CN111115481A - 酸轧活套钢丝绳快速更换装置及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置及更换方法，涉及酸轧设备维护技术领域，包括支撑架、转轴和钢丝绳卷筒，转轴架设于支撑架上，转轴由动力机构驱动，钢丝绳卷筒通过机械胀套固定于转轴上；钢丝绳卷筒的端部设有拨爪机构，用于将钢丝绳卷筒固定于转轴上；钢丝绳卷筒上缠有牵引绳。本发明具有结构紧凑、操作灵活方便的优点，利用动力机构驱动钢丝绳卷筒转动，实现了机械化操作，降低了工作人员的劳动强度，减少了劳动力，大大提高了更换钢丝绳的效率，而且钢丝绳卷筒拆卸方便，实现了旧钢丝绳的整卷外排，而且新卷筒能够快速安装到位，大大减少了生产线更换钢丝绳的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。

Description

酸轧活套钢丝绳快速更换装置及更换方法

技术领域

本发明涉及酸轧设备维护技术领域，尤其涉及一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置及更换方法。

背景技术

冷轧厂酸轧生产线共3个活套，活套内活套小车的运行是靠一根直径44mm的钢丝绳牵引，且每根钢丝绳的长度都在500m以上，钢丝绳平均寿命在3—10月左右，平均每年更换钢丝绳在6根左右，更换钢丝绳时，液压缸一端的钢丝绳绳头与新钢丝绳连接，由钢丝绳驱动绳轮牵引，把新钢丝绳引入活套内，另一端旧绳由人工拽出并盘成一盘，最后用气割切割成1m的小段后排废。切割钢丝绳既费时又费力，而且割绳时污染环境严重，无法达到环保要求；靠人工拽绳需要20名以上的壮劳力，同样也是既费时又费力。

发明内容

本发明提供一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置及更换方法，旨在解决现有技术中酸轧活套钢丝绳更换需要大量劳动力，费时费力且污染环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置，包括支撑架、转轴和钢丝绳卷筒，所述转轴架设于支撑架上，所述转轴由动力机构驱动，所述钢丝绳卷筒通过机械胀套固定于转轴上；所述钢丝绳卷筒的端部设有拨爪机构，用于将钢丝绳卷筒固定于转轴上；所述钢丝绳卷筒上缠有牵引绳。

优选的，所述拨爪机构包括拨盘、拨爪连杆、拨爪接头和限位螺栓，所述拨盘套装于转轴上、且设置于钢丝绳卷筒的外侧，所述拨盘的边缘径向设有贯穿转轴的拨爪连杆，所述拨盘通过拨爪连杆与拨爪接头相连，所述限位螺栓与拨爪接头螺纹连接，所述限位螺栓的中心轴线平行于转轴的中心轴线，所述限位螺栓的末端插进钢丝绳卷筒侧面的筋板之间。

优选的，所述拨爪连杆的两端均设有外螺纹，所述拨爪连杆分别与拨爪接头及拨盘螺纹连接，所述拨爪连杆的两端分别旋有背母，用于使拨爪连杆分别与拨爪接头及拨盘相对固定。

优选的，所述钢丝绳卷筒的两端外侧分别设有与转轴配合的正扣螺母和反扣螺母，所述正扣螺母设置于机械胀套的外侧，所述反扣螺母设置于拨爪机构的外侧。

优选的，所述机械胀套包括内胀套、外胀套、外胀套附加块、左挡板和右挡板，所述内胀套的内孔与转轴配合，所述内胀套的外圆为圆锥面，所述外胀套的内孔为与内胀套外圆配合的圆锥孔；所述外胀套附加块套装于外胀套的外圆面上，所述左挡板及右挡板分别设置于外胀套及外胀套附加块的左侧及右侧；所述外胀套与外胀套附加块均分为四份，所述左挡板与右挡板上的螺栓孔均为椭圆孔。

优选的，所述外胀套的大孔端设有环形凸台，所述凸台上间隔设有多个螺纹孔，所述左挡板通过螺栓固定于凸台左端面上；所述外胀套的右端面上间隔设有多个螺纹孔，所述右挡板通过螺栓固定于外胀套右端面上；所述外胀套附加块的四块侧壁上均设有径向台阶孔，所述外胀套的外圆面上设有与台阶孔对应的螺纹孔，所述台阶孔及螺纹孔内设有螺栓，用于将外胀套与外胀套附加块连接固定。

