CN217780305U - 一种药用复合膜生产用高效分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用复合膜生产用高效分切装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接设置有对称的支架，且两个支架之间螺栓连接有上滑杆和下滑杆，所述上滑杆和下滑杆之间活动连接有两个对称的移动连体座，且两个对称的移动连体座上均设置有紧固螺栓二，两个所述移动连体座的内部设置有两个限位底板，两个限位底板上均开设有对称的孔洞。本实用新型利用移动连体座可以将输送分切的复合膜在分切操作前，对其进行拉伸展平操作，即采用移动连体座内部的结构对复合膜在保证同步输送的同时对其提供向两侧的拉伸力，使复合膜处于展平的状态，从而避免复合膜表面出现褶皱现象，致使复合膜分切后出现切口不平整，影响复合膜生产加工的整体品质。

Description

一种药用复合膜生产用高效分切装置

技术领域

本实用新型涉及药用复合膜生产用高效分切技术领域，尤其涉及一种药用复合膜生产用高效分切装置。

背景技术

复合膜生产时，膜的清洁值得注意，不仅是在分切工艺中，印刷、复合工艺中同样值得注意，避免外界异物进入。要保证复合膜生产时分切工序的正常操作，就要严格把控相关的注意事项，确保复合膜卫生干净、端面平齐，无褶皱等现象。

现有的药用复合膜生产用高效分切装置在使用中存在有不足之处：在分切过程中，由于各个辊轴之间的张力不够，复合膜没有足够的拉伸力导致复合膜出现兜底，在经过辊轴时通过挤压造成复合膜出现褶皱，进而导致复合膜作废造成的经济影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药用复合膜生产用高效分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药用复合膜生产用高效分切装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接设置有对称的支架，且两个支架之间固定连接有上滑杆和下滑杆，所述上滑杆和下滑杆之间活动连接有两个对称的移动连体座，且两个对称的移动连体座上均设置有紧固螺栓二，两个所述移动连体座的内部设置有两个限位底板，两个限位底板上均开设有对称的孔洞，且两个限位底板的孔洞内部均活动连接有限位杆二，限位杆二的顶端与移动连体座之间固定连接，两个所述移动连体座的内部均设置有上下对称的斜滚轮支架，且位于上侧的斜滚轮支架与限位底板之间固定连接，位于下侧的斜滚轮支架与移动连体座之间固定连接。

优选地，多个所述限位杆二的外部套接有限位弹簧二，且限位弹簧二的两端分别与移动连体座和限位底板固定连接。

优选地，多个所述斜滚轮支架上开设有对称的圆孔，斜滚轮支架均活动连接有斜滚轮，且移动连体座固定连接有小型电机，小型电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过圆孔与斜滚轮活动连接。

优选地，所述辊轴的两端与两个辊轴支座之间活动连接，且底座的上侧固定连接有电机一，电机一的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与辊轴之间固定连接。

优选地，所述底座的上侧固定连接设置有对称的辊轴支座，两个辊轴支座的上侧均设置有紧固螺栓一，且两个辊轴座之间设置有上下对称的绒毛辊和辊轴。

优选地，所述辊轴支座的内部设置有绒毛辊支架，绒毛辊支架开设有对称的孔洞，且绒毛辊支架孔洞的内部活动连接有限位杆一，限位杆一的外部套接有限位弹簧一，限位弹簧一的两端分别与绒毛辊支架和辊轴支座固定连接。

优选地，所述支架远离辊轴支座的一侧设置有两个对称的分切刀座，且两个分切刀座之间设置有分切辊。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的支架、上滑杆、下滑杆、移动连体座、限位底板、限位杆二和斜滚轮支架；装置利用移动连体座可以将输送分切的复合膜在分切操作前，对其进行拉伸展平操作，即采用移动连体座内部的结构对复合膜在保证同步输送的同时对其提供向两侧的拉伸力，使复合膜处于展平的状态，从而避免复合膜表面出现褶皱现象，致使复合膜分切后出现切口不平整，影响复合膜生产加工的整体品质。

2、通过设置的绒毛辊、辊轴、辊轴支座、紧固螺栓一和电机一；复合膜经过绒毛辊时，通过调节紧固螺栓一使绒毛辊和辊轴对复合膜紧密的贴合，绒毛辊的绒毛对复合膜的表面进行清洁，去除复合膜生产输送过程中表面粘附的灰尘和杂质。

3、通过设置的绒毛辊、辊轴、绒毛辊支架、限位弹簧一、紧固螺栓一、限位杆一、支架、上滑杆、下滑杆、移动连体座和紧固螺栓二；在分切复合膜前，可根据复合膜不同的宽度调节紧固螺栓二，进而调节移动连体座，分切出想要宽度的复合膜，增加了该装置的适用范围，在将要分切的复合膜时放入绒毛辊和辊轴之间时，可根据不同厚度的复合膜使限位弹簧一发生形变，通过弹簧弹性形变后的反作用力调节紧固螺栓一使绒毛辊紧密的贴合复合膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药用复合膜生产用高效分切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药用复合膜生产用高效分切装置的辊轴支座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药用复合膜生产用高效分切装置的支架位置结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种药用复合膜生产用高效分切装置的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、绒毛辊；3、辊轴；4、辊轴支座；5、紧固螺栓一；6、电机一；7、支架；8、上滑杆；9、下滑杆；10、分切刀座；11、分切辊；12、绒毛辊支架；13、限位弹簧一；14、限位杆一；15、限位底板；16、斜滚轮；17、限位杆二；18、斜滚轮支架；19、限位弹簧二；20、紧固螺栓二；21、小型电机；22、移动连体座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种药用复合膜生产用高效分切装置，包括底座1，底座1的上侧通过螺栓连接设置有对称的支架7，且两个支架7之间螺栓连接有上滑杆8和下滑杆9，上滑杆8和下滑杆9之间滑动连接有两个对称的移动连体座22，且两个对称的移动连体座22上均设置有紧固螺栓二20，两个移动连体座22的内部设置有两个限位底板15，两个限位底板15上均开设有对称的孔洞，且两个限位底板15的孔洞内部均滑动连接有限位杆二17，限位杆二17的顶端与移动连体座22之间通过螺栓连接，两个移动连体座22的内部均设置有上下对称的斜滚轮支架18，且位于上侧的斜滚轮支架18与限位底板15之间通过螺栓连接，位于下侧的斜滚轮支架18与移动连体座22之间通过螺栓连接，在分切复合膜前，可根据复合膜不同的宽度调节紧固螺栓二20，进而调节移动连体座22，分切出想要宽度的复合膜，增加了该装置的适用范围。

