CN217779794U - 基于自动化工序构成的包装输送线控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，属于包装输送线控制技术领域。基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，包括对称设置的安装板，对称设置的所述安装板之间转动连接有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间连接有输送带，还包括：分别转动连接在所述第一转筒和第二转筒上的安装架，两个安装架之间固定连接有连接板，所述连接板通过滑杆滑动连接有检测板；本实用新型通过第一转筒上圆周设置的套管和顶杆，来增大第一转筒的直径，进而改变输送带的旋转速度，提高输送货物的效率，减少货物积压的风险。

Description

基于自动化工序构成的包装输送线控制系统

技术领域

本实用新型涉及包装输送线控制技术领域，尤其涉及基于自动化工序构成的包装输送线控制系统。

背景技术

随着工业自动化水平的不断提高，物质需求不断加强，对工业控制实现自动化控制、精简人员、提高生产效力和生产水平，逐步成为人们的追求的目标；目前，绝大多数的企业单位都迫切要求实现工业自动化，并且转向智能化的趋势越来越明显；传统的生产车间虽然能够实现作业生产要求，但存在耗时、耗力、耗材等比较严重的问题，尤其不能满足高精度的生产要求和车间无人化的需求；

包装输送线在使用过程中，容易在输送线上发生货物堆积的问题，导致无法及时对货物进行处理，会发生货物积压，对货物的品质造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决包装输送线在使用过程中，容易在输送线上发生货物堆积的问题，导致无法及时对货物进行处理，会发生货物积压，对货物的品质造成一定的影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，包括对称设置的安装板，对称设置的所述安装板之间转动连接有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间连接有输送带，还包括：分别转动连接在所述第一转筒和第二转筒上的安装架，两个安装架之间固定连接有连接板，所述连接板通过滑杆滑动连接有检测板，所述连接板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一端固定连接在检测板上，所述连接板底面固定连接有开关，所述滑杆末端与开关相对应；圆周固定连接在所述第一转筒上的多组套管，所述套管内滑动连接有顶杆；充气组件，用于向所述套管中充气，所述开关用于控制所述充气组件充气；一端转动连接在所述安装板上的调节臂，所述安装板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与调节臂下侧固定相连，所述调节臂的另一端转动连接有转轮，所述转轮与输送带一侧相贴。

优选地，所述充气组件包括气泵、主气管，所述气泵与开关电性相连，所述气泵输出端上固定连接有充气管，所述主气管固定连接在第一转筒内，所述套管末端固定连接有进气管，所述进气管一端与主气管固定相连通，所述主气管的一端固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有旋转块，所述充气管与旋转块固定相连。

为了便于排气，进一步的，所述旋转块上固定连接有排气管，所述充气管上固定连接有第一电磁阀，所述排气管上固定连接有第二电磁阀。

进一步的，所述套管在第一转筒上圆周分布有六组，每组等间距设有三个，每组所述套管上的顶杆之间均通过抵紧板固定相连，所述抵紧板与输送带内侧紧贴。

进一步的，所述调节臂位于第一转筒和第二转筒的下方，所述转轮与输送带外侧相贴。

与现有技术相比，本实用新型提供了基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过第一转筒上圆周设置的套管和顶杆，来增大第一转筒的直径，进而改变输送带的旋转速度，提高输送货物的效率，减少货物积压的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统图1中B的结构示意图；

图4为本实用新型提出的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统图4中C的结构示意图；

图6为本实用新型提出的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统套管和顶杆的结构示意图。

图中：1、安装板；11、第一转筒；12、第二转筒；13、输送带；14、安装架；15、连接板；151、检测板；152、滑杆；153、第一弹簧；154、开关；2、套管；21、顶杆；22、抵紧板；23、进气管；3、气泵；31、充气管；32、第一电磁阀；33、固定块；34、旋转块；35、排气管；36、第二电磁阀；37、主气管；4、调节臂；41、第二弹簧；42、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，包括对称设置的安装板1，对称设置的安装板1之间转动连接有第一转筒11和第二转筒12，第一转筒11和第二转筒12之间连接有输送带13，还包括：分别转动连接在第一转筒11和第二转筒12上的安装架14，两个安装架14之间固定连接有连接板15，连接板15通过滑杆152滑动连接有检测板151，连接板15上固定连接有第一弹簧153，第一弹簧153远离连接板15的一端固定连接在检测板151上，连接板15底面固定连接有开关154，滑杆152末端与开关154相对应；圆周固定连接在第一转筒11上的多组套管2，套管2内滑动连接有顶杆21；充气组件，用于向套管2中充气；一端转动连接在安装板1上的调节臂4，安装板1上固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41一端与调节臂4下侧固定相连，调节臂4的另一端转动连接有转轮42，转轮42与输送带13一侧相贴；充气组件包括气泵3、主气管37，气泵3与开关154电性相连，气泵3输出端上固定连接有充气管31，主气管37固定连接在第一转筒11内，套管2末端固定连接有进气管23，进气管23一端与主气管37固定相连通，主气管37的一端固定连接有固定块33，固定块33内转动连接有旋转块34，充气管31与旋转块34固定相连；旋转块34上固定连接有排气管35，充气管31上固定连接有第一电磁阀32，排气管35上固定连接有第二电磁阀36；套管2在第一转筒11上圆周分布有六组，每组等间距设有三个，每组套管2上的顶杆21之间均通过抵紧板22固定相连，抵紧板22与输送带13内侧紧贴；调节臂4位于第一转筒11和第二转筒12的下方，转轮42与输送带13外侧相贴；

