CN112339404A

CN112339404A - 一种印刷设备用印刷辊冷却装置

Info

Publication number: CN112339404A
Application number: CN202011067278.2A
Authority: CN
Inventors: 王学义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-05
Filing date: 2020-10-05
Publication date: 2021-02-09

Abstract

本发明公开了一种印刷设备用印刷辊冷却装置，所述底板上方对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱之间设有横杆，两个所述固定柱上均设有用于横杆上下移动的安装腔，两个所述固定柱上均设有齿条板，所述横杆上固定连接有用于连接齿条板的齿轮，位于左侧的所述固定柱上设有用于横杆稳定移动的滑动机构，所述横杆上设有连接套，所述连接套上设有风扇，所述底板上固定连接有固定板，第二固定杆一端通过转动块连接的第二夹板就可以对插轴进行固定，从而可以防止插轴丢失，从而可以调节风扇的高度，无可以对不同高度的印刷设备上的印刷辊进行冷却，不需要更换设备进行冷却，减少消耗的时间，使得印刷辊冷却的效率提高。

Description

一种印刷设备用印刷辊冷却装置

技术领域

本发明涉及印刷辊技术领域，尤其涉及一种印刷设备用印刷辊冷却装置。

背景技术

印刷设备是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的设备，印刷设备使用时，印刷设备的印刷辊在使用时容易导致温度升高，从而造成印刷模糊的现象。

因此一般都是通过冷却装置对印刷辊进行冷却，目前经常使用的冷却方法是通过风扇对印刷辊进行吹风冷却，但是进行冷却的风扇相对印刷辊的位置是固定的，不同的印刷设备的高度不同，但是风扇的高度不可以调节，导致无法对不同高度的印刷设备上的印刷辊进行冷却，必须更换合适高度的风扇进行冷却，消耗时间，导致印刷辊冷却的效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，进行冷却的风扇相对印刷辊的位置是固定的，不同的印刷设备的高度不同，但是风扇的高度不可以调节，导致无法对不同高度的印刷设备上的印刷辊进行冷却，必须更换合适高度的风扇进行冷却，消耗时间，导致印刷辊冷却的效率低，而提出的一种印刷设备用印刷辊冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷设备用印刷辊冷却装置，包括底板，所述底板上方对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱之间设有横杆，两个所述固定柱上均设有用于横杆上下移动的安装腔，两个所述固定柱上均设有齿条板，所述横杆上固定连接有用于连接齿条板的齿轮，位于左侧的所述固定柱上设有用于横杆稳定移动的滑动机构，所述横杆上设有连接套，所述连接套上设有风扇，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板上设有用于驱动连接套移动的驱动机构，所述底板下方对称设有支撑柱，所述底板上设有用于连接支撑柱的晃动机构，所述支撑柱上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有用于移动底板的滑轮，所述支撑柱上设有用于限制转动杆转动的固定机构。

优选地，所述滑动机构包括和横杆固定连接的固定块，位于左侧的所述固定柱一侧设有凹槽，所述凹槽内竖直设有滑动柱，所述固定块和滑动柱滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括对称设置在固定板上的连接柱，两个所述连接柱通过往复丝杆连接，两个所述连接柱均和往复丝杆固定连接，所述固定板上设有用于驱动连接柱转动的伺服电机，所述往复丝杆上固定连接有固定套，所述固定套通过伸缩杆和连接套连接。

优选地，所述晃动机构包括和底板固定连接的圆板，所述圆板下方滑动连接有多个转动柱，每个所述转动杆上均环绕设有直弹簧，所述直弹簧两端分别和圆板以及支撑柱固定连接。

优选地，所述固定机构包括和支撑柱固定连接的矩形块，所述矩形块上滑动连接有插轴，所述转动杆上设有用于连接插轴的卡槽。

优选地，所述矩形块一侧内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆一端固定连接有用于固定插轴的第一夹板，所述矩形块一侧螺纹连接有第二固定杆，所述第二固定杆通过转动块连接有第二夹板，所述第二夹板和转动块固定连接，所述第二固定杆和转动块转动连接。