优选的，所述动力机构包括减速电机和两套轴承座组件，所述减速电机的输出轴与转轴相连，所述轴承座组件设置于轴承座底座上，所述轴承座底座设置于支撑架的顶部；所述轴承座组件为上下剖分式结构，远离减速电机的轴承座组件内孔与转轴为间隙配合；所述减速电机与变频器电连接。

优选的，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴相连。

优选的，所述减速电机设置于电机座上，所述电机座设置于支撑架上。

本发明还提供一种酸轧活套钢丝绳快速更换方法，包括以下步骤：

1）安装上述酸轧活套钢丝绳快速更换装置：先将支撑架固定在待换钢丝绳的活套位置；再将酸轧活套钢丝绳快速更换装置安装完毕；

2）待换钢丝绳的活套充满套，活套小车固定住，活套驱动不得停电；拆松液压缸一端活套内钢丝绳，新旧钢丝绳对头焊接牢固，并拆卸钢丝绳另一端绳头；

3）启动动力机构，驱动钢丝绳卷筒放松牵引绳至能够连接捆绑待换钢丝绳的绳头；

4）驱动绳轮转动把新钢丝绳牵引进来，同时启动动力机构，将旧钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上，进而把旧钢丝绳卷出，卷取时钢丝绳始终有套量不得张紧；

5）旧钢丝绳卷完后气割割断活套钢丝绳，固定绳头，同时紧固活套内新钢丝绳；

6）拆卸已经卷满旧钢丝绳的钢丝绳卷筒，外排缠绕旧钢丝绳的钢丝绳卷筒，并安装新钢丝绳卷筒。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明具有操作灵活方便、工作效率高的优点，利用动力机构驱动钢丝绳卷筒转动，实现了机械化操作，降低了工作人员的劳动强度，减少了劳动力，大大提高了更换钢丝绳的效率，而且钢丝绳卷筒拆卸方便，实现了旧钢丝绳的整卷外排，而且新卷筒能够快速安装到位，大大减少了生产线更换钢丝绳的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置的结构示意图；

图2是图1中支撑架的结构示意图；

图3是图1中拨爪机构的结构示意图；

图4是图1中机械胀套的结构示意图；

图5是图1中转轴的结构示意图；

图6是图1中联轴器的结构示意图；

图7是图3中拨盘的结构示意图；

图8是图3中拨爪连杆的结构示意图；

图9是图3中拨爪接头的结构示意图；

图10是图4中内胀套的结构示意图；

图11是图4中外胀套的结构示意图；

图12是图4中外胀套附加块的结构示意图；

图13是图4中左挡板或右挡板的结构示意图；

图中：1-支撑架；2-减速电机；3-联轴器；4-轴承组件；5-反扣螺母；6-拨爪机构，61-限位螺栓，62-拨爪接头，63-背母，64-拨爪连杆，65-拨盘；7-机械胀套，71-内胀套，72-左挡板，73-外胀套附加块，74-外胀套，75-右挡板；8-转轴；9-钢丝绳卷筒；10-正扣螺母。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的酸轧活套钢丝绳快速更换装置进行说明。所述酸轧活套钢丝绳快速更换装置包括支撑架1、转轴8和可拆卸的钢丝绳卷筒9，所述转轴8架设于支撑架1上，所述转轴8由动力机构驱动，所述钢丝绳卷筒9通过机械胀套7固定于转轴8上；所述钢丝绳卷筒9的端部设有拨爪机构6，用于将钢丝绳卷筒9固定于转轴8上；所述钢丝绳卷筒9上缠有用作牵引绳的细钢丝绳。活套更换钢丝绳时新绳进入活套后，活套上剩余的钢丝绳经细钢丝绳牵引，在动力机构的驱动下将旧钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上。利用该技术方案大大提高了更换钢丝绳的工作效率，同时钢丝绳卷筒拆卸方便，实现了旧钢丝绳的整卷外排，而且新卷筒能够快速安装到位，大大减少了生产线更换钢丝绳的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、3、7-9所示，所述拨爪机构6包括拨盘65、拨爪连杆64、拨爪接头62和限位螺栓61，所述拨盘65套装于转轴8上、且设置于钢丝绳卷筒9的外侧，所述拨盘65的边缘径向设有贯穿转轴8的拨爪连杆64，所述拨盘65通过拨爪连杆64与拨爪接头62相连，所述限位螺栓61与拨爪接头62螺纹连接，所述限位螺栓61的中心轴线平行于转轴8的中心轴线，所述限位螺栓61的末端插进钢丝绳卷筒9侧面的筋板之间。转轴带动拨盘转动，通过限位螺栓带动钢丝绳卷筒转动，进而实现将钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上的目的。

