CN217777900U - 一种重结晶碳化硅热压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，具体涉及成型模具技术领域，包括下模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的上表面位置处设有模腔，所述下模下方安装有工作台，所述下模和工作台之间设有锁定件，所述下模的两侧分别设有对接头，下模一侧设有进水管，其中下模另一侧设有排水管。本实用新型通过设置了锁定件，握住转动齿轮进行正向旋转，使得齿条在滑槽中滑动并脱离导向槽的开口处，将下模上的导向块对准导向槽向内推送，当运动至指定位置处，反向旋转转动齿轮，带动齿条运动进而对导向块进行限位锁定，以此达到快速拆卸和组装的效果，具备较高的实用性。

Description

一种重结晶碳化硅热压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种重结晶碳化硅热压铸成型模具。

背景技术

重结晶碳化硅也称作再结晶碳化硅，它以高纯超细碳化硅为原料，碳化硅在2400℃高温及一定压力的气氛保护下，发生蒸发-凝聚再结晶作用，在颗粒接触处发生颗粒共生形成的烧结体。其基本不收缩，但具有一定数量孔隙，在重结晶碳化硅生产过程中需要使用到热压铸成型模具对其进行加工。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，由于成型模具的种类较多，在生产线对碳化硅进行压铸成型时，需要较为频繁的对成型模具的种类进行更换，不能快速完成其安装过程，进而降低了其实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，包括下模、上模、模腔、工作台、锁定件、底座、导向槽、导向块、滑槽、齿条、转动齿轮、滑动块、对接头、进水管、定位座、伸缩架、弹簧、排水管，所述下模的上方设置有上模，所述下模的上表面位置处设有模腔，所述下模下方安装有工作台，所述下模和工作台之间设有锁定件，所述下模的两侧分别设有对接头，下模一侧设有进水管，其中下模另一侧设有排水管；

所述锁定件包括有底座，所述底座上表面开设有导向槽，导向槽中还安装有与下模下表面相连接的导向块，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽滑动安装有齿条，所述底座上设置有转动齿轮，所述齿条侧表面设有滑动块。

在一个优选地实施方式中，所述齿条上的滑动块与底座上的滑槽之间通过滑动方式相连接，其中导向块与底座上的导向槽之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述齿条的数量设置有两组，分别交错布置于转动齿轮的上下方，转动齿轮与齿条相啮合连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向槽的一端呈开口状，一端呈封闭状。

在一个优选地实施方式中，所述进水管一端安装有定位座，对接头表面固定安装有伸缩架，所述伸缩架内部设置有弹簧，其中定位座上开设有定位孔。

在一个优选地实施方式中，所述定位座上的定位孔与伸缩架之间相适配。

在一个优选地实施方式中，所述下模的内部设置有冷却水道，冷却水道的两端分别相连接于对接头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了锁定件，握住转动齿轮进行正向旋转，使得齿条在滑槽中滑动并脱离导向槽的开口处，将下模上的导向块对准导向槽向内推送，当运动至指定位置处，反向旋转转动齿轮，带动齿条运动进而对导向块进行限位锁定，以此达到快速拆卸和组装的效果，具备较高的实用性；

2、本实用新型通过设置了定位座、伸缩架、弹簧，将进水管插接上对接头并向内推送，按压伸缩架，当进水管上的定位座运动到指定的位置处，被压缩的弹簧就会进行自动复位，从而使得伸缩架卡在定位座上，以此完成进水管、排水管的快速组装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中锁定件的结构示意图。

图3为本实用新型中齿条、滑动块的结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记为：1下模、2上模、3模腔、4工作台、5锁定件、51底座、52导向槽、53导向块、54滑槽、55齿条、56转动齿轮、57滑动块、6对接头、7进水管、71定位座、72伸缩架、73弹簧、8排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，包括下模1、上模2、模腔3、工作台4、锁定件5、底座51、导向槽52、导向块53、滑槽54、齿条55、转动齿轮56、滑动块57、对接头6、进水管7、定位座71、伸缩架72、弹簧73、排水管8，所述下模1的上方设置有上模2，所述下模1的上表面位置处设有模腔3，所述下模1下方安装有工作台4，所述下模1和工作台4之间设有锁定件5，所述下模1的两侧分别设有对接头6，下模1一侧设有进水管7，其中下模1另一侧设有排水管8；