优选地，所述横杆一端设有用于转动横杆的转动手柄，所述转动手柄和横杆卡接。

优选地，位于右侧的所述固定柱上转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有第一传动轮，所述横杆上固定连接有第二传动轮，所述安装杆上设有用于连接第二传动轮的皮带，所述安装杆上滑动连接有安装块，所述安装块上固定连接有多个用于限制安装杆转动的限位块，所述固定柱上设有用于连接限位块的通槽。

优选地，位于右侧的所述固定柱上固定连接有限位板，所述固定块一侧固定连接有矩形杆，所述矩形杆上滑动连接有安装柱，所述限位板上设有多个用于连接安装柱的限位孔，所述限位孔等距均匀设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过转动横杆，由于横杆上设置的齿轮和固定柱内的齿条板啮合连接，横杆就会随着转动而在安装腔内上下移动，横杆一端固定连接的固定块就会随着横杆一起移动，由于左侧的固定柱内设置有滑动柱，滑动柱和固定块滑动连接，就具有导向的作用，使得与固定块固定连接的横杆，移动更加稳定，不会发生歪斜，由于横杆和连接套转动连接，使得连接套上固定连接的风扇会随着横杆一起上下移动，而不会发生转动，从而可以改变风扇的高度，固定板上的伺服电机驱动端，和左侧的连接柱固定连接，在伺服电机的驱动下，左侧的连接柱就会发生转动，由于左侧的连接柱和右侧的连接柱之间设置有往复丝杆，往复丝杆的两端分别和两侧的连接柱固定连接，在伺服电机的驱动下，往复丝杆就会发生转动，往复丝杆上固定连接的固定套，就会随着往复丝杆的转动而在水平方向上左右移动，固定套通过伸缩杆和连接套连接，伸缩杆的两端分别和固定套以及连接套固定连接，连接套上固定连接的风扇，就会随着固定套在水平方向移动，由于底板下方的圆板下方滑动连接的转动柱上面环绕设置有直弹簧，当底板在移动过程中，发生颠簸，由于直弹簧的两端和圆板以及支撑柱固定连接，直弹簧就会发生形变，直弹簧就可以减缓底板的晃动，通过将支撑柱上固定连接的矩形块内的插轴，插入转动杆上的卡槽内，可以避免转动杆转动，从而使得底板更加稳定，当不需要限制转动杆转动时，将插轴穿插在矩形块内，插轴位于第一夹板的一侧，通过转动第二固定杆，由于第二固定杆和矩形块螺纹连接，第二固定杆一端通过转动块连接的第二夹板就可以对插轴进行固定，从而可以防止插轴丢失，从而可以调节风扇的高度，无可以对不同高度的印刷设备上的印刷辊进行冷却，不需要更换设备进行冷却，减少消耗的时间，使得印刷辊冷却的效率提高。

2、横杆发生移动，横杆上固定连接的固定块就会随着横杆一起移动，由于左侧的固定柱的凹槽内设置有滑动柱，滑动柱和固定块滑动连接，就对固定块的移动具有导向的作用，使得与固定块固定连接的横杆移动更加稳定，不会发生歪斜，从而使得横杆上通过连接套连接的风扇移动更加稳定。

3、在伺服电机的驱动下，左侧的连接柱就会发生转动，由于左侧的连接柱和右侧的连接柱之间设置有往复丝杆，往复丝杆的两端分别和两侧的连接柱固定连接，在伺服电机的驱动下，往复丝杆就会发生转动，往复丝杆上固定连接的固定套，就会随着往复丝杆的转动而在水平方向上左右移动，固定套通过伸缩杆和连接套连接，连接套上固定连接的风扇，就会随着固定套在水平方向移动，使得风扇对印刷辊的冷却更加均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种印刷设备用印刷辊冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种印刷设备用印刷辊冷却装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种印刷设备用印刷辊冷却装置的俯视结构示意图；

