CN217779959U - 一种磁体整列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁体整列装置，工作台上安装有振动底板，振动底板上设有振动槽，振动槽的底部设有容纳整列板的卡槽，整列板的上表面设有均匀布置的磁体容纳槽，振动槽上还设有将所述整列板夹持固定在所述振动槽内的夹持机构，整列板的上表面还设有多个横截面呈长园状的卡柱，多个卡柱的底部设有同向设置的开口卡槽；整列板的上表面还设有可拆卸的盖板，盖板上设有与卡柱对应的卡孔；本申请通过在整列板上设置卡柱及可拆卸的盖板，在振动槽随振动底板振动使得整列板上的磁体容纳槽均填充磁体后，可将盖板卡状在整列板的上表面，能有效防止整列板转移过程中磁体从磁体容纳槽脱出，可提高磁体整列、充磁过程中整列板转移、拆卸的效率。

Description

一种磁体整列装置

技术领域

本实用新型涉及磁体组装生产技术，尤其是一种磁体整列装置。

背景技术

在对磁体进行充磁前，需要将磁体按照需要整齐排列、固定以进行批量充磁作业。如公告号为CN204211042U的中国专利文件公开的“部品整列机”，整体支架的上部设置有晃动机构，晃动动力机构传动连接晃动机构；整体支架上端设置有振动平台，振动平台的上端面两侧设置有直线光轴座，直线光轴座中设置有直线光轴，并且直线光轴座上活动安装有工作平台；直线光轴座之间的振动平台上设置有相对对称的曲轴固定块，曲轴固定块之间安装有曲轴转子部分，曲轴转子部分传动连接曲轴电机，曲轴电机安装在整体支架上；采用震动力和晃动力的作用下做左右运动，同时也做前后的往复晃动运动，工作效率得到了极大的提高。

如公告号为CN211444023U的中国专利文件公开的“一种组合台面式整列装置”，包括机架、整列机和控制面板，机架上安装有工作台面和控制面板，工作台面上依次安装有数个整列机，整列机构包括双行程气缸、支架和销轴，双行程气缸安装在工作台面下部的机架上，沿水平方向设置，所述支架的上部安装有所述的整列机的料槽，下部通过销轴与双行程气缸的活塞杆铰接在一起；实现了整列机的整列过程中的前摆动、水平、后摆动的效果，提高生产效率。

如公告号为CN214476749U的中国专利文件公开的“钕铁硼磁片充磁定位工装”，设有上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间设有充磁定位板，所述的充磁定位板包括中间定位板、左侧板和右侧板，中间定位板、左侧板和右侧板的上下两端分别与上定位板和下定位板相连接，中间定位板设有一个，左侧板和右侧板设有至少两个并对称的设在中间定位板的两侧，中间定位板、左侧板和右侧板相互靠接后的形成横截面呈类圆形的定位板组，所述的中间定位板、左侧板和右侧板的侧面设有至少三条上下两端开口的条形槽，条形槽相互平行排列，条形槽内放置竖向方向堆叠的钕铁硼磁片。

如上述专利文件公开的整列、充磁设备，存在整列板取放、转移不方便的问题，导致整列板转移、拆装过程效率低，亟待改进 。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁体整列装置，用于解决磁体整列、充磁过程中整列板转移、拆卸效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁体整列装置，工作台上安装有振动底板，所述振动底板上设有振动槽，所述振动槽的底部设有容纳整列板的卡槽，所述整列板的上表面设有均匀布置的磁体容纳槽，所述振动槽上还设有将所述整列板夹持固定在所述振动槽内的夹持机构，所述整列板的上表面还设有多个横截面呈长园状的卡柱，所述卡柱的长边与所述整列板的长边平行，多个所述卡柱的底部设有同向设置的开口卡槽；所述整列板的上表面还设有可拆卸的盖板，所述盖板上设有与所述卡柱对应的卡孔，所述卡孔的横截面呈长圆形且所述卡孔的长边大于所述卡柱的长边，所述盖板的下表面还设有位于所述卡孔内的卡板，所述卡柱自下向上插入所述卡孔后移动所述盖板可使所述卡板卡接于所述卡槽 。

本实用新型提供的磁体整列装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述振动槽包括两个侧板和两个顶板，两个所述顶板位于两个所述侧板之间，所述顶板的底部还设有夹板 。

进一步地，所述夹板上还设有翻料槽 。

进一步地，所述磁体整列装置还包括充磁固定架，所述充磁固定架包括上支撑板、下支撑板和两个连接板，所述上支撑板和所述下支撑板之间形成有整列板容纳区，所述整列板容纳区内可放置多个平行于所述连接板的所述整列板；所述上支撑板的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有压杆，所述压杆的外壁上设有外螺纹，所述压杆的下端向下伸入所述整列板容纳区且安装有压板，所述压杆转动时所述压板可在所述整列板容纳区内向下移动压紧所述整列板的上端 。

进一步地，所述压杆的下端固定有圆形的连接盘，所述连接盘的中心轴线与所述压杆的中心轴线重合，所述压板可转动地安装在所述连接盘上 。

进一步地，所述压板包括上压板和下压板，所述上压板的中心设有与所述压杆适配的安装孔，所述下压板的中心设有与所述连接盘适配的安装圆槽，所述上压板、所述下压板通过螺钉固定相连 。