所述锁定件5包括有底座51，所述底座51上表面开设有导向槽52，导向槽52中还安装有与下模1下表面相连接的导向块53，所述底座51上开设有滑槽54，所述滑槽54滑动安装有齿条55，所述底座51上设置有转动齿轮56，所述齿条55侧表面设有滑动块57。

在一些实施例中，所述齿条55上的滑动块57与底座51上的滑槽54之间通过滑动方式相连接，其中导向块53与底座51上的导向槽52之间滑动连接；所述齿条55的数量设置有两组，分别交错布置于转动齿轮56的上下方，转动齿轮56与齿条55相啮合连接；所述导向槽52的一端呈开口状，一端呈封闭状。

所述进水管7一端安装有定位座71，对接头6表面固定安装有伸缩架72，所述伸缩架72内部设置有弹簧73，其中定位座71上开设有定位孔；所述定位座71上的定位孔与伸缩架72之间相适配。

所述下模1的内部设置有冷却水道，冷却水道的两端分别相连接于对接头6，以便于冷却水顺着对接头6进入冷却水道，进而对成型模具进行降温。

本实用新型工作原理：

本装置在实施时，将进水管7插接上对接头6并向内推送，按压伸缩架72，当进水管7上的定位座71运动到指定的位置处，被压缩的弹簧73就会进行自动复位，从而使得伸缩架72卡在定位座71上，以此完成进水管7、排水管8的快速组装，由进水管7注入冷却水，经过下模1内部从排水管8向外排出；

当更换成型模具时，握住转动齿轮56进行正向旋转，使得齿条55在滑槽54中滑动并脱离导向槽52的开口处，将下模1上的导向块53对准导向槽52向内推送，当运动至指定位置处，反向旋转转动齿轮56，带动齿条55运动进而对导向块53进行限位锁定，以此达到快速拆卸和组装的效果，具备较高的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方设置有上模(2)，所述下模(1)的上表面位置处设有模腔(3)，所述下模(1)下方安装有工作台(4)，所述下模(1)和工作台(4)之间设有锁定件(5)，所述下模(1)的两侧分别设有对接头(6)，下模(1)一侧设有进水管(7)，其中下模(1)另一侧设有排水管(8)；

所述锁定件(5)包括有底座(51)，所述底座(51)上表面开设有导向槽(52)，导向槽(52)中还安装有与下模(1)下表面相连接的导向块(53)，所述底座(51)上开设有滑槽(54)，所述滑槽(54)滑动安装有齿条(55)，所述底座(51)上设置有转动齿轮(56)，所述齿条(55)侧表面设有滑动块(57)。

2.根据权利要求1所述的一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，其特征在于：所述齿条(55)上的滑动块(57)与底座(51)上的滑槽(54)之间通过滑动方式相连接，其中导向块(53)与底座(51)上的导向槽(52)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，其特征在于：所述齿条(55)的数量设置有两组，分别交错布置于转动齿轮(56)的上下方，转动齿轮(56)与齿条(55)相啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，其特征在于：所述导向槽(52)的一端呈开口状，一端呈封闭状。

5.根据权利要求1所述的一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，其特征在于：所述进水管(7)一端安装有定位座(71)，对接头(6)表面固定安装有伸缩架(72)，所述伸缩架(72)内部设置有弹簧(73)，其中定位座(71)上开设有定位孔。

6.根据权利要求5所述的一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，其特征在于：所述定位座(71)上的定位孔与伸缩架(72)之间相适配。

7.根据权利要求1所述的一种重结晶碳化硅热压铸成型模具，其特征在于：所述下模(1)的内部设置有冷却水道，冷却水道的两端分别相连接于对接头(6)。

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