CN217777894U - 一种槽钢立柱模块压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种槽钢立柱模块压机，包括上工作台、下工作台、上横梁和两侧的槽钢立柱，每侧的槽钢立柱有两条，所述槽钢立柱通过重型激光切管机精密切割而成，并通过激光精密切割有尺寸公差定位销螺丝孔，下工作台通过定位销螺丝固定在槽钢立柱的下端，上横梁通过定位销螺丝固定在槽钢立柱的上端；上工作台设在下工作台和上横梁之间，并通过固定在上横梁的液压缸带动上下运动；还包括保持上工作台平稳上下运动的平衡机构。本实用新型实现标准化、模块化精准定位销螺丝拧紧组合式压机，取消传统焊接组装产生变形与焊接内应力，不仅保证上工作台升降平稳，也保证了压机的精度，而且随着加工工艺的成熟用重型槽钢材料作为压机的立柱生产非常便捷，精度高，成本低。提高市场竞争力。

Description

一种槽钢立柱模块压机

技术领域

本实用新型涉及家具、门业建材木工加工设备，尤其是一种板材加工的方管立柱压机。

背景技术

现有的模块压机在制作成模块后，均是通过焊接的方式将各个模块焊接连结成型，所以在焊接前需要对模块进行定位，然后焊接，所以在焊接成型后焊接位置存在焊接应力，而且模块之间仍然需要进行纠正调节，因此，在组装的时候不够快捷，不能实现标准化，形成每台组焊后存在很大的尺寸差异。

国内制造行业逐步向高质量发展，意味着在生产过程中选择先进的加工设备非常重要。重型管材在工程机械、钢结构等行业使用尤为普遍。但目前市场上重管切割设备普遍存在承重力小、切割效率低、尾料长等加工局限。随着一种既功能强悍，又经济适用，提供高承重、高质效、降成本的重型管材激光切管机的出现，其能满足重型管材、槽钢、角钢、工字钢的切割。现在加工工艺的日渐成熟、通用，如何用激光把不同的管料能够精准尺寸公差割孔位和成型这种工艺很快来临。这些加工设备的成熟，在板材压机的结构上会做出重大设计改变，提高生产效率，降低成本，突出板材压机的市场竞争优势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用槽钢作为立柱模块、实现标准化、模板化精准组组装，提高生产效率和降低成本，突出市场竞争优势的槽钢立柱模块压机。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种槽钢立柱模块压机，包括上工作台、下工作台、上横梁和两侧的槽钢立柱，每侧的槽钢立柱有两条，所述槽钢立柱通过重型激光切管机精密切割而成，并通过激光精密切割有尺寸公差的定位销螺丝孔，下工作台通过带有尺寸公差的定位销螺丝固定在槽钢立柱的下端，上横梁通过尺寸公差的定位销螺丝固定在槽钢立柱的上端；上横梁和下工作台与两侧槽钢立柱之间组成受力主机架无须焊接点，只需定位销螺丝拧紧连接；上工作台设在下工作台和上横梁之间，并通过固定在上横梁的液压缸带动上下运动；还包括保持上工作台平稳上下运动的平衡机构。

优选的是，所述平衡机构包括平衡轴、齿轮和齿条，平衡轴穿过上工作台中间并通过带座轴承安装在上工作台中间方管与两端连接方管上，齿轮固定在平衡轴两端，齿条安装在两侧的同一边的槽钢立柱上，齿轮与齿条啮合一起。

优先的是，液压缸的活塞杆通过法兰面、夹块与上工作台连接。实现上工作台水平面的微调整。

优选的是，在上工作台中间预留有平衡轴穿过的平衡轴孔，平衡轴穿过上工作台中间方管梁安装。

优选的是，在安装齿条的槽钢立柱另一边的槽钢立柱上安装有导向条，导向轮安装在上工作台上，导向轮紧贴导向条。用于校正上工作台与下工作台之间重合方向定位，使得上工作台升、降保持前、后位置尺寸公差一致。