图4为图1中A处的结构示意图；

图5为图1中B处的结构示意图；

图6为图1中C处的结构示意图；

图7为图1中D处的结构示意图。

图中：1底板、2齿条板、3转动手柄、4齿轮、5安装腔、6固定柱、7往复丝杆、8伸缩杆、9固定套、10连接柱、11固定板、12伺服电机、13风扇、14横杆、15圆板、16支撑柱、17转动杆、18插轴、19滑轮、20直弹簧、21连接套、22矩形块、23第二固定杆、24第二夹板、25转动块、26第一夹板、27第一固定杆、28滑动柱、29固定块、30转动柱、31皮带、32第二传动轮、33第一传动轮、34安装杆、35安装块、36限位块、37矩形杆、38限位板、39限位孔、40安装柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种印刷设备用印刷辊冷却装置，包括底板1，底板1上方对称固定连接有固定柱6，两个固定柱6之间设有横杆14，横杆14一端设有用于转动横杆14的转动手柄3，转动手柄3和横杆14卡接，通过转动转动手柄3，使得转动横杆14更加方便，同时由于转动手柄3和横杆14卡接，当长时间不需要转动横杆14时，可以将转动手柄3取下，防止转动手柄3丢失，两个固定柱6上均设有用于横杆14上下移动的安装腔5，两个固定柱6上均设有齿条板2，横杆14上固定连接有用于连接齿条板2的齿轮4，位于左侧的固定柱6上设有用于横杆14稳定移动的滑动机构，滑动机构包括和横杆14固定连接的固定块29，位于左侧的固定柱6一侧设有凹槽，凹槽内竖直设有滑动柱28，固定块29和滑动柱28滑动连接，横杆14发生移动，横杆14上固定连接的固定块29就会随着横杆14一起移动，由于左侧的固定柱6的凹槽内设置有滑动柱28，滑动柱28和固定块29滑动连接，就对固定块29的移动具有导向的作用，使得与固定块29固定连接的横杆14移动更加稳定，不会发生歪斜，从而使得横杆14上通过连接套21连接的风扇13移动更加稳定，通过将固定块29一侧固定连接的矩形杆37上的的安装柱40，插入固定柱6一侧固定连接的限位板38上得到限位孔39内，可以使得固定块29固定，从而使得和固定块29固定连接的横杆14固定。

横杆14上设有连接套21，连接套21上设有风扇13，底板1上固定连接有固定板11，固定板11上设有用于驱动连接套21移动的驱动机构，驱动机构包括对称设置在固定板11上的连接柱10，两个连接柱10通过往复丝杆7连接，两个连接柱10均和往复丝杆7固定连接，固定板11上设有用于驱动连接柱10转动的伺服电机12，往复丝杆7上固定连接有固定套9，固定套9通过伸缩杆8和连接套21连接，在伺服电机12的驱动下，左侧的连接柱10就会发生转动，由于左侧的连接柱10和右侧的连接柱10之间设置有往复丝杆7，往复丝杆7的两端分别和两侧的连接柱10固定连接，在伺服电机12的驱动下，往复丝杆7就会发生转动，往复丝杆7上固定连接的固定套9，就会随着往复丝杆7的转动而在水平方向上左右移动，固定套9通过伸缩杆8和连接套21连接，连接套21上固定连接的风扇13，就会随着固定套9在水平方向移动，使得风扇13对印刷辊的冷却更加均匀。