在本发明的一个具体实施例中，如图3、7-9所示，所述拨爪连杆64的两端均设有外螺纹，所述拨爪连杆64分别与拨爪接头62及拨盘65螺纹连接，所述拨爪连杆64的两端分别旋有背母63，用于使拨爪连杆64分别与拨爪接头62及拨盘65相对固定，避免在工作过程中螺纹连接处发生松动。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述钢丝绳卷筒9的两端外侧分别设有与转轴8配合的正扣螺母10和反扣螺母5，所述正扣螺母10设置于机械胀套7的外侧，所述反扣螺母5设置于拨爪机构6的外侧，用于加固钢丝绳卷筒的定位。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、4、10-13所示，所述机械胀套7包括内胀套71、外胀套74、外胀套附加块73、左挡板72和右挡板75，所述内胀套71的内孔与转轴8配合，所述内胀套71的外圆为圆锥面，所述外胀套74的内孔为与内胀套71外圆配合的圆锥孔；所述外胀套附加块73套装于外胀套74的外圆面上，所述左挡板72及右挡板75分别设置于外胀套74及外胀套附加块73的左侧及右侧；所述外胀套74与外胀套附加块73均分为四份，所述左挡板72与右挡板75上的螺栓孔均为椭圆孔。其中，内胀套71的大径端面上设有两个螺纹孔，在拆卸钢丝绳卷筒9时安装两条螺栓或吊环，可使得内胀套71与外胀套74快速分离。通过内胀套71与外胀套74的圆锥面配合，使得外胀套74与外胀套附加块73的外径变大，把钢丝绳卷筒9固定在转轴8上。

在本发明的一个具体实施例中，如图4、11-13所示，所述外胀套74的大孔端设有环形凸台，所述凸台上间隔设有多个螺纹孔，所述左挡板72通过螺栓固定于凸台左端面上；所述外胀套74的右端面上间隔设有多个螺纹孔，所述右挡板75通过螺栓固定于外胀套74右端面上；所述外胀套附加块73的四块侧壁上均设有径向台阶孔，所述外胀套74的外圆面上设有与台阶孔对应的螺纹孔，所述台阶孔及螺纹孔内设有螺栓，用于将外胀套74与外胀套附加块73连接固定。如图1、5、6、8所示，所述动力机构包括减速电机2和两套轴承座组件4，所述减速电机2的输出轴与转轴8相连，所述轴承座组件4设置于轴承座底座上，所述轴承座底座设置于支撑架1的顶部；所述轴承座组件4为上下剖分式结构，远离减速电机2的轴承座组件4作为活动端轴承座组件，活动端轴承座组件内孔与转轴8为间隙配合；所述减速电机2与变频器电连接。减速电机2与对应的变频器配合使用，这样能够实现电机的正反转与快慢速调节，操作灵活方便。其中，所述减速电机设置于电机座上，所述电机座设置于支撑架上；所述减速电机2的输出轴通过联轴器3与转轴8相连，方便装卸维修。

本发明还提供了一种酸轧活套钢丝绳快速更换方法，包括以下步骤：

1）安装上述酸轧活套钢丝绳快速更换装置：先把支撑架固定在待换钢丝绳的活套位置，并安装酸轧活套钢丝绳快速更换装置。

2）待换钢丝绳的活套充满套，活套小车固定住，活套驱动不得停电；

3）拆松活套内钢丝绳（液压缸一端），新旧钢丝绳对头焊接牢固，并拆卸钢丝绳另一端绳头，操作变频器控制钢丝绳卷筒放松牵引绳至能够连接捆绑待换钢丝绳的绳头；

4）操作现场面板控制驱动绳轮转动把新钢丝绳牵引进来，同时操作变频器控制钢丝绳卷筒转动把旧钢丝绳卷出，卷取时钢丝绳始终有套量不得张紧；

5）旧钢丝绳卷完后气割割断活套钢丝绳，固定绳头，同时紧固活套内新钢丝绳；

6）拆卸2个轴承座组件4的固定螺栓，并拆卸活动端轴承座组件4、正扣锁母10、远离电机侧机械胀套机构7，取出卷满旧钢丝绳的钢丝绳卷筒9并外排，同时安装新的钢丝绳卷筒9并装回活动端轴承座组件4、正扣锁母10、远离电机侧机械胀套机构7，固定在卷扬支架1上。