进一步的，多个限位杆二17的外部套接有限位弹簧二19，且限位弹簧二19的两端分别与移动连体座22和限位底板15通过螺栓连接，多个斜滚轮支架18上开设有对称的圆孔，斜滚轮支架18均转动连接有斜滚轮16，且移动连体座22通过螺栓连接有小型电机21，小型电机21的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过圆孔与斜滚轮16转动连接；辊轴3的两端与两个辊轴支座4之间转动连接，且底座1的上侧通过螺栓连接有电机一6，电机一6的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与辊轴3之间通过螺栓连接。

更进一步的，底座1的上侧通过螺栓连接设置有对称的辊轴支座4，两个辊轴支座4的上侧均设置有紧固螺栓一5，且两个辊轴支座4之间设置有上下对称的绒毛辊2和辊轴3；辊轴支座4的内部设置有绒毛辊支架12，绒毛辊支架12开设有对称的孔洞，且绒毛辊支架12孔洞的内部滑动连接有限位杆一14，限位杆一14的外部套接有限位弹簧一13，限位弹簧一13的两端分别与绒毛辊支架12和辊轴支座4通过螺栓连接，通过调节紧固螺栓一5使绒毛辊2和辊轴3对复合膜紧密的贴合，绒毛辊2的绒毛对复合膜的表面进行清洁，去除复合膜生产输送过程中表面粘附的灰尘和杂质；支架7远离辊轴支座4的一侧设置有两个对称的分切刀座10，且两个分切刀座10之间设置有分切辊11。

工作原理：将复合膜放置于装置上进行输送；

输送前，调节紧固螺栓一5使得绒毛辊2获得向下的作用力与辊轴3紧密的贴合复合膜，随后，装置运作过程中，电机一6转动带动绒毛辊2和辊轴3转动，绒毛辊2上的绒毛刷对复合膜进行滚扫而达到清洁的效果；

再后，复合膜输送至支架7位置，通过限位弹簧二19弹性形变后的反向作用力，使得传送来的复合膜与上下对称的斜滚轮16紧密贴合，同时，小型电机21带动斜滚轮16转动使复合膜具有向两侧的拉伸力，通过拉伸力使复合膜表面平整，无褶皱，进入分切工序中分切出符合要求的复合膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药用复合膜生产用高效分切装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧固定连接设置有对称的支架（7），且两个支架（7）之间螺栓连接有上滑杆（8）和下滑杆（9），所述上滑杆（8）和下滑杆（9）之间活动连接有两个对称的移动连体座（22），且两个对称的移动连体座（22）上均设置有紧固螺栓二（20），两个所述移动连体座（22）的内部设置有两个限位底板（15），两个限位底板（15）上均开设有对称的孔洞，且两个限位底板（15）的孔洞内部均活动连接有限位杆二（17），限位杆二（17）的顶端与移动连体座（22）之间固定连接，两个所述移动连体座（22）的内部均设置有上下对称的斜滚轮支架（18），且位于上侧的斜滚轮支架（18）与限位底板（15）之间固定连接，位于下侧的斜滚轮支架（18）与移动连体座（22）之间固定连接；

所述底座（1）的上侧固定连接设置有对称的辊轴支座（4），两个辊轴支座（4）的上侧均设置有紧固螺栓一（5），且两个辊轴支座（4）之间设置有上下对称的绒毛辊（2）和辊轴（3）。

2.根据权利要求1所述的一种药用复合膜生产用高效分切装置，其特征在于，多个所述限位杆二（17）的外部套接有限位弹簧二（19），且限位弹簧二（19）的两端分别与移动连体座（22）和限位底板（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药用复合膜生产用高效分切装置，其特征在于，多个所述斜滚轮支架（18）上开设有对称的圆孔，斜滚轮支架（18）均活动连接有斜滚轮（16），且移动连体座（22）固定连接有小型电机（21），小型电机（21）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过圆孔与斜滚轮（16）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药用复合膜生产用高效分切装置，其特征在于，所述辊轴（3）的两端与两个辊轴支座（4）之间活动连接，且底座（1）的上侧固定连接有电机一（6），电机一（6）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与辊轴（3）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种药用复合膜生产用高效分切装置，其特征在于，所述辊轴支座（4）的内部设置有绒毛辊支架（12），绒毛辊支架（12）开设有对称的孔洞，且绒毛辊支架（12）孔洞的内部活动连接有限位杆一（14），限位杆一（14）的外部套接有限位弹簧一（13），限位弹簧一（13）的两端分别与绒毛辊支架（12）和辊轴支座（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药用复合膜生产用高效分切装置，其特征在于，所述支架（7）远离辊轴支座(4)的一侧设置有两个对称的分切刀座（10），且两个分切刀座（10）之间设置有分切辊（11）。

Images