在使用本装置时，通过第一转筒11与其他输送线上的驱动机构相连（例如与相邻近的输送线的旋转轴通过皮带与第一转筒11相连），当第一转筒11旋转后，使得输送带13对货物进行输送，当货物在输送带13上堆积过多时，会下压输送带13，输送带13会下压检测板151，检测板151使得滑杆152末端与开关154接触，此时气泵3开启，同时第一电磁阀32处于开合状态，气泵3通过充气管31向主气管37中泵气，并通过进气管23向套管2中充气，推动顶杆21伸长，当顶杆21伸长后，输送带13下压调节臂4，使得绕在第一转筒11上的输送带13旋转直径增加，进而方便对单一的输送线提高输送带13的旋转速度，提高输送带13的输送效率；

当需要输送带13恢复到初始旋转速度时，通过开启排气管35上的第二电磁阀36，在第二弹簧41的推力下，将输送带13向上顶起，压缩输送带13，使得顶杆21被推入套管2中，将套管2内的气体从排气管35排出；

需要理解的是：固定块33跟随第一转筒11旋转，而排气管35与充气管31固定在旋转块34上，进而不影响第二电磁阀36的接线。

本实用新型通过第一转筒11上圆周设置的套管2和顶杆21，来增大第一转筒11的直径，进而改变输送带13的旋转速度，提高输送货物的效率，减少货物积压的风险。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，包括对称设置的安装板（1），其特征在于，对称设置的所述安装板（1）之间转动连接有第一转筒（11）和第二转筒（12），所述第一转筒（11）和第二转筒（12）之间连接有输送带（13），还包括：

分别转动连接在所述第一转筒（11）和第二转筒（12）上的安装架（14），两个安装架（14）之间固定连接有连接板（15），所述连接板（15）通过滑杆（152）滑动连接有检测板（151），所述连接板（15）上固定连接有第一弹簧（153），所述第一弹簧（153）远离连接板（15）的一端固定连接在检测板（151）上，所述连接板（15）底面固定连接有开关（154），所述滑杆（152）末端与开关（154）相对应；

圆周固定连接在所述第一转筒（11）上的多组套管（2），所述套管（2）内滑动连接有顶杆（21）；

充气组件，用于向所述套管（2）中充气，所述开关（154）用于控制所述充气组件充气；

一端转动连接在所述安装板（1）上的调节臂（4），所述安装板（1）上固定连接有第二弹簧（41），所述第二弹簧（41）一端与调节臂（4）下侧固定相连，所述调节臂（4）的另一端转动连接有转轮（42），所述转轮（42）与输送带（13）一侧相贴。

2.根据权利要求1所述的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，其特征在于，所述充气组件包括气泵（3）、主气管（37），所述气泵（3）与开关（154）电性相连，所述气泵（3）输出端上固定连接有充气管（31），所述主气管（37）固定连接在第一转筒（11）内，所述套管（2）末端固定连接有进气管（23），所述进气管（23）一端与主气管（37）固定相连通，所述主气管（37）的一端固定连接有固定块（33），所述固定块（33）内转动连接有旋转块（34），所述充气管（31）与旋转块（34）固定相连。

3.根据权利要求2所述的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，其特征在于，所述旋转块（34）上固定连接有排气管（35），所述充气管（31）上固定连接有第一电磁阀（32），所述排气管（35）上固定连接有第二电磁阀（36）。

4.根据权利要求3所述的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，其特征在于，所述套管（2）在第一转筒（11）上圆周分布有六组，每组等间距设有三个，每组所述套管（2）上的顶杆（21）之间均通过抵紧板（22）固定相连，所述抵紧板（22）与输送带（13）内侧紧贴。

5.根据权利要求4所述的基于自动化工序构成的包装输送线控制系统，其特征在于，所述调节臂（4）位于第一转筒（11）和第二转筒（12）的下方，所述转轮（42）与输送带（13）外侧相贴。

Images