本发明中利用减速电机与变频器的配合，能够轻松实现钢丝绳卷取时的正反转及快慢速调节，采用电动卷取钢丝绳，可快速把旧钢丝绳卷取，大大提高了更换钢丝绳的效率；而且通过对联轴器、轴承座、拨爪机构、机械胀套机构的设计，能够保证钢丝绳卷筒的快速拆装，能够实现更换下来的旧钢丝绳整卷外排，并且合理利用更换新绳剩余的卷筒，实现了废旧备件的再利用。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：包括支撑架、转轴和钢丝绳卷筒，所述转轴架设于支撑架上，所述转轴由动力机构驱动，所述钢丝绳卷筒通过机械胀套固定于转轴上；所述钢丝绳卷筒的端部设有拨爪机构，用于将钢丝绳卷筒固定于转轴上；所述钢丝绳卷筒上缠有牵引绳。

2.根据权利要求1所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述拨爪机构包括拨盘、拨爪连杆、拨爪接头和限位螺栓，所述拨盘套装于转轴上、且设置于钢丝绳卷筒的外侧，所述拨盘的边缘径向设有贯穿转轴的拨爪连杆，所述拨盘通过拨爪连杆与拨爪接头相连，所述限位螺栓与拨爪接头螺纹连接，所述限位螺栓的中心轴线平行于转轴的中心轴线，所述限位螺栓的末端插进钢丝绳卷筒侧面的筋板之间。

3.根据权利要求2所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述拨爪连杆的两端均设有外螺纹，所述拨爪连杆分别与拨爪接头及拨盘螺纹连接，所述拨爪连杆的两端分别旋有背母，用于使拨爪连杆分别与拨爪接头及拨盘相对固定。

4.根据权利要求1所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述钢丝绳卷筒的两端外侧分别设有与转轴配合的正扣螺母和反扣螺母，所述正扣螺母设置于机械胀套的外侧，所述反扣螺母设置于拨爪机构的外侧。

5.根据权利要求4所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述机械胀套包括内胀套、外胀套、外胀套附加块、左挡板和右挡板，所述内胀套的内孔与转轴配合，所述内胀套的外圆为圆锥面，所述外胀套的内孔为与内胀套外圆配合的圆锥孔；所述外胀套附加块套装于外胀套的外圆面上，所述左挡板及右挡板分别设置于外胀套及外胀套附加块的左侧及右侧；所述外胀套与外胀套附加块均分为四份，所述左挡板与右挡板上的螺栓孔均为椭圆孔。

6.根据权利要求4所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述外胀套的大孔端设有环形凸台，所述凸台上间隔设有多个螺纹孔，所述左挡板通过螺栓固定于凸台左端面上；所述外胀套的右端面上间隔设有多个螺纹孔，所述右挡板通过螺栓固定于外胀套右端面上；所述外胀套附加块的四块侧壁上均设有径向台阶孔，所述外胀套的外圆面上设有与台阶孔对应的螺纹孔，所述台阶孔及螺纹孔内设有螺栓，用于将外胀套与外胀套附加块连接固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述动力机构包括减速电机和两套轴承座组件，所述减速电机的输出轴与转轴相连，所述轴承座组件设置于轴承座底座上，所述轴承座底座设置于支撑架的顶部；所述轴承座组件为上下剖分式结构，远离减速电机的轴承座组件内孔与转轴为间隙配合；所述减速电机与变频器电连接。

8.根据权利要求7所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴相连。

9.根据权利要求7所述的酸轧活套钢丝绳快速更换装置，其特征在于：所述减速电机设置于电机座上，所述电机座设置于支撑架上。

10.一种酸轧活套钢丝绳快速更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）安装如权利要求1所述的酸轧活套钢丝绳快速更换：将支撑架固定在待换钢丝绳的活套位置，再将酸轧活套钢丝绳快速更换装置安装完毕；

2）待换钢丝绳的活套充满套，活套小车固定住，活套驱动不得停电；拆松液压缸一端活套内钢丝绳，新旧钢丝绳对头焊接牢固，并拆卸钢丝绳另一端绳头；

3）启动动力机构，驱动钢丝绳卷筒放松牵引绳至能够连接捆绑待换钢丝绳的绳头；

4）驱动绳轮转动把新钢丝绳牵引进来，同时启动动力机构，将旧钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上，进而把旧钢丝绳卷出，卷取时钢丝绳始终有套量不得张紧；

5）旧钢丝绳卷完后气割割断活套钢丝绳，固定绳头，同时紧固活套内新钢丝绳；

6）拆卸已经卷满旧钢丝绳的钢丝绳卷筒，外排缠绕旧钢丝绳的钢丝绳卷筒，并安装新钢丝绳卷筒。

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