CN209794841U - 用于瓶身印刷的丝印机上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，包括底座，底座上竖直设置有抬升气缸，抬升气缸上设置有承物板，承物板上滑动连接有调中板，调中板上滑动连接有粗调板，粗调板上滑动连接有微调板，微调板上设置有四个滚轮撑架，四个滚轮撑架上均转动连接有滚轮，承物板上设有用于对调中板位置固定的调中结构，调中板上设有用于对粗调板位置固定的粗调结构，粗调板设有用于固定微调板的微调结构。整体采用抬升气缸上料，缩短了上料时间，通过调中结构、粗调结构以及细调结构的调整，达到瓶身与丝印机的抵触位置准确，瓶身表面的印刷字迹清楚的效果。

Description

用于瓶身印刷的丝印机上料设备

技术领域

本实用新型涉及酒店用品加工设备，具体涉及用于瓶身印刷的丝印机上料设备。

背景技术

带有瓶身的酒店用品，例如，洗发乳、吸收液等都需要通过在瓶身上印上公司的名称以达到宣传的效果。

就单个酒店用品洗发乳的瓶身而言，其瓶身所灌装的洗发乳的量很少，但瓶身的总体数量很大，这样可以扩大洗发乳的使用人数的范围，然后瓶身表面的印刷数量同样也会十分庞大。

丝印机的印刷座在瓶身的表面滚动并交标签贴在瓶身上，但瓶身本身的上料采用电机以及螺杆竖直上料，螺杆整体的上升速度慢，造成印刷效率低。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出用于瓶身印刷的丝印机上料设备，其能提高瓶身的上料速度。

为了实现上述目的，本实用新型的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，包括底座，底座上竖直设置有抬升气缸，抬升气缸上设置有承物板，承物板上滑动连接有调中板，调中板上滑动连接有粗调板，粗调板上滑动连接有微调板，微调板上设置有四个滚轮撑架，四个滚轮撑架上均转动连接有滚轮，承物板上设有用于对调中板位置固定的调中结构，调中板上设有用于对粗调板位置固定的粗调结构，粗调板设有用于固定微调板的微调结构。

进一步的，调中结构包括设置在承物板上的调中槽，调中槽的两个侧壁上设置有若干个定位槽，各个定位槽沿调中槽的长度方向等距设置，调中板中滑动连接有两个插块，两个插块分别与调中槽两侧的定位槽插接，两个插块之间设有弹簧，弹簧分别与两个插块连接，两个插块的顶部均设置有斜块，调中板中竖直滑动连接有松夹块，松夹块与斜块抵触。

进一步的，粗调结构包括设置在调中板上的粗调槽，粗调板的底侧设置有螺纹座，螺纹座相对滑动的设置在粗调槽中，调中板上转动连接有粗调杆，粗调杆与螺纹座螺纹连接，调中板上设置有限制结构。

进一步的，限制结构包括设置在粗调杆周壁上的粗调齿轮，调中板上滑动连接有两个限制块，两个限制块上均转动连接有限制齿轮，两个限制齿轮的转轴上均设有单向轴承，两个限制齿轮的转动方向相反，其中一个限制块上转动连接有限制螺杆，限制螺杆与调中板螺纹连接，两个限制齿轮均与粗调齿轮啮合。

进一步的，微调结构包括设置在微调板上的微调槽，粗调板上设置有支撑架，支撑架上设有联动杆，联动杆与微调槽插接，联动杆的两端均螺纹连接有固定螺母，联动杆设置有两个轴肩，两个轴肩分别与微调槽的两侧抵触。。