底板1下方对称设有支撑柱16，底板1上设有用于连接支撑柱16的晃动机构，晃动机构包括和底板1固定连接的圆板15，圆板15下方滑动连接有多个转动柱30，每个转动柱30上均环绕设有直弹簧20，直弹簧20两端分别和圆板15以及支撑柱16固定连接，由于底板1下方的圆板15下方滑动连接的转动柱30上面环绕设置有直弹簧20，当底板1在移动过程中，发生颠簸，由于直弹簧20的两端和圆板15以及支撑柱16固定连接，直弹簧20就会发生形变，直弹簧20就可以减缓底板1的晃动，使得底板1上的风扇13在移动时，更加稳定，支撑柱16上转动连接有转动杆17，转动杆17上固定连接有用于移动底板1的滑轮19，支撑柱16上设有用于限制转动杆17转动的固定机构，固定机构包括和支撑柱16固定连接的矩形块22。

矩形块22上滑动连接有插轴18，转动杆17上设有用于连接插轴18的卡槽，通过将支撑柱16上固定连接的矩形块22内的插轴18，插入转动杆17上的卡槽内，可以避免转动杆17转动，从而使得底板1更加稳定，使得底板1上的风扇13对印刷辊的冷却更加稳定，矩形块22一侧内壁固定连接有第一固定杆27，第一固定杆27一端固定连接有用于固定插轴18的第一夹板26，矩形块22一侧螺纹连接有第二固定杆23，第二固定杆23通过转动块25连接有第二夹板24，第二夹板24和转动块25固定连接，第二固定杆23和转动块25转动连接，当不需要限制转动杆17转动时，将插轴18穿插在矩形块22内，插轴18位于第一夹板26的一侧，通过转动第二固定杆23，由于第二固定杆23和矩形块22螺纹连接，第二固定杆23一端通过转动块25连接的第二夹板24就可以对插轴18进行固定，从而可以防止插轴18丢失，当横杆14的高度较高时，通过转动安装杆34，由安装杆34上固定连接的第一传动轮33和横杆14上的第二传动轮32通过皮带31连接，可以使得横杆14上下移动，同时安装杆34上滑动连接的安装块35，安装块35上的限位块36和固定柱6上的通槽连接，可以防止安装杆34转动。

