CN217781024U - 一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，该冷却风栅由间隔放置于待钢化玻璃的上方或下方的多个风箱组成，所述风箱是由钢板折弯成型并围成一个内部具有腔体的箱式结构，所述风箱朝向待钢化玻璃的一侧为吹风面，在吹风面上配设有若干个按照一定规律排布的吹风孔。本方案将原有风箱和风嘴改进为一种由钢板一体折弯成型的风箱，该风箱朝玻璃侧放置均匀分布的出风孔对玻璃进行冷却，通过取消风嘴和降低制造工作量达到降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃冷却设备技术领域，具体为一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，其具有硬度高、承载能力好、抗风压性强，耐寒暑性和冲击性优异等诸多优点。钢化玻璃在生产制备的过程中，通常是将普通的玻璃加热至接近其自身软化时，利用玻璃钢化设备中的冷却装置，通过相应的化学或物理方法，对玻璃表面进行极速均匀冷却，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了其承载能力、抗压能力、冲击性和综合强度。
目前，现有技术中的传统玻璃钢化设备的冷却风栅采用风箱和风嘴结合的形式。也就是说：风箱和风嘴为单独的个体，二者通过铆接或焊接的方式组合为一个整体使用，这种结构材料和制作成本都比较高，在某些对风压要求不高的场合使用会造成严重的资源浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，将原有风箱和风嘴改进为一种由钢板一体折弯成型的风箱，该风箱朝玻璃侧放置均匀分布的出风孔对玻璃进行冷却，通过取消风嘴和降低制造工作量达到降低成本的目的。
本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，该冷却风栅由间隔放置于待钢化玻璃的上方或下方的多个风箱组成，所述风箱是由钢板折弯成型并围成一个内部具有腔体的箱式结构，所述风箱朝向待钢化玻璃的一侧为吹风面，在吹风面上配设有若干个按照一定规律排布的吹风孔。
作为优选方案，所述风箱包括端板和侧围板，所述侧围板由钢板一体折弯成型并通过端板围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面为预留结合面的矩形结构。
作为优选方案，所述吹风面为平面，吹风孔按一定规律排布在吹风面上，并沿其纵切面的中轴线呈左右对称结构。
作为优选方案，所述吹风面为倒梯形面，倒梯形面的三个面均为吹风面，吹风孔按一定规律排布在吹风面上。
作为优选方案，所述吹风面为V型面，V型两侧均为吹风面，吹风孔按一定规律排布在吹风面上。
作为优选方案，所述箱式结构，其结合面处采用焊接或者铆接方式封口。
由于采用以上所述的技术方案，本实用新型可达到以下有益效果：
本实用新型的一种玻璃钢化用整体折弯成型冷却风栅，在满足特定玻璃冷却需求的前提下，采用带吹风孔的整体折弯成型风箱，其相对于传统风箱和风嘴结合的风栅结构，本申请的风栅结构大幅降低了冷却风栅的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中正面视图；
图2为本实用新型中实施例1的A-A面剖视图；
图3为本实用新型中实施例2的A-A面剖视图；
图4为本实用新型中实施例3的A-A面剖视图。
图中标记：1、待钢化玻璃，2、风箱，3、结合面，4、出风孔，5、吹风面。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
如图所示，一种玻璃钢化用整体折弯成型冷却风栅，包括安装在待钢化玻璃1的上方或下方且左右间隔设置的多个风箱2，每个风箱2均为钢板整体折弯成型，朝向待钢化玻璃1的一侧为吹风面5，吹风面5上配设有按一定规律排布的吹风孔4，用于向待钢化玻璃1的上或下表面进行冷却吹风。
所述风箱包括端板和侧围板，所述侧围板由钢板一体折弯成型并通过端板围成一个内部具有腔体的箱式结构，并预留用于封口的结合面3，其结合面3处可以采用点焊或者铆接方式进行封口，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构，所述风箱2侧围板各折角均为折弯角，平滑过渡。
优选的，所述吹风面5为平面，吹风孔4按一定规律排布在吹风面5上，并沿其纵切面的中轴线呈左右对称结构。
优选的，所述吹风面5为倒梯形面，倒梯形面的三面均为吹风面5，吹风孔4按一定规律排布在吹风面5上。
优选的，所述吹风面5为V型面，V型两侧均为吹风面5，吹风孔4按一定规律排布在吹风面5上。本实用新型的一种玻璃钢化用整体折弯成型冷却风栅，采用带吹风孔的整体折弯成型风箱，这种冷却风栅应用在玻璃钢化设备上，相对于传统风箱及风嘴组合结构，大幅降低了冷却风栅的制造成本，提高了设备的市场竞争力。