进一步的，承物板和底座之间竖直设有四根导向柱，四根导向柱与承物板连接，四根导向柱竖直滑动的设置在底座上。

进一步的，滚轮的截面形状为“凸”字形。

有益效果：整体采用抬升气缸上料，缩短了上料时间，通过调中结构、粗调结构以及细调结构的调整，达到瓶身与丝印机的抵触位置准确，瓶身表面的印刷字迹清楚的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是为了凸显微调结构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、抬升气缸；3、承物板；4、调中板；5、粗调板；6、微调板；7、滚轮撑架；8、滚轮；9、调中结构；91、调中槽；92、定位槽；93、插块；94、弹簧；95、松夹块；10、粗调结构；101、粗调槽；102、螺纹座；103、粗调杆；104、限制结构；1041、粗调齿轮；1042、限制块；1043、限制齿轮；1044、单向轴承；1045、限制螺杆；11、微调结构；111、微调槽；112、支撑架；113、联动杆；114、固定螺母；12、导向柱；13、轴肩。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1所示，用于瓶身印刷的丝印机上料设备，可以将瓶身竖直抬升至丝印机高度，通过丝印机在瓶身滚动并印刷，改善瓶身的抬高速度，该上料设备包括底座1，底座1设置在丝印机的机体上，底座1上竖直设置有抬升气缸2，抬升气缸2的活塞杆上设置有承物板3，承物板3上水平滑动连接有调中板4，调中板4的滑动方向与丝印机的移动方向相同，承物板3上设有调中结构9，调中结构9用于固定调中板4的位置。调中板4上设有粗调板5，粗调板5上设有微调板6，微调板6上设置有四个滚轮支架7，四个滚轮支架7上均转动连接有滚轮8，滚轮8与瓶身的表面抵触并对瓶身的位置限位，调中结构9用于使滚轮8上的瓶身处于丝印机最佳的印刷位置。

如图1所示，抬升气缸2在将承物板3上下滑动的过程中，抬升气缸2需保持承物板3的滑动竖直性，承物板3与底座1之间设有四根导向柱13，四根导向柱13均与承物板3连接，且四根导向柱13竖直向下穿透底座1，四根导向柱13相对滑动的设置在底座1上，四根导向柱13对承物板3的上升导线，保证承物板3的上升稳定性。且滚轮8的截面形状为“凸”形，滚轮8可以在抬升气缸2上升，或者丝印机对瓶身印刷时对瓶身限位，保证瓶身的稳定性。

如图1和图2所示，调中结构9包括设置在承物板3上的调中槽91，调中槽91的两个侧壁上设置有若干个定位槽92，各个定位槽92沿调中槽91的长度方向等距设置，调中板4中滑动连接有两个插块93，两个插块93的滑动方向与调中板4的滑动方向在水平面上垂直，两个插块93分别与调中槽91两侧的其中一个定位槽92插接。两个插块93之间设有弹簧94，弹簧94分别与两个插块93连接，两个插块93的顶部均设置有斜块，调中板4中竖直滑动连接有松夹块95，松夹块95与斜块抵触。若使用者需要将插块93与定位槽92脱离，使用者只需竖直按下松夹块95，松夹块95通过与斜块抵触将弹簧94压缩，弹簧94压缩的过程中插块93与定位槽92脱离，使用者保持弹簧94压缩状态可以沿调中槽91的长度方向移动调中板4，调中板4滑动至合适位置后，使用者松开松夹块95，弹簧94的弹力恢复将插块93与定位槽92重新插接，调中板4的位置得到固定。

如图2所示，除了调中结构9用于调整瓶身的位置以外，粗调板5通过滑动连接在调中板4上的方式来调整瓶身与丝印机的位置，微调板6通过滑动连接在粗调板5上的方式来调整瓶身与丝印机的位置。调中板4上设有用于对粗调板5位置固定的粗调结构10，粗调板5设有用于固定微调板6的微调结构11。

如图2所示，前述粗调结构10包括设置在调中板4上的粗调槽101，粗调槽101与调中板4的滑动方向在水平面相互垂直，粗调槽101以及调中槽91可以使瓶身处于平面的各处。粗调板5的底侧设置有螺纹座102，螺纹座102相对滑动的设置在粗调槽101中，调中板4上转动连接有粗调杆103，粗调杆103与螺纹座102螺纹连接。使用者通过转动粗调杆103，以到达粗调板5带动瓶身沿粗调槽101的长度方向滑动的目的，瓶身可以到达被丝印机印刷的最佳位置。调中板4上还设置有限制结构104，限制结构104用于避免使用者在不经意的情况下转动粗调杆103，从而造成瓶身的位置移动的情况。

如图1和图3所示，限制结构104包括设置在粗调杆103周壁上的粗调齿轮1041，调中板4上竖直滑动连接有两个限制块1042，两个限制块1042上均转动连接有限制齿轮1043，两个限制齿轮1043的转轴上均设有单向轴承1044，两个限制齿轮1043由于单向轴承1044的缘故只能单向转动，且两个限制齿轮1043的转动方向相反。处于下侧的限制块1042的底侧转动连接有限制螺杆1045，限制螺杆1045与调中板4螺纹连接，限制螺杆1045用于提整与其连接的限制齿轮1043与粗调齿轮1041啮合。在上侧的限制齿轮1043由于限制块1042的重力自动下落并与粗调齿轮1041啮合。两个限制齿轮1043同时与粗调齿轮1041啮合时，粗调杆103无法转动。若使用者需转动粗调杆103，使用者需使其中一个限制齿轮1043与粗调齿轮1041脱离啮合状态，另一个限制齿轮1043始终保持着与粗调齿轮1041啮合，粗调杆103转动至合适的角度后，使用者将与粗调齿轮1041脱离啮合的限制齿轮1043重新与粗调齿轮1041啮合，该限制齿轮1043与粗调齿轮1041啮合的过程中，使用者通过手动使限制齿轮1043转动以保持与粗调齿轮1041啮合。