本发明中，通过转动横杆14，由于横杆14上设置的齿轮4和固定柱6内的齿条板2啮合连接，横杆14就会随着转动而在安装腔5内上下移动，横杆14一端固定连接的固定块29就会随着横杆14一起移动，由于左侧的固定柱6内设置有滑动柱28，滑动柱28和固定块29滑动连接，就具有导向的作用，使得与固定块29固定连接的横杆14，移动更加稳定，不会发生歪斜，由于横杆14和连接套21转动连接，使得连接套21上固定连接的风扇13会随着横杆14一起上下移动，而不会发生转动，从而可以改变风扇13的高度，固定板11上的伺服电机12驱动端，和左侧的连接柱10固定连接，在伺服电机12的驱动下，左侧的连接柱10就会发生转动，由于左侧的连接柱10和右侧的连接柱10之间设置有往复丝杆7，往复丝杆7的两端分别和两侧的连接柱10固定连接，在伺服电机12的驱动下，往复丝杆7就会发生转动，往复丝杆7上固定连接的固定套9，就会随着往复丝杆7的转动而在水平方向上左右移动，固定套9通过伸缩杆8和连接套21连接，伸缩杆8的两端分别和固定套9以及连接套21固定连接，连接套21上固定连接的风扇13，就会随着固定套9在水平方向移动，由于底板1下方的圆板15下方，滑动连接的转动柱30上面环绕设置有直弹簧20，当底板1在移动过程中，发生颠簸，由于直弹簧20的两端和圆板15以及支撑柱16固定连接，直弹簧20就会发生形变，直弹簧20就可以减缓底板1的晃动，通过将支撑柱16上固定连接的矩形块22内的插轴18，插入转动杆17上的卡槽内，可以避免转动杆17转动，从而使得底板1更加稳定，当不需要限制转动杆17转动时，将插轴18穿插在矩形块22内，插轴18位于第一夹板26的一侧，通过转动第二固定杆23，由于第二固定杆23和矩形块22螺纹连接，第二固定杆23一端通过转动块25连接的第二夹板24就可以对插轴18进行固定，从而可以防止插轴18丢失，从而可以调节风扇13的高度，从而对印刷设备上的印刷辊进行冷却，无可以对不同高度的印刷设备上的印刷辊进行冷却，不需要更换设备进行冷却，减少消耗的时间，使得印刷辊冷却的效率提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种印刷设备用印刷辊冷却装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方对称固定连接有固定柱（6），两个所述固定柱（6）之间设有横杆（14），两个所述固定柱（6）上均设有用于横杆（14）上下移动的安装腔（5），两个所述固定柱（6）上均设有齿条板（2），所述横杆（14）上固定连接有用于连接齿条板（2）的齿轮（4），位于左侧的所述固定柱（6）上设有用于横杆（14）稳定移动的滑动机构，所述横杆（14）上设有连接套（21），所述连接套（21）上设有风扇（13），所述底板（1）上固定连接有固定板（11），所述固定板（11）上设有用于驱动连接套（21）移动的驱动机构，所述底板（1）下方对称设有支撑柱（16），所述底板（1）上设有用于连接支撑柱（16）的晃动机构，所述支撑柱（16）上转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）上固定连接有用于移动底板（1）的滑轮（19），所述支撑柱（16）上设有用于限制转动杆（17）转动的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，所述滑动机构包括和横杆（14）固定连接的固定块（29），位于左侧的所述固定柱（6）一侧设有凹槽，所述凹槽内竖直设有滑动柱（28），所述固定块（29）和滑动柱（28）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括对称设置在固定板（11）上的连接柱（10），两个所述连接柱（10）通过往复丝杆（7）连接，两个所述连接柱（10）均和往复丝杆（7）固定连接，所述固定板（11）上设有用于驱动连接柱（10）转动的伺服电机（12），所述往复丝杆（7）上固定连接有固定套（9），所述固定套（9）通过伸缩杆（8）和连接套（21）连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，所述晃动机构包括和底板（1）固定连接的圆板（15），所述圆板（15）下方滑动连接有多个转动柱（30），每个所述转动柱（30）上均环绕设有直弹簧（20），所述直弹簧（20）两端分别和圆板（15）以及支撑柱（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，所述固定机构包括和支撑柱（16）固定连接的矩形块（22），所述矩形块（22）上滑动连接有插轴（18），所述转动杆（17）上设有用于连接插轴（18）的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，所述矩形块（22）一侧内壁固定连接有第一固定杆（27），所述第一固定杆（27）一端固定连接有用于固定插轴（18）的第一夹板（26），所述矩形块（22）一侧螺纹连接有第二固定杆（23），所述第二固定杆（23）通过转动块（25）连接有第二夹板（24），所述第二夹板（24）和转动块（25）固定连接，所述第二固定杆（23）和转动块（25）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，所述横杆（14）一端设有用于转动横杆（14）的转动手柄（3），所述转动手柄（3）和横杆（14）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，位于右侧的所述固定柱（6）上转动连接有安装杆（34），所述安装杆（34）上固定连接有第一传动轮（33），所述横杆（14）上固定连接有第二传动轮（32），所述安装杆（34）上设有用于连接第二传动轮（32）的皮带（31），所述安装杆（34）上滑动连接有安装块（35），所述安装块（35）上固定连接有多个用于限制安装杆（34）转动的限位块（36），所述固定柱（6）上设有用于连接限位块（36）的通槽。

9.根据权利要求2所述的一种印刷设备用印刷辊冷却装置，其特征在于，位于右侧的所述固定柱（6）上固定连接有限位板（38），所述固定块（29）一侧固定连接有矩形杆（37），所述矩形杆（37）上滑动连接有安装柱（40），所述限位板（38）上设有多个用于连接安装柱（40）的限位孔（39），所述限位孔（39）等距均匀设置。