实施例1：
如图1和图2所示，一种玻璃钢化用整体折弯成型冷却风栅，包括安装在待钢化玻璃1的上方或下方且左右间隔设置的多个风箱2，每个风箱2均为钢板整体折弯成型，朝向待钢化玻璃1的一侧为吹风面5，吹风面5上配设有按一定规律排布的吹风孔4，用于向待钢化玻璃1的上或下表面进行冷却吹风。所述风箱2包括端板和侧围板，侧围板由整块钢板折弯成型，并围成一个内部具有腔体的箱式结构，预留用于封口的结合面3，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构，所述风箱2侧围板各折角均为折弯角，平滑过渡，其中所述吹风面5为平面，吹风孔4按一定规律排布在吹风面5上，并沿箱体结构的纵切面的中轴线呈左右对称分布。
实施例2：
如图1和图3所示，一种玻璃钢化用整体折弯成型冷却风栅，包括安装在待钢化玻璃1的上方或下方且左右间隔设置的多个风箱2，每个风箱2均为钢板整体折弯成型，朝向待钢化玻璃1的一侧为吹风面5，吹风面5上配设有按一定规律排布的吹风孔4，用于向待钢化玻璃1的上或下表面进行冷却吹风。所述风箱2包括端板和侧围板，侧围板由整块钢板折弯成型，围成一个内部具有腔体的箱式结构，预留用于封口的结合面3，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构；所述吹风面5为倒梯形面，从附图3中可看出，倒梯形面的三个面均为吹风面5，吹风孔4按一定规律排布在吹风面5上，所述风箱2各折角均为折弯角，平滑过渡。
实施例3：
如图1和图4所示，一种玻璃钢化用整体折弯成型冷却风栅，包括安装在待钢化玻璃1的上方或下方且左右间隔设置的多个风箱2，每个风箱2均为钢板整体折弯成型，朝向待钢化玻璃1的一侧为吹风面5，吹风面5上配设有按一定规律排布的吹风孔4，用于向待钢化玻璃1的上或下表面进行冷却吹风。所述风箱2包括端板和侧围板，侧围板由整块钢板折弯成型，围成一个内部具有腔体的箱式结构，预留用于封口的结合面3，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构；所述吹风面5为V型面，V型两侧均为吹风面5，吹风孔4按一定规律排布在吹风面5上。所述风箱2各折角均为折弯角，平滑过渡。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，其特征在于；该冷却风栅由间隔放置于待钢化玻璃的上方或下方的多个风箱组成，所述风箱是由钢板折弯成型并围成一个内部具有腔体的箱式结构，所述风箱朝向待钢化玻璃的一侧为吹风面，在吹风面上配设有若干个按照一定规律排布的吹风孔。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，其特征在于：所述风箱包括端板和侧围板，所述侧围板由钢板一体折弯成型并通过端板围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面为预留结合面的矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，其特征在于：所述吹风面为平面，吹风孔按一定规律排布在吹风面上，并沿其纵切面的中轴线呈左右对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，其特征在于：所述吹风面为倒梯形面，倒梯形面的三个面均为吹风面，吹风孔按一定规律排布在吹风面上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，其特征在于：所述吹风面为V型面，V型两侧均为吹风面，吹风孔按一定规律排布在吹风面上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅，其特征在于：所述箱式结构，其结合面处采用焊接或者铆接方式封口。
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| CN202220914645.6U CN217781024U (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种玻璃钢化用整体成型冷却风栅 |
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| CN217781024U true CN217781024U (zh) | 2022-11-11 |
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ID=83907124
Family Applications (1)
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