一定数量开放性孔隙,故玻璃的加入量受到限制。因此,其抗拉强度和压溃强度较低,不能承受重载荷,使其应用范围受限。另外在有关专利文献中也公开了多层复合材料,如中国专利CN1071179“碳素纤维增强聚四氟乙稀密封材料及其制造方法”;CN1043550“新型复合材料涡轮”,还有美国专利US5573846、US4666712、US4812367、日本专利62-75127、62-109843、62-184225、59-2839等,也报导过钢背复合材料,但其工作表面均是以高分子聚合物为基体,再添加玻璃纤维、碳纤维、石墨粉、青铜粉等材料,来提高其耐磨性和强度,使之具有自润滑性能。然而上述复合材料主要适用于低载荷、高转速条件下工作。当工作温度超过150℃时,其磨损率急剧升高,因而其耐磨性较差,远不能适应高温、粉尘等恶劣工况,也不适于重载、低速条件下使用。
本发明的目的是提供一种钢背铜合金玻璃复合体及其制备方法,它具有结构强度高、承载能力大、减摩、耐磨性能好、制造工艺简便、成本低、使用寿命长、适用范围广等优点。
本发明的目的是这样实现的:该复合体以钢板为基体,在其表面经烧结、轧制复合有由铜合金粉、玻璃粉混合制成的工作层,工作层混合物中各组分重量比为:铜合金粉80-96份、玻璃粉2-11份、石墨粉0-12份。
该复合体的制备方法是:先按重量比称取铜合金粉80-96份、玻璃粉2-11份、石墨粉0-12份,搅拌均匀制成混合物,选定的钢板表面除锈、去污、去油垢、活化处理,然后将混合物均匀平敷在钢板表面形成工作层,再经还原气氛炉烧结、冷却、轧制成所需形状复合体。其烧结温度宜控制在720-800℃,时间在2-4小时,烧结效果好。所用铜合金粉可为锡青铜、铝青铜、铅青铜、黄铜等。
由于本发明的复合体以钢板为基体,其塑性好,易于加工,与铜合金有很好的复合性,机械强度高。作为工作层混合物中的铜合金是很好的减摩、耐磨材料,其具有良好的可镶嵌性、塑性、导热性、耐腐蚀性等。根据使用工况不同可选用各种铜合金。混合物中的玻璃是一种硬度高、摩擦系数小、不与轴咬合的减摩材料,其自身是脆性能材,但当其镶嵌在软的铜合金材料中,脆性得以克服,且随玻璃含量的增加摩擦系数减小。可是玻璃含量过多,复合体烧结密度降低,会使其工艺性能恶化。因此,玻璃粉与铜合金粉的重量比宜在(2-11)∶(80-96)范围内,最佳重量比为(3-7)∶(90-94)。有时为提高复合体的自润滑性能,需要加入固体润滑剂石墨。其在混合物中的重量比可占0-12份。随石墨含量增加,材料自润滑作用也增加,但石墨含量过多,材料的强度和硬度均降低。因此,石墨在混合物中的重量比宜控制在1-3份范围内,控制在6-10份也可取得较好效果。
所用铜合金粉的成份优先选用以下含量(重量百分比):锡青铜:Sn9-11%,Pb4-6%,余量为Cu;也可为Sn4-6%,Zn4-6%,Pb4-6%,余量为Cu。铝青铜:Al8-9%,Fe2.5-4.5%,余量为Cu;也可为Al6-8%,Mn16-19%,Fe2.5-4%,余量为Cu。铅青铜:Pb26-30%,余量为Cu;也可为Pb18-22%,Sn4-6%,余量为Cu。黄铜:Zn42-45%,余量为Cu;也可为Zn38-42%,Mn2-3%,余量为Cu;还可为Zn18-22%,Si2.5-3.5%,余量为Cu。上述铜合金材料可根据不同的使用工况、不同的部件形状分别选用。该复合体既具有钢板的强度高、塑性好、易加工、承载能力大的优点,又具有铜合金、玻璃或石墨等减摩、耐磨、自润滑、可机械加工性能,因此,其制造工艺简使、成本低、使用寿命长。由于它可在有润滑条件下工作,也可在边界润滑或无润滑条件下工作,还可在高温、粉尘等恶劣条下工作,所以适用范围广。
以下结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例一:破碎机轴瓦(钢背铅青铜玻璃复合体)
选定基体:采用A3钢板,厚14mm,将其表面除锈、去污、去油垢、活化处理。
制备混合物:所用铜合金粉为铅青铜,其组成Pb22%、Sn5%、余量为Cu。称取铅青铜粉90份、玻璃粉10份,置入搅拌器内混合均匀,备用。
