CN217785655U - 一种玻纤节能烘制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，特别涉及一种玻纤节能烘制系统，包括窑炉、废热转换装置及多个玻纤烘箱，所述玻纤烘箱的进风口与所述窑炉通过管路一连通，所述玻纤烘箱的出风口通过管路四与废热转换装置连通，所述废热转换装置通过管路三与所述管路一连通。与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻纤节能烘制系统，通过充分利用窑炉余热转换的余热风，为提供玻璃纤维丝烘制需要的能源，大大的减少了电能和天然气的消耗，节约了成本，提升了效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，特别涉及一种玻纤节能烘制系统。
背景技术
在玻璃纤维原丝生产过程中，是将矿料熔融后，由漏板流出，经过喷雾系统、涂油系统、和分束系统后，由拉丝机器将其卷绕为空心圆柱形的纱团，随后进入独立的烘箱系统进行烘干，在此之前没有任何装置对拉丝过程中被喷涂的水分进行预烘干处理；目前这种玻璃纤维丝烘制方式，主要采用的是通过电能和天然气提供热量，让烘箱温度长期要保持100-135℃才能满足玻璃纤维丝的烘制要求，为保证其烘干效果，没有预烘干处理的原丝筒需要在独立的烘箱系统中停留较长时间，能源消耗巨大，生产效率低、特别是冬季，能源消耗更大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻纤节能烘制系统。
本实用新型采用的技术方案如下：一种玻纤节能烘制系统，关键在于：包括窑炉、废热转换装置及多个玻纤烘箱，所述玻纤烘箱的进风口与所述窑炉通过管路一连通，所述玻纤烘箱的出风口通过管路四与废热转换装置连通，所述废热转换装置通过管路三与所述管路一连通。
优选的，所述废热转换装置包括相互套接的内管和外管，所述外管的两端封闭，所述内管的两端穿出所述外管分别通过管路二连接风机和通过管路三连接所述管路一，所述外管上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口通过管路四连接所述玻纤烘箱的出风口，第一出风口与所述管路二连通，所述内管与所述外管中的气流方向相反。
优选的，所述管路一包括烟气总管及多根烟气支管，所述烟气总管的进气端与所述窑炉连通，所述烟气支管的出气端与各所述玻纤烘箱的进风口一一连通。
优选的，所述管路四包括废气总管及多根废气支管，所述废气总管的出气端与所述第一进风口连通，所述废气支管的进气端与各所述玻纤烘箱的出风口一一连通。
优选的，还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器设置在所述烟气总管上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻纤节能烘制系统，通过充分利用窑炉余热转换的余热风，为提供玻璃纤维丝烘制需要的能源，大大的减少了电能和天然气的消耗，节约了成本，提升了效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1中所示，一种玻纤节能烘制系统，包括窑炉1、废热转换装置2及多个玻纤烘箱3，所述玻纤烘箱3的进风口与所述窑炉1通过管路一4连通，所述玻纤烘箱3的出风口通过管路四5与废热转换装置2连通，所述废热转换装置2通过管路三6与所述管路一4连通。通过管路一将窑炉余热转换为玻璃纤维丝烘制需要的能源，大大的减少了电能和天然气的消耗，并且烘箱中出风口流出的高湿度废气导入废热转换装置，将低温空气加热后与管路一中的热空气合并后再次回流至烘箱中，而高湿度废气则降温去湿极大的实现能量利用，节约了成本，提升了效益。
本实施例中，所述废热转换装置2包括相互套接的内管21和外管22，所述外管22的两端封闭，所述内管21的两端穿出所述外管22分别通过管路二7连接风机和通过管路三6连接所述管路一4，所述外管22上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口通过管路四5连接所述玻纤烘箱3的出风口，第一出风口与所述管路二7连通，所述内管21与所述外管22中的气流方向相反。内管中的常温空气与外管与内管夹层之间的热湿空气进行逆流换热，避免高湿空气直接排放的热量损失，最大程度的实现热量利用。
本实施例中，所述管路一4包括烟气总管41及多根烟气支管42，所述烟气总管41的进气端与所述窑炉1连通，所述烟气支管42的出气端与各所述玻纤烘箱3的进风口一一连通。优选的，管路一还设有送风机10，通过烟气总管和烟气支管实现窑炉与烘箱的各个点连接，输送热量，将窑炉的余热转换成的余热风为玻璃纤维丝烘制提供需要的能量，既能满足烘制要求，又能达到节能减排的目的。
本实施例中，所述管路四5包括废气总管及多根废气支管52，所述废气总管51的出气端与所述第一进风口连通，所述废气支管52的进气端与各所述玻纤烘箱3的出风口一一连通。通过废气总管及废气支管实现废热转换装置与烘箱的各个点连接，将烘箱的高湿空气通过废热转换装置二次回收利用，提升能量的利用效率。
本实施例中，还包括旋风除尘器8，所述旋风除尘器8设置在所述烟气总管41上。有效的去除窑炉烟气中的粉尘。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻纤节能烘制系统，其特征在于：包括窑炉(1)、废热转换装置(2)及多个玻纤烘箱(3)，所述玻纤烘箱(3)的进风口与所述窑炉(1)通过管路一(4)连通，所述玻纤烘箱(3)的出风口通过管路四(5)与废热转换装置(2)连通，所述废热转换装置(2)通过管路三(6)与所述管路一(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤节能烘制系统，其特征在于：所述废热转换装置(2)包括相互套接的内管(21)和外管(22)，所述外管(22)的两端封闭，所述内管(21)的两端穿出所述外管(22)分别通过管路二(7)连接风机(9)和通过管路三(6)连接所述管路一(4)，所述外管(22)上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口通过管路四(5)连接所述玻纤烘箱(3)的出风口，第一出风口与所述管路二(7)连通，所述内管(21)与所述外管(22)中的气流方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤节能烘制系统，其特征在于：所述管路一(4)包括烟气总管(41)及多根烟气支管(42)，所述烟气总管(41)的进气端与所述窑炉(1)连通，所述烟气支管(42)的出气端与各所述玻纤烘箱(3)的进风口一一连通。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤节能烘制系统，其特征在于：所述管路四(5)包括废气总管(51)及多根废气支管(52)，所述废气总管(51)的出气端与所述第一进风口连通，所述废气支管(52)的进气端与各所述玻纤烘箱(3)的出风口一一连通。
5.根据权利要求3所述的一种玻纤节能烘制系统，其特征在于：还包括旋风除尘器(8)，所述旋风除尘器(8)设置在所述烟气总管(41)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222097281.XU CN217785655U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种玻纤节能烘制系统 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-08-10 CN CN202222097281.XU patent/CN217785655U/zh active Active
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