进一步地，所述压板的外轮廓呈长圆形，所述压板的长边与所述连接板平行，两个所述连接板之间的距离小于所述压板的长边的长度 。

进一步地，所述下支撑板上设有多个竖向通槽；所述连接板上还设有多个竖孔 。

进一步地，所述压杆上端还设有旋柄，所述旋柄呈椭圆状 。

本实用新型具有如下有益效果：通过在整列板上设置卡柱及可拆卸的盖板，在振动槽随振动底板振动使得整列板上的磁体容纳槽均填充磁体后，可将盖板卡状在整列板的上表面，由此可方便地转移整列板，能有效防止整列板转移过程中磁体从磁体容纳槽脱出；由此可提高磁体整列、充磁过程中整列板转移、拆卸的效率 。

附图说明

图1为本实用新型实施例的磁体整列装置的结构示意图 ；

图2为本实用新型实施例中的振动槽安装整列板后的结构示意图 ；

图3为本实用新型实施例中的振动槽未安装整列板时的结构示意图 ；

图4为图3中的振动槽的另一个视角的结构示意图 ；

图5为本实用新型实施例中的整列板安装盖板后的结构示意图 ；

图6为本实用新型实施例中的整列板、盖板组装过程示意图 ；

图7为图6中A部的局部放大视图 ；

图8为本实用新型实施例中的充磁固定架的使用状态结构示意图 ；

图9为本实用新型实施例中的充磁固定架的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的充磁固定架的内部结构示意图 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图10所示的本实用新型的磁体整列装置的实施例中，该磁体整列装置的工作台10上安装有振动底板11，振动底板11上设有振动槽20，振动槽20的底部设有容纳整列板30的卡槽201，整列板30的上表面设有均匀布置的磁体容纳槽301，振动槽20上还设有将整列板30夹持固定在振动槽20内的夹持机构202，整列板30的上表面还设有多个横截面呈长园状的卡柱31，卡柱31的长边与整列板30的长边平行，多个卡柱31的底部设有同向设置的开口卡槽311；整列板30的上表面还设有可拆卸的盖板32，盖板32上设有与卡柱31对应的卡孔33，卡孔33的横截面呈长圆形且卡孔33的长边大于卡柱31的长边，盖板32的下表面还设有位于卡孔33内的卡板331，卡柱31自下向上插入卡孔33后移动盖板32可使卡板331卡接于卡槽311内 ；

本申请通过在整列板上设置卡柱及可拆卸的盖板，在振动槽随振动底板振动使得整列板上的磁体容纳槽均填充磁体后，可将盖板卡状在整列板的上表面，由此可方便地转移整列板，能有效防止整列板转移过程中磁体从磁体容纳槽脱出；由此可提高磁体整列、充磁过程中整列板转移、拆卸的效率。

在本申请的上述实施例中，如图1至图4所示，通过夹持机构202可将整列板30夹紧固定在振动槽20底部的卡槽201中，启动工作台10内的振动组件可使得振动底板11产生振动及摆动等动作，工作台10内的振动组件的构成可参考本申请背景技术中所示的现有技术，在此不在赘述；在振动槽随振动底板振动使得整列板上的磁体容纳槽均填充磁体后，如图6所示，将盖板32向左平移使得盖板32的左、右两个侧边与整列板30的左、右两个侧边对齐，然后下移盖板使得整列板30上的卡柱31自下向上插入对应的卡孔33，然后移动盖板使得卡板331插入卡槽311，由此可快速地安装盖板，通过盖板可防止磁体从整列板上表面的磁体容纳槽脱出。

在本申请的一个实施例中，优选地，振动槽20包括两个侧板21和两个顶板22，两个顶板21位于两个侧板22之间，顶板22的底部还设有夹板23，优选地，一个顶板22与振动底板11固定相连，另一个顶板22与夹持机构201的活动端固定相连，由此通过夹持机构201可使得两个顶板22夹紧卡槽311内的整列板，使得整列板锁定、解锁方便，便于整列板取放 。优选地，夹板23上还设有翻料槽231，振动槽20随振动底板11振动时，进入有翻料槽231的磁体颗粒随振动槽振动时，磁体颗粒在进出翻料槽可加快磁体颗粒翻滚，使得磁体颗粒姿态调整后随振动槽振动并再次向整列板滑动，通过设置翻料槽可提高磁体颗粒填充磁体容纳槽的效率 。

在本申请的一个实施例中，优选地，该磁体整列装置还包括充磁固定架40，充磁固定架40包括上支撑板41、下支撑板42和两个连接板43，上支撑板41和下支撑板42之间形成有整列板容纳区，所述整列板容纳区内可放置多个平行于连接板43的整列板30；上支撑板41的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有压杆50，压杆50的外壁上设有外螺纹，压杆50的下端向下伸入所述整列板容纳区且安装有压板51，压杆50转动时压板51可在整列板容纳区内向下移动压紧整列板30的上端；本申请通过在上支撑板上设置可转动的压杆，压杆的下端设有压板，通过转动压杆可通过压板快速地夹紧放置在两个连接板之间的整列板，由此可快速地实现对整列板的锁定及解锁，使得整列板安装、拆卸方便。