制作成品;将处理后的钢板表面均匀平敷一层预制的混合物,在还原气氛炉中烧结,温度控制在720℃左右,烧结2小时,冷却后在轧机上轧制至工作层厚度5mm,校平后按轴瓦规格下料,铣油槽,卷成半圆形轴瓦,经检验合格即为成品。
实施例二:球磨机轴瓦(钢背黄铜玻璃复合体)
选定基体:采用A3钢板,厚15mm,将其表面除锈、去污、去油垢、活化处理。
制备混合物:所用铜合金粉为锡青铜,其组成Zn40%、Mn3%,余量为Cu。称取黄铜粉89份、玻璃粉3份,石墨8份,置入搅拌器内混合均匀,备用。
制作成品:将处理后的钢板表面均匀平敷一层预制的混合物,在还原气氛炉中烧结,温度控制在750℃左右,烧结2小时,冷却后在轧机上轧制至工作层厚度5mm,校平后按轴瓦规格下料,铣油槽,卷成半圆形轴瓦,经检验合格即为成品。
实施例三:耐磨板(钢背锡青铜玻璃复合体)
选定基体:采用08F钢板,厚2mm,将其表面除锈、去污、去油垢、活化处理。
制备混合物:所用铜合金粉为锡青铜,其组成Sn10%、Pb5%,余量为Cu。称取锡青铜粉94份、玻璃粉5份,石墨1份,置入搅拌器内混合均匀,备用。
制作成品:将处理后的钢板表面均匀平敷一层预制的混合物,在还原气氛炉中烧结,温度控制在780℃左右,烧结2小时,冷却后在轧机上轧制至工作层厚度1mm,校平后按规格尺寸下料,铣油槽,卷成半圆形轴瓦,经检验合格即为成品。
实施例四:切钢机滑板(钢背铝青铜玻璃复合体)
选定基体:采用A3钢板,厚26mm,将其表面除锈、去污、去油垢、活化处理。
制备混合物:所用铜合金粉为铝青铜,其组成Al9%、Fe4%,余量为Cu。称取铝青铜粉90份、玻璃粉7份,石墨3份,置入搅拌器内混合均匀,备用。
制作成品:将处理后的钢板表面均匀平敷一层预制的混合物,在还原气氛炉中烧结,温度控制在790℃左右,烧结4小时,冷却后在轧机上轧制至工作层厚度4mm,校平后铣油槽,钻装配孔,经检验合格即为成品。
实施例五:打浆机轴瓦(钢背锡青铜玻璃复合体)
选定基体:采用08A1铜板,厚3mm,将其表面除锈、去污、去油垢、活化处理。
制备混合物:所用铜合金粉为锡青铜,其组成Sn5%、Zn5%,Pb5%,余量为Cu。称取锡青铜粉92份、玻璃粉5份,石墨3份,置入搅拌器内混合均匀,备用。
制作成品:将处理后的钢板表面均匀平敷一层预制的混合物,在还原气氛炉中烧结,温度控制在800℃左右,烧结2小时,冷却后在轧机上轧制至工作层厚度2mm,校平后按规格尺寸下料,铣油槽,卷成半圆形轴瓦,经检验合格即为成品。
Claims (7)
1、一种钢背铜合金玻璃复合体,其特征是以钢板为基体,在其表面经烧结、轧制复合有由铜合金粉、玻璃粉混合制成的工作层,工作层混合物中各组分重量比为:铜合金粉80-96份、玻璃粉2-11份、石墨粉0-12份。
2、根据权利要求1所述的复合体,其特征是所用铜合金粉为锡青铜,各组分重量百分比为:Sn9-11%,Pb4-6%,余量为Cu;也可为Sn4-6%,Zn4-6%,Pb4-6%,余量为Cu。
3、根据权利要求1所述的复合体,其特征是所用铜合金粉为铝青铜,各组分重量百分比为:Al8-9%,Fe2.5-4.5%,余量为Cu;也可为Al6-8%,Mn16-19%,Fe2.5-4%,余量为Cu。
4、根据权利要求1所述的复合体,其特征是所用铜合金粉为铅青铜,各组分重量百分比为:Pb26-30%,余量为Cu;也可为Pb18-22%,Sn4-6%,余量为Cu。
5、根据权利要求1所述的复合体,其特征是所用铜合金粉为黄铜,各组分重量百分比为:Zn42-45%,余量为Cu;也可为Zn38-42%,Mn2-3%,余量为Cu;还可为Zn18-22%,Si2.5-3.5%,余量为Cu。
6、根据权利要求1所述的钢背铜合金玻璃复合体的制备方法,其特征是先按重量比称取铜合金粉80-96份、玻璃粉2-11份、石墨粉0-12份,搅拌均匀制成混合物,选定的钢板表面除锈、去污、去油垢、活化处理,然后将混合物均匀平敷在钢板表面形成工作层,再经还原气氛炉烧结、冷却、轧制成所需形状复合体。
7、根据权利要求6所述的制备方法,其特征是在还原气氛炉中的烧结温度控制在720-800℃,烧结时间2-4小时。
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