CN217780740U - 一种涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料灌装装置，包括工作台；输送机构，位于工作台的上方，用于输送涂料桶；升降座，通过升降机构能上下移动设置在工作台上，升降座上间隔设置有多个灌装管，每个灌装管的下端设置有用于伸入涂料桶内的灌装针；立架，固定在工作台上，立架上竖直固定有一下压气缸，下压气缸的活塞杆上固定有一压板，压板用于对装上盖子后的涂料桶进行压盖处理；优点是能进行定量灌装，提高了灌装效率，同时还能进行封盖操作，简化了生产工艺。

Description

一种涂料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料灌装装置。

背景技术

随着我国经济的发展，涂料被广泛应用在各行各业，其可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，以起到保护物件的作用。涂料的生产工艺总体来说需要研磨、分散、搅拌、乳化、灌装和封盖等过程。

传统的灌装方式是人工拿着喷枪进行灌装，这种方式工作效率低下，且无法做到定量灌装，灌装少了需要后续进行补充添加，灌装多了这容易溢出，造成浪费，同时恶劣的操作环境对工人也会造成体力和生理上的危害，而使用灌装机进行机械灌装时，通常只能单个涂料桶进行套灌装，灌装效率低下，此外灌装结束后还需要转移涂料桶进行封盖操作，较为麻烦。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种涂料灌装装置，其能进行定量灌装，提高了灌装效率，同时还能进行封盖操作，简化了生产工艺。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种涂料灌装装置，包括

工作台；

输送机构，位于所述工作台的上方，用于输送涂料桶；

升降座，通过升降机构能上下移动设置在所述工作台上，所述升降座上间隔设置有多个灌装管，每个灌装管的下端设置有用于伸入涂料桶内的灌装针；

立架，固定在所述工作台上，所述立架上竖直固定有一下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上固定有一压板，所述压板用于对装上盖子后的涂料桶进行压盖处理。

所述输送机构包括输送支架、驱动电机、传输带和两个辊轴，所述输送支架的两端分别固定有用于与地面接触的支撑组件，两个所述辊轴可转动设置在所述输送支架的两端，所述传输带绕设在两个所述辊轴之间，所述驱动电机固定在所述输送支架上，且用于驱动其中一个所述辊轴转动。该结构中，支撑组件与地面相接触，起到支撑输送机构的作用，输送机构采用驱动电机驱动其中一个辊轴转动的方式，来使传输带工作，从而位于输送带上的油漆桶能够有序进行输送，传动起来也较为平稳。

所述支撑组件包括支撑腿、加固杆和支撑件，所述支撑腿上设置有用于与地面接触的调节垫脚，所述加固杆的下端固定在所述支撑腿上，所述加固杆的上端固定在所述支撑件上，所述支撑件与所述输送支架相固定。该结构中，调节垫脚的设置用于调整支撑腿的高度，以便根据现场情况进行适应性调整，加固杆起到连接支撑腿和支撑件的作用，支撑件固定在输送支架的底部，从而起到支撑整体的作用，结构简单且实用。

所述输送支架的前后两侧分别设置有限制组件，每个所述限制组件包括限制板和调节单元，每块所述限制板沿输送方向分布，所述调节单元设置在所述输送支架上，且用于调节两块所述限制板之间的距离，使得两块所述限制板之间形成一距离可调的限制空间。该结构中，由于涂料桶的规格有差异，为了防止涂料桶在传输的过程中发生错位现象，因此设置限制组件，以用于对涂料桶的位置进行限制，其具体调节方式是通过调节单元来实现的，调节单元能够使限制板的前后位置发生变化，从而实现两块限制板的间距的调节，以适应不同的涂料桶。

所述调节单元包括L型安装件、调节柱、连接杆和夹持块，所述L型安装件固定在所述输送支架的侧壁上，且所述L型安装件上开设有一条形槽，所述调节柱的下端固定有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽后与螺栓相连接，所述连接杆的一端与所述调节柱相固定，所述连接杆的另一端与所述夹持块相固定，所述夹持块与所述限制板相固定。该结构中，L 型安装件固定在输送支架的侧壁上，L型安装件上开设有条形槽，螺杆滑动设置在条形槽上，从而可以使得调节柱的位置发生变化，最终通过夹持块带动限制板移动，调节完毕后，通过拧紧螺栓，得以实现调节柱位置的固定，操作起来较为便捷。

所述升降机构包括立柱、套环、安装板、升降气缸，所述立柱固定在所述工作台上，所述套环套设在所述立柱上，且与所述立柱之间设置有锁紧组件，所述安装板水平固定在所述套环上，所述升降气缸竖直固定在所述安装板上，且所述升降气缸的活塞杆通过连接构件与所述升降座相固定。该结构中，套环套设在立柱上，其能在立柱上上下运动，以调解升降气缸的高度，调节完毕后，再通过锁紧组件进行锁紧限位，以防止套环活动，其中锁紧组件包括多个锁紧螺栓，每个锁紧螺栓的一端穿过套环后与立柱相接触，从而实现套环固定的目的；采用升降气缸控制升降座上下移动的目的，运动过程平稳，且易于控制。