在本申请的一个实施例中，优选地，压板51可转动地安装在压杆50的下端，充磁固定架40上还设有防止压板51相对充磁固定架40转动的限位结构，由此使得转动压杆50驱动压板向下移动时压板不会相对整列板转动，使得压板对整列板夹持、锁定可靠 。具体而言，限位结构可根据需要进行设计；在一个实施例中，可以在连接板43的内侧开设竖向滑槽，在压板51上设置伸入竖向滑槽的凸块，使得压板只能上下移动，由此可防止压板51相对侧板转动；在另一个实施例中，可以在压板51的上表面设置向上延伸的导向竖杆，在上支撑板41上设置与导向竖杆配合的导向孔，导向竖杆穿设在导向孔内使得压板只能上下移动。

在本申请的一个实施例中，优选地，压杆50的下端固定有圆形的连接盘52，连接盘52的中心轴线与压杆50的中心轴线重合，压板51可转动地安装在连接盘52上；优选地，压板51包括上压板511和下压板512，上压板511的中心设有与压杆50适配的安装孔，下压板512的中心设有与连接盘52适配的安装圆槽，上压板511、下压板512通过螺钉固定相连；由此使得压板51在压杆50的下端安装可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，压板51的外轮廓呈长圆形，压板51的长边与连接板43平行，两个连接板43之间的距离小于压板51的长边的长度，由此使得压板51在两个连接板之间不能转动，连接板为防止压板转动的限位结构；优选地，压板51的短边的长度等于两个连接板43之间的距离，连接板构成防止压板转动的限位结构，使得压板只能在两个连接板之间上、下移动。

在本申请的一个实施例中，优选地，下支撑板42上设有多个竖向通槽421，连接板43上还设有多个竖孔431，由此可减轻充磁固定架的重量，还可改善散热效果 。

在本申请的一个实施例中，优选地，压杆50上端还设有旋柄53，旋柄53呈椭圆状，由此便于通过旋柄53转动压杆50，使得压杆50沿上支撑板41中心的螺纹孔上、下移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种磁体整列装置，工作台上安装有振动底板，所述振动底板上设有振动槽，所述振动槽的底部设有容纳整列板的卡槽，所述整列板的上表面设有均匀布置的磁体容纳槽，所述振动槽上还设有将所述整列板夹持固定在所述振动槽内的夹持机构，其特征在于，所述整列板的上表面还设有多个横截面呈长园状的卡柱，所述卡柱的长边与所述整列板的长边平行，多个所述卡柱的底部设有同向设置的开口卡槽；所述整列板的上表面还设有可拆卸的盖板，所述盖板上设有与所述卡柱对应的卡孔，所述卡孔的横截面呈长圆形且所述卡孔的长边大于所述卡柱的长边，所述盖板的下表面还设有位于所述卡孔内的卡板，所述卡柱自下向上插入所述卡孔后移动所述盖板可使所述卡板卡接于所述卡槽 。

2.根据权利要求1所述的磁体整列装置，其特征在于：所述振动槽包括两个侧板和两个顶板，两个所述顶板位于两个所述侧板之间，所述顶板的底部还设有夹板 。

3.根据权利要求2所述的磁体整列装置，其特征在于：所述夹板上还设有翻料槽 。

4.根据权利要求1所述的磁体整列装置，其特征在于：所述磁体整列装置还包括充磁固定架，所述充磁固定架包括上支撑板、下支撑板和两个连接板，所述上支撑板和所述下支撑板之间形成有整列板容纳区，所述整列板容纳区内可放置多个平行于所述连接板的所述整列板；所述上支撑板的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有压杆，所述压杆的外壁上设有外螺纹，所述压杆的下端向下伸入所述整列板容纳区且安装有压板，所述压杆转动时所述压板可在所述整列板容纳区内向下移动压紧所述整列板的上端 。

5.根据权利要求4所述的磁体整列装置，其特征在于：所述压杆的下端固定有圆形的连接盘，所述连接盘的中心轴线与所述压杆的中心轴线重合，所述压板可转动地安装在所述连接盘上 。

6.根据权利要求5所述的磁体整列装置，其特征在于：所述压板包括上压板和下压板，所述上压板的中心设有与所述压杆适配的安装孔，所述下压板的中心设有与所述连接盘适配的安装圆槽，所述上压板、所述下压板通过螺钉固定相连 。

7.根据权利要求6所述的磁体整列装置，其特征在于：所述压板的外轮廓呈长圆形，所述压板的长边与所述连接板平行，两个所述连接板之间的距离小于所述压板的长边的长度 。

8.根据权利要求7所述的磁体整列装置，其特征在于：所述下支撑板上设有多个竖向通槽；所述连接板上还设有多个竖孔 。

9.根据权利要求8所述的磁体整列装置，其特征在于：所述压杆上端还设有旋柄，所述旋柄呈椭圆状 。

Images