CN211980405U - 烧结钕铁硼用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结钕铁硼用工装，包括多层装料板，每层装料板四个边向上方凸起，装料板的四个角高出装料板的心部并且高出装料板的四个边的凸起，并且装料板的底部被加工成波浪形；其中，装料板的四个角高出心部100mm，并且装料板上开设有漏孔，漏孔均匀排布于装料板上；并且其中，装料板的左右两侧均设置有安装板，安装板的两端与装料板固定连接，并且装料板内与安装板相对应的两侧均设置有短挡板。本实用新型的烧结钕铁硼用工装操作简单，可以减少工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

烧结钕铁硼用工装

技术领域

本实用新型是关于工装技术领域，特别是关于一种烧结钕铁硼用工装。

背景技术

目前，现有的烧结钕铁硼在烧结过程使用平整的料板，每个板四角放置支柱做支撑，码料设置四角支柱费时费工，烧坯码放平整的料板底部与料板面全部按触，而在加热过程烧坯底部不易受热。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结钕铁硼用工装，其能够解决现有技术的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结钕铁硼用工装，包括多层装料板，每层装料板四个边向上方凸起，装料板的四个角高出装料板的心部并且高出装料板的四个边的凸起，并且装料板的底部被加工成波浪形；其中，装料板的四个角高出心部100mm，并且装料板上开设有漏孔，漏孔均匀排布于装料板上；并且其中，装料板的左右两侧均设置有安装板，安装板的两端与装料板固定连接，并且装料板内与安装板相对应的两侧均设置有短挡板。

在一个或多个实施方式中，装料板的前后两侧内壁设置有长挡板，长挡板的高度和厚度与短挡板相适配，且长挡板与短挡板竖直设置在装料板的内侧，并紧贴装料板的内侧。

在一个或多个实施方式中，短挡板的高度比装料板的四个角的高度小2mm，且短挡板的厚度为2mm。

在一个或多个实施方式中，装料板的底部厚度大于装料板的四个边的凸起的厚度。

在一个或多个实施方式中，短挡板上沿水平方向贯穿开设有通气孔，通气孔的间距与漏孔的间距相同。

在一个或多个实施方式中，装料板是由碳纤维材料制备的。

与现有技术相比，根据本实用新型的烧结钕铁硼用工装，具有如下优点：

1、本实用新型的烧结钕铁硼用工装，操作简单，可以减少工人的劳动强度，提高生产效率，烧坯在受热过程因装料板底部为波浪形，可以均匀受热，并且冷却过程又可以快速冷却，提高了烧坯的性能一致性。

2、本实用新型的烧结钕铁硼用工装，在装料板内侧设置了短挡板和长挡板，短挡板和长挡板可以减少冷却气体直吹装料板里面的料坯，从而减小应力集中，保证生产出的产品的合格率。

3、本实用新型的烧结钕铁硼用工装，由于在短挡板上开设了通气孔，能够有利于气体的流通。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的烧结钕铁硼用工装的立体结构图。

图2是根据本实用新型一实施方式的烧结钕铁硼用工装的剖视图。

图3是根据本实用新型一实施方式的烧结钕铁硼用工装的俯视图。

主要附图标记说明：

1-装料板、2-漏孔、3-通气孔、4-安装板、5-短挡板、6-长挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的烧结钕铁硼用工装，包括烧结钕铁硼用工装，包括多层装料板1，每层装料板1四个边向上方凸起，装料板1的四个角高出装料板1的心部并且高出装料板1的四个边的凸起，并且装料板1的底部被加工成波浪形。其中，装料板1的四个角高出心部100mm，并且装料板1上开设有漏孔2，漏孔2均匀排布于装料板1上。并且其中，装料板1的左右两侧均设置有安装板4，安装板4的两端与装料板1固定连接，并且装料板1内与安装板4相对应的两侧均设置有短挡板5。

在一个或多个实施方式中，装料板1的前后两侧内壁设置有长挡板6，且长挡板6与短挡板5竖直设置在装料板1的内侧，并且紧贴装料板1的内侧，以围成一个新的空间。同时长挡板6的高度和厚度与短挡板5相适配。

在一个或多个实施方式中，短挡板5的高度比装料板1的四个角的高度小2mm，且短挡板的厚度为2mm。

在一个或多个实施方式中，如图1所示，装料板可以为两层，然而该层数为示意性的而非限制性的，根据实际需要可以选择任意层数。装料板1的底部厚度大于装料板1的四个边的凸起的厚度。优选的，装料板1底座的厚度为15mm，装料板1的四个边的凸起的厚度为12mm。

在一个或多个实施方式中，短挡板5上沿水平方向贯穿开设有通气孔3，通气孔3的间距与漏孔2的间距相同。

在一个或多个实施方式中，装料板1是由碳纤维材料制备的，优选地，短挡板5与长挡板6均采用铁板。

本实用新型的烧结钕铁硼用工装在使用时，在一层装料板1在上面均匀码放上烧坯，码满一层再依次放置上一层装料板，并在装料板内码放上烧坯，从而减少了人工码放支柱的时间，提高了劳动效率。将烧坯放置在有波浪形的底部，使烧坯与装料板1的接触面大大减少，烧坯的上下面在受热过程底部可以均匀受热，冷却过程又可以快速冷却，从而提高了烧坯性能的一致性。由于设置了短挡板5和长挡板6，可以减少冷却过程中冷却气体直吹装料板1里面的料，从而减小应力集中，保证生产出的产品的合格率。由于在短挡板5上开设了通气孔3，能够有利于气体的流通。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种烧结钕铁硼用工装，其特征在于，所述烧结钕铁硼用工装包括多层装料板，每层所述装料板四个边向上方凸起，所述装料板的四个角高出所述装料板的心部并且高出所述装料板的四个边的凸起，并且所述装料板的底部被加工成波浪形；

其中，所述装料板的四个角高出所述心部100mm，并且所述装料板上开设有漏孔，所述漏孔均匀排布于所述装料板上；

并且其中，所述装料板的左右两侧均设置有安装板，所述安装板的两端与所述装料板固定连接，并且所述装料板内与所述安装板相对应的两侧均设置有短挡板。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼用工装，其特征在于，所述装料板的前后两侧内壁设置有长挡板，所述长挡板的高度和厚度与所述短挡板相适配，所述长挡板与所述短挡板竖直设置在所述装料板的内侧，并紧贴所述装料板的内侧。

3.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼用工装，其特征在于，所述短挡板的高度比所述装料板的四个角的高度小2mm，且所述短挡板的厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼用工装，其特征在于，所述装料板的底部厚度大于所述装料板的四个边的凸起的厚度。

5.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼用工装，其特征在于，所述短挡板上沿水平方向贯穿开设有通气孔，所述通气孔的间距与所述漏孔的间距相同。

6.根据权利要求5所述的烧结钕铁硼用工装，其特征在于，所述装料板是由碳纤维材料制备的。

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