所述连接构件包括横板、导向板和纵板，所述横板套设在所述立柱上，且与所述升降气缸的活塞杆固定，所述导向板竖直固定在所述横板的下端，所述立柱上固定有导向块，所述导向块上开设有一上下贯通的导向槽，所述导向板与所述导向槽滑动配合，所述纵板竖直固定在所述横板的下端，且与所述升降座相固定。该结构中，纵板的设置用于将升降座与横板先固定，当升降气缸驱动横板上下移动时，升降座也随之移动，而导向板与导向槽的配合，使得整体移动更为顺畅。

所述升降座包括侧板和主板，所述侧板与所述纵板相固定，所述主板水平固定在所述侧板的底部，且与所述侧板之间连接有加强板，多个所述灌装管左右间隔连接在所述主板上。由此实现升降座的轻量化，且整体结构也较为稳固。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：输送机构的设置用于有序输送涂料桶；升降座的设置用于在升降机构带动下使多个灌装管同时上升或下降，灌装管能每次通过灌装针定量进行灌装，操作较为方便；在灌装结束后，人工将盖子放置在涂料桶的桶口处，待涂料桶移动至下一个工位后，通过下压气缸带动压板向下运动，实现对装上盖子后的涂料桶进行压盖处理，从而在一个输送机构上完成灌装和封盖作业，生产效率得到提高；本实用新型能进行定量灌装，提高了灌装效率，同时还能进行封盖操作，简化了生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中升降机构的立体结构示意图一；

图3为本实用新型中升降机构的立体结构示意图二；

图4为本实用新型中输送机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中调节柱的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：如图所示，一种涂料灌装装置，包括

工作台1；

输送机构2，位于工作台1的上方，用于输送涂料桶；

升降座3，通过升降机构4能上下移动设置在工作台1上，升降座3上间隔设置有多个灌装管5，每个灌装管5的下端设置有用于伸入涂料桶内的灌装针51；

立架6，固定在工作台1上，立架6上竖直固定有一下压气缸61，下压气缸61的活塞杆上固定有一压板62，压板62用于对装上盖子后的涂料桶进行压盖处理。

实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，输送机构2包括输送支架21、驱动电机22、传输带23和两个辊轴24，输送支架21的两端分别固定有用于与地面接触的支撑组件7，两个辊轴24可转动设置在输送支架21的两端，传输带23绕设在两个辊轴24之间，驱动电机22固定在输送支架21上，且用于驱动其中一个辊轴24转动。该结构中，支撑组件7与地面相接触，起到支撑输送机构2的作用，输送机构2采用驱动电机22驱动其中一个辊轴24转动的方式，来使传输带23工作，从而位于输送带上的油漆桶能够有序进行输送，传动起来也较为平稳。

支撑组件7包括支撑腿71、加固杆72和支撑件73，支撑腿71上设置有用于与地面接触的调节垫脚74，加固杆72的下端固定在支撑腿71上，加固杆72的上端固定在支撑件 73上，支撑件73与输送支架21相固定。该结构中，调节垫脚74的设置用于调整支撑腿71 的高度，以便根据现场情况进行适应性调整，加固杆72起到连接支撑腿71和支撑件73的作用，支撑件73固定在输送支架21的底部，从而起到支撑整体的作用，结构简单且实用。

输送支架21的前后两侧分别设置有限制组件8，每个限制组件8包括限制板81和调节单元82，每块限制板81沿输送方向分布，调节单元82设置在输送支架21上，且用于调节两块限制板81之间的距离，使得两块限制板81之间形成一距离可调的限制空间83。该结构中，由于涂料桶的规格有差异，为了防止涂料桶在传输的过程中发生错位现象，因此设置限制组件8，以用于对涂料桶的位置进行限制，其具体调节方式是通过调节单元82来实现的，调节单元82能够使限制板81的前后位置发生变化，从而实现两块限制板81的间距的调节，以适应不同的涂料桶。

调节单元82包括L型安装件84、调节柱85、连接杆86和夹持块87，L型安装件 84固定在输送支架21的侧壁上，且L型安装件84上开设有一条形槽88，调节柱85的下端固定有螺杆89，螺杆89穿过条形槽88后与螺栓80相连接，连接杆86的一端与调节柱 85相固定，连接杆86的另一端与夹持块87相固定，夹持块87与限制板81相固定。该结构中，L型安装件84固定在输送支架21的侧壁上，L型安装件84上开设有条形槽88，螺杆89滑动设置在条形槽88上，从而可以使得调节柱85的位置发生变化，最终通过夹持块 87带动限制板81移动，调节完毕后，通过拧紧螺栓80，得以实现调节柱85位置的固定，操作起来较为便捷。