如图1和图4所示，前述微调结构11包括设置在微调板6上的微调槽111，微调槽111的方向与粗调槽101的方向相同。粗调板5上设置有两组支撑架112，每组支撑架112包括两个支撑架112，微调杆板处于每组支撑架112之间，每组支撑架112上设有联动杆113，联动架上设置有两个轴肩13，两个轴肩13分别抵触微调槽111的内壁，联动杆113与微调槽111插接并且联动杆113穿过微调槽111，联动杆113相对滑动的设置在微调槽111中，联动杆113的两端均螺纹连接有两个固定螺母114，其中一个固定螺母114与微调板6抵触，另一个固定螺母114与支撑架112抵触。固定螺母114通过与微调板6的摩擦力，将微调板6与粗调板5的相对位置固定。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.用于瓶身印刷的丝印机上料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上竖直设置有抬升气缸(2)，所述抬升气缸(2)上设置有承物板(3)，所述承物板(3)上滑动连接有调中板(4)，所述调中板(4)上滑动连接有粗调板(5)，所述粗调板(5)上滑动连接有微调板(6)，所述微调板(6)上设置有四个滚轮撑架(7)，四个所述滚轮撑架(7)上均转动连接有滚轮(8)，所述承物板(3)上设有用于对调中板(4)位置固定的调中结构(9)，所述调中板(4)上设有用于对粗调板(5)位置固定的粗调结构(10)，所述粗调板(5)设有用于固定微调板(6)的微调结构(11)。

2.根据权利要求1所述的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，其特征在于，所述调中结构(9)包括设置在承物板(3)上的调中槽(91)，所述调中槽(91)的两个侧壁上设置有若干个定位槽(92)，各个所述定位槽(92)沿调中槽(91)的长度方向等距设置，所述调中板(4)中滑动连接有两个插块(93)，两个所述插块(93)分别与调中槽(91)两侧的定位槽(92)插接，两个所述插块(93)之间设有弹簧(94)，所述弹簧(94)分别与两个插块(93)连接，两个所述插块(93)的顶部均设置有斜块，所述调中板(4)中竖直滑动连接有松夹块(95)，所述松夹块(95)与斜块抵触。

3.根据权利要求1所述的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，其特征在于，所述粗调结构(10)包括设置在调中板(4)上的粗调槽(101)，所述粗调板(5)的底侧设置有螺纹座(102)，所述螺纹座(102)相对滑动的设置在粗调槽(101)中，所述调中板(4)上转动连接有粗调杆(103)，所述粗调杆(103)与螺纹座(102)螺纹连接，所述调中板(4)上设置有限制结构(104)。

4.根据权利要求3所述的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，其特征在于，所述限制结构(104)包括设置在粗调杆(103)周壁上的粗调齿轮(1041)，所述调中板(4)上滑动连接有两个限制块(1042)，两个所述限制块(1042)上均转动连接有限制齿轮(1043)，两个所述限制齿轮(1043)的转轴上均设有单向轴承(1044)，两个所述限制齿轮(1043)的转动方向相反，其中一个所述限制块(1042)上转动连接有限制螺杆(1045)，所述限制螺杆(1045)与调中板(4)螺纹连接，两个所述限制齿轮(1043)均与粗调齿轮(1041)啮合。

5.根据权利要求1所述的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，其特征在于，所述微调结构(11)包括设置在微调板(6)上的微调槽(111)，所述粗调板(5)上设置有支撑架(112)，所述支撑架(112)上设有联动杆(113)，所述联动杆(113)与微调槽(111)插接，所述联动杆(113)的两端均螺纹连接有固定螺母(114)，所述联动杆(113)设置有两个轴肩(13)，两个所述轴肩(13)分别与微调槽(111)的两侧抵触。

6.根据权利要求1所述的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，其特征在于，所述承物板(3)和底座(1)之间竖直设有四根导向柱(12)，四根所述导向柱(12)与承物板(3)连接，四根所述导向柱(12)竖直滑动的设置在底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的用于瓶身印刷的丝印机上料设备，其特征在于，所述滚轮(8)的截面形状为“凸”字形。