CN217780403U - 一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件 - Google Patents
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Abstract
一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,包括两个拆装环,拆装环上沿其圆周均布有多个拆装孔,拆装孔径向贯穿拆装环的内外径面,拆装环的内圆面直径大于卷轴直径与増径扇形径块厚度2倍之和,拆装环上还设置吊装连接部;拆装组件还包括安装在拆装孔的拆装螺丝,拆装螺丝穿过拆装孔能够与増径扇形径块上的吊装丝孔螺纹连接,通过转动拆装螺丝,带动増径扇形径块径向移动,以贴合在卷轴上或与卷轴分离。本实用新型可以实现卷轴增径扇形径块的整体快速拆装,减轻了劳动强度、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板带材精整加工领域,具体涉及一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件。
背景技术
金属带材在精整工序成品加工时,通过卷取机卷取成品卷材,卷材的内孔装有套筒,套筒通过卷轴的增径扇形径块涨紧。在生产不同规格内径的卷材时,需更换增径扇形块。目前更换增径扇形径块(数量3块或4块)时,需每块单独拆装,效率低、劳动强度大,影响生产及检修。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,实现卷轴增径扇形径块的整体快速拆装,减轻了劳动强度、提高了工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,包括两个拆装环,拆装环上沿其圆周均布有多个拆装孔,拆装孔径向贯穿拆装环的内外径面,拆装环的内圆面直径大于卷轴直径与増径扇形径块厚度2倍之和,拆装环上还设置吊装连接部;拆装组件还包括安装在拆装孔的拆装螺丝,拆装螺丝穿过拆装孔能够与増径扇形径块上的吊装丝孔螺纹连接,通过转动拆装螺丝,带动増径扇形径块径向移动,以贴合在卷轴上或与卷轴分离。
所述的拆装孔为光孔。
所述的拆装孔为U形孔或圆孔。
所述的吊装连接部为设置在拆装环顶部的吊装连接孔,吊装连接孔沿拆装环的径向贯穿拆装环的内外径面。
所述的吊装连接部为设置在拆装环顶部的吊耳。
所述的拆装螺丝为内六方螺丝。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过两个拆装环实现了卷轴增径扇形径块的整体快速拆装,减轻了劳动强度、提高了工作效率,同时也避免了增径扇形径块的拆装损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面剖视图;
图3为本实用新型在使用时和増径扇形径块的配合关系示意图;
图中标记:1、拆装环,2、拆装孔,3、拆装螺丝,4、垫片,5、吊装连接孔,6、増径扇形径块,7、活动间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,包括两个拆装环1和多个拆装螺丝3,拆装环1的轴向宽度为120mm,在拆装环1上沿其圆周均布有多个贯穿拆装环1的拆装孔2,拆装孔2的数量和卷轴上的増径扇形径块数量一致,一般设置为3个或4个,任意相邻拆装孔2的间距要和相邻増径扇形径块6的吊装丝孔间距相吻合,使得拆装环1套在卷轴上以后,拆装环1的各个拆装孔2能和每个増径扇形径块6的吊装丝孔对齐,以便于拆装螺丝3的使用,为了进一步降低拆装孔2和吊装丝孔的对齐难度,将拆装孔2设置成U形孔,拆装螺丝3可以在U形孔内移动调整位置,便于和増径扇形径块6的吊装丝孔连接,而且拆装孔2为光孔;所述拆装环1的内圆面直径大于卷轴直径与増径扇形径块6厚度2倍之和,使得拆装环1套在安装有増径扇形径块6的卷轴上时,拆装环1的内圆面和每一块増径扇形径块6外圆面之间都留有供増径扇形径块6径向移动的活动间隙7;所述拆装环1的顶部还设有吊装连接部,以便将拆装环1和吊装设备连接;所述拆装螺丝3采用内六方螺丝,拆装螺丝3安装在拆装孔2后,螺丝头通过垫片4顶在拆装孔2边沿,拆装螺丝3露出拆装环1内圆面的长度大于所述活动间隙与吊装丝孔深度一半之和,吊装丝孔是指设置在増径扇形径块上的丝孔,这样通过转动拆装螺丝,可以带动増径扇形径块6径向移动,以贴合在卷轴上或与卷轴分离。
在本实施例中,所述拆装孔2设置为U形孔,而在其他可替换的实施方式中,也可以将拆装孔2设置成圆孔,此时也是可以实现増径扇形径块6的快速拆装的,只是拆装孔和増径扇形径块上吊装丝孔对齐难度较大。
在本实施例中,拆装环1的顶部的吊装连接部为吊装连接孔5,吊装连接孔5沿拆装环1的径向贯穿拆装环1的内外圆面,吊装连接孔5为丝孔,便于安装吊环螺栓;在另一实施例中,还可以在拆装环1顶部焊接吊耳,同样可以起到吊装拆装环1的作用。可以理解的是,除了这两种结构形式外,也可以采用其他能够实现拆装环吊装的结构。
本实用新型在使用时的具体操作如下:1、拆卸増径扇形径块:卷轴缩径后,利用吊装设备将两个拆装环1吊装到卷轴上增径扇形径块6轴向的两端部,拆装环1的各个拆装孔2对准各个増径扇形径块6上的吊装丝孔,此时拆装环1避开増径扇形径块6上与卷轴连接的安装螺丝,拧掉安装螺丝后,増径扇形径块6仍抱在卷轴上,此时将拆装螺丝3通过拆装孔2拧入増径扇形径块6的吊装丝孔中,随着拆装螺丝3的旋紧,増径扇形径块6被拆装螺丝3拉起与卷轴分离,直至増径扇形径块6的外圆面紧贴拆装环1的内圆面为止,按照此方法将各个増径扇形径块6拆除并连接在拆装环1上,然后将拆装环1以及増径扇形径块6整体吊离卷轴放置;2、安装増径扇形径块:卷轴缩径后,利用拆装螺丝3将待安装的増径扇形径块6安装在拆装环1内圆面上,然后整体吊装拆装环1和増径扇形径块6到卷轴的对应安装位置,在保持拆装螺丝3螺丝头顶紧拆装环1的情况下,拧松拆装螺丝3,使得増径扇形径块6被逐渐推向卷轴,直至増径扇形径块6内圆面贴合在卷轴上,再装入安装螺丝将増径扇形径块6固定在卷轴上完成安装。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,所属领域的普通技术人员应当理解,参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,其特征在于:包括两个拆装环,拆装环上沿其圆周均布有多个拆装孔,拆装孔径向贯穿拆装环的内外径面,拆装环的内圆面直径大于卷轴直径与増径扇形径块厚度2倍之和,拆装环上还设置吊装连接部;拆装组件还包括安装在拆装孔的拆装螺丝,拆装螺丝穿过拆装孔能够与増径扇形径块上的吊装丝孔螺纹连接,通过转动拆装螺丝,带动増径扇形径块径向移动,以贴合在卷轴上或与卷轴分离。
2.根据权利要求1所述的一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,其特征在于:所述的拆装孔为光孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,其特征在于:所述的拆装孔为U形孔或圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,其特征在于:所述的吊装连接部为设置在拆装环顶部的吊装连接孔,吊装连接孔沿拆装环的径向贯穿拆装环的内外径面。
5.根据权利要求1所述的一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,其特征在于:所述的吊装连接部为设置在拆装环顶部的吊耳。
6.根据权利要求1所述的一种卷轴上増径扇形径块的拆装组件,其特征在于:所述的拆装螺丝为内六方螺丝。
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