实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，升降机构4包括立柱41、套环42、安装板43、升降气缸44，立柱41固定在工作台1上，套环42套设在立柱41上，且与立柱 41之间设置有锁紧组件45，安装板43水平固定在套环42上，升降气缸44竖直固定在安装板43上，且升降气缸44的活塞杆通过连接构件9与升降座3相固定。该结构中，套环42 套设在立柱41上，其能在立柱41上上下运动，以调解升降气缸44的高度，调节完毕后，再通过锁紧组件45进行锁紧限位，以防止套环42活动，其中锁紧组件45包括多个锁紧螺栓，每个锁紧螺栓的一端穿过套环42后与立柱41相接触，从而实现套环42固定的目的；采用升降气缸44控制升降座3上下移动的目的，运动过程平稳，且易于控制。

连接构件9包括横板91、导向板92和纵板93，横板91套设在立柱41上，且与升降气缸44的活塞杆固定，导向板92竖直固定在横板91的下端，立柱41上固定有导向块 94，导向块94上开设有一上下贯通的导向槽，导向板92与导向槽滑动配合，纵板93竖直固定在横板91的下端，且与升降座3相固定。该结构中，纵板93的设置用于将升降座3与横板91先固定，当升降气缸44驱动横板91上下移动时，升降座3也随之移动，而导向板 92与导向槽的配合，使得整体移动更为顺畅。

升降座3包括侧板32和主板31，侧板32与纵板93相固定，主板31水平固定在侧板32的底部，且与侧板32之间连接有加强板33，多个灌装管5左右间隔连接在主板31 上。由此实现升降座3的轻量化，且整体结构也较为稳固。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种涂料灌装装置，其特征在于：包括

工作台；

输送机构，位于所述工作台的上方，用于输送涂料桶；

升降座，通过升降机构能上下移动设置在所述工作台上，所述升降座上间隔设置有多个灌装管，每个灌装管的下端设置有用于伸入涂料桶内的灌装针；

立架，固定在所述工作台上，所述立架上竖直固定有一下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上固定有一压板，所述压板用于对装上盖子后的涂料桶进行压盖处理。

2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述输送机构包括输送支架、驱动电机、传输带和两个辊轴，所述输送支架的两端分别固定有用于与地面接触的支撑组件，两个所述辊轴可转动设置在所述输送支架的两端，所述传输带绕设在两个所述辊轴之间，所述驱动电机固定在所述输送支架上，且用于驱动其中一个所述辊轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑腿、加固杆和支撑件，所述支撑腿上设置有用于与地面接触的调节垫脚，所述加固杆的下端固定在所述支撑腿上，所述加固杆的上端固定在所述支撑件上，所述支撑件与所述输送支架相固定。

4.根据权利要求2所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述输送支架的前后两侧分别设置有限制组件，每个所述限制组件包括限制板和调节单元，每块所述限制板沿输送方向分布，所述调节单元设置在所述输送支架上，且用于调节两块所述限制板之间的距离，使得两块所述限制板之间形成一距离可调的限制空间。

5.根据权利要求4所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述调节单元包括L 型安装件、调节柱、连接杆和夹持块，所述L 型安装件固定在所述输送支架的侧壁上，且所述L 型安装件上开设有一条形槽，所述调节柱的下端固定有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽后与螺栓相连接，所述连接杆的一端与所述调节柱相固定，所述连接杆的另一端与所述夹持块相固定，所述夹持块与所述限制板相固定。

6.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述升降机构包括立柱、套环、安装板、升降气缸，所述立柱固定在所述工作台上，所述套环套设在所述立柱上，且与所述立柱之间设置有锁紧组件，所述安装板水平固定在所述套环上，所述升降气缸竖直固定在所述安装板上，且所述升降气缸的活塞杆通过连接构件与所述升降座相固定。

7.根据权利要求6所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述连接构件包括横板、导向板和纵板，所述横板套设在所述立柱上，且与所述升降气缸的活塞杆固定，所述导向板竖直固定在所述横板的下端，所述立柱上固定有导向块，所述导向块上开设有一上下贯通的导向槽，所述导向板与所述导向槽滑动配合，所述纵板竖直固定在所述横板的下端，且与所述升降座相固定。

8.根据权利要求7所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述升降座包括侧板和主板，所述侧板与所述纵板相固定，所述主板水平固定在所述侧板的底部，且与所述侧板之间连接有加强板，多个所述灌装管左右间隔连接在所述主板上。

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