CN217779749U - 一种用于板料生产的排板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于板料生产的排板机,包括运送带,运送带的端部一侧设置有倾斜座,倾斜座远离运送带的一侧设置有步进式升降机,步进式升降机的顶部安装有重量传感器,重量传感器与步进式升降机电性连接,重量传感器的上方放置有排板箱;无需人工手动对板材进行逐个搬运,设备整体自动运行并自动排布,有效提升排板装箱产线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材排板设备技术领域,具体涉及一种用于板料生产的排板机。
背景技术
板材是常见的装修、家具和办公用品原料,具有优越的性能和简约的外观,颇受市场青睐;在板材加工完成后,需要对板材进行集装装箱,以便于后续批量运输。
常见的排板方式一般是通过人工手动排板,将板材逐步多次放置的方式放入装箱内,在高工费环境下不仅增加成本,人力的劳动强度也高,排布和插装也耗费精力,排板效率低下是亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种用于板料生产的排板机,包括运送带,运送带的端部一侧设置有倾斜座,倾斜座远离运送带的一侧设置有步进式升降机,步进式升降机的顶部安装有重量传感器,重量传感器与步进式升降机电性连接,重量传感器的上方放置有排板箱。
进一步的,步进式升降机的上方设置有顶座,顶座和重量传感器之间设置有液压升降缸。
进一步的,顶座的底部于液压升降缸的一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出端连接有丝杆;顶座的底部开设有T形槽,设置有滑座通过T形槽与顶座滑动连接,丝杆穿过滑座并与滑座螺纹连接,液压升降缸安装于滑座底部。
进一步的,液压升降缸的伸缩端固定有拉钩,排板箱的侧壁安装有拉环。
进一步的,滑座底部于液压升降缸的两侧设置有护板,两个护板之间的距离不小于放置于重量传感器上的排板箱的长度。
进一步的,步进式升降机的两侧设置有阻板,靠近倾斜座一侧的阻板的高度不高于倾斜座较下一端的高度。
本实用新型有益效果如下:
1、通过步进式升降机和重量传感器等部件间的配合,无需人工手动对板材进行逐个搬运,减少人工成本和劳动强度,设备整体自动运行并自动排布,有效提升排板装箱产线效率。
2、通过液压升降缸和伺服电机等部件间的配合,可自动将排板完成的排板箱转移至水平面,无需人工手动对排板箱进行搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中步进式升降机的结构示意图。
附图标记说明如下:1、运送带;2、倾斜座;3、步进式升降机;4、重量传感器;5、排板箱;6、顶座;601、T形槽;7、液压升降缸;8、伺服电机;9、丝杆;10、滑座;11、拉钩;12、拉环;13、护板;14、阻板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
实施例1:
如图1和图2所示,一种用于板料生产的排板机,包括运送带1,运送带1的端部一侧设置有倾斜座2,通过运送带1对待排板的板材进行运送,板材脱离运送带1后沿倾斜座2的斜面下移。
倾斜座2远离运送带1的一侧设置有步进式升降机3,步进式升降机3的顶部安装有重量传感器4,重量传感器4与步进式升降机3电性连接,重量传感器4的上方放置有排板箱5;板材沿倾斜座2的斜面落至排板箱5内,重量传感器4感应到排板箱5整体重量变化,步进式升降机3带动排板箱5下行一段距离,以使得后续下落的板材能继续稳定落入排板箱5。
实施例2:
在上述实施例1的基础上,如图1和图2所示,步进式升降机3的上方设置有顶座6,顶座6和重量传感器4之间设置有液压升降缸7;液压升降缸7的伸缩端固定有拉钩11,排板箱5的侧壁安装有拉环12;通过拉钩11和拉环12的配合,方便液压升降缸7将排板完成的排板箱5提离重量传感器4。
顶座6的底部于液压升降缸7的一侧安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端连接有丝杆9;顶座6的底部开设有T形槽601,设置有滑座10通过T形槽601与顶座6滑动连接,丝杆9穿过滑座10并与滑座10螺纹连接,液压升降缸7安装于滑座10底部;通过伺服电机8可驱动丝杆9转动,进而带动滑座10滑离步进式升降机3上方,再利用液压升降缸7即可带动排板箱5下行,无需人工手动搬运。
滑座10底部于液压升降缸7的两侧设置有护板13,两个护板13之间的距离不小于放置于重量传感器4上的排板箱5的长度;护板13以稳定液压升降缸7运行时排板箱5的位置,防止板材脱离排板箱5;步进式升降机3的两侧设置有阻板14,靠近倾斜座2一侧的阻板14的高度不高于倾斜座2较下一端的高度;阻板14以增强板材下移至排板箱5内时排板箱5的稳定性及排板箱5内板材的稳定性。
本实用新型工作原理如下:
将待装箱的板材放置于运送带1上,通过运送带1对待排板的板材进行运送,板材脱离运送带1后落至倾斜座2上,并沿倾斜座2的斜面下移落入排板箱5内;此时重量传感器4感应到其上方排板箱5整体的重量变化,步进式升降机3启动并带动排板箱5下行一段距离,以使得排板箱5内部最上一层的板材顶部不高于倾斜座2底部,后续经倾斜座2下移的板材还可稳定落入排板箱5内;无需人工手动逐个搬运,减少人工成本和劳动强度,且设备整体自动运行并排布,有效提升排板装箱产线效率。
当排板箱5装箱完成后,启动液压升降缸7下行,人工将拉钩11勾住拉环12,再启动液压升降机上行即可将排板箱5提起;启动伺服电机8带动丝杆9转动,进而带动滑座10滑移,使得滑座10远离步进式升降机3的正上方,液压升降缸7和排板箱5随之一同移动,再利用液压升降缸7即可带动排板箱5下行至水平面,无需人工手动对排板箱5进行搬运。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于板料生产的排板机,包括运送带(1),所述运送带(1)的端部一侧设置有倾斜座(2),其特征在于:所述倾斜座(2)远离运送带(1)的一侧设置有步进式升降机(3),所述步进式升降机(3)的顶部安装有重量传感器(4),所述重量传感器(4)与步进式升降机(3)电性连接,重量传感器(4)的上方放置有排板箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板料生产的排板机,其特征在于:所述步进式升降机(3)的上方设置有顶座(6),所述顶座(6)和重量传感器(4)之间设置有液压升降缸(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于板料生产的排板机,其特征在于:所述顶座(6)的底部于液压升降缸(7)的一侧安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端连接有丝杆(9);所述顶座(6)的底部开设有T形槽(601),设置有滑座(10)通过所述T形槽(601)与顶座(6)滑动连接,所述丝杆(9)穿过滑座(10)并与滑座(10)螺纹连接,所述液压升降缸(7)安装于滑座(10)底部。
4.根据权利要求2所述的一种用于板料生产的排板机,其特征在于:所述液压升降缸(7)的伸缩端固定有拉钩(11),所述排板箱(5)的侧壁安装有拉环(12)。
5.根据权利要求3所述的一种用于板料生产的排板机,其特征在于:所述滑座(10)底部于液压升降缸(7)的两侧设置有护板(13),两个所述护板(13)之间的距离不小于放置于重量传感器(4)上的排板箱(5)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于板料生产的排板机,其特征在于:所述步进式升降机(3)的两侧设置有阻板(14),靠近所述倾斜座(2)一侧的阻板(14)的高度不高于倾斜座(2)较下一端的高度。
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