优选的是，所述齿轮为激光切割成型多片组合齿轮。

优选的是，所述齿条为激光切割成型多片组合齿条。

本实用新型的压机采用上述结构后，通过采用重型激光切管机直接切割的槽钢作为立柱，并通过激光在槽钢立柱上精密切割有尺寸公差定位销螺丝孔，实现立柱、上横梁、下工作台模块的快速定位销螺丝拧紧组装，无须焊接安装，无需人工进行纠偏，也不存在焊接应力与变形，就可以达到更好的精度与标准化、模块化安装生产。而且随着加工工艺的成熟用重型方管材料作为压机的立柱非常便捷，精度高，成本低。液压缸带动上工作台上下运动；同时平衡机构能够保证上工作台升降平稳，保证与下工作台平面平行形位精度。突出槽钢立柱模块组装压机的市场竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图。

图中：1上工作台，2下工作台，3上横梁，4槽钢立柱，401导向条，402导向轮，5液压缸，6平衡机构，601平衡轴，602齿轮，603齿条，604带座轴承，7夹块，8法兰面，9液压组件，10封盖板，11电器控制板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的槽钢立柱模块压机，包括上工作台1、下工作台2、上横梁3和两侧的槽钢立柱4，每侧的槽钢立柱4有两条，所述槽钢立柱4通过重型激光切管机精密切割而成，并通过激光精密切割有定位销螺丝孔，下工作台2通过螺丝固定在槽钢立柱4的下端，上横梁3通过螺丝固定在槽钢立柱4的上端；上横梁3和下工作台2与两侧槽钢立柱4之间组成受力主机架无须焊接点，只需定位销螺丝拧紧连接；上工作台1设在下工作台2和上横梁3之间，并通过固定在上横梁3的液压缸5带动上下运动；还包括保持上工作台1平稳上下运动的平衡机构6；该平衡机构6包括平衡轴601、齿轮602和齿条603，平衡轴601穿过上工作台1中间并通过带座轴承604安装在上工作台1，齿轮602固定在平衡轴601两端，齿条603安装在两侧的同一边的槽钢立柱4上，齿轮602与齿条603啮合一起。上述齿轮602为组合齿轮，齿条603为组合齿条，这样加强齿轮齿条的承受力。

在本实施例中，液压缸5的活塞杆通过法兰面8、夹块7与上工作台1连接。实现上工作台水平位置的微调整，保证压机的精度。

在上工作台1中间预留有平衡轴穿过的平衡轴孔，平衡轴601穿过上工作台1。

在安装齿条603的槽钢立柱4另一边的槽钢立柱4上安装有导向条401，导向轮402安装在上工作台1上并紧贴导向条401。用于校正上工作台1与下工作台2之间重合方向定位，可以保证上工作台1在上升或者下降的过程中均是与下工作台2形位平行度公差对准的。

在上横梁3上固定有两个液压缸5，液压缸5的活塞杆顶端通过法兰面、夹块7与上工作台1固定连接，液压缸5通过液压组件9。

在下工作台2的四个端角与槽钢立柱4之间通过侧边封板进行封装，每侧两槽钢立柱4之间设有封盖板10。

本实用的槽钢立柱模块压机还包括电器控制板11，该电器控制板13用于控制驱动液压缸5工作。在本实施例中，电器控制板13安装在一侧的槽钢立柱4上。

本实用新型的槽钢立柱模块压机采用上述结构后，通过采用重型激光切管机直接切割的槽钢作为立柱，并通过激光在槽钢立柱4上精密切割有尺寸公差定位销螺丝孔，实现模块的快速模块化、标准化螺丝连结组装，无须焊接安装，无需人工进行纠偏，也不存在焊接应力与变形，就可以达到更好的精度。而且随着加工工艺的成熟，用重型方管材料作为压机的立柱是非常便捷，精度高，成本低。液压缸带动上工作台上下运动；同时平衡机构能够保证上工作台升降平稳，保证与下工作台平面平行形位精度。突出槽钢立柱模块组装压机的市场竞争优势。

以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种槽钢立柱模块压机，其特征在于：包括上工作台（1）、下工作台（2）、上横梁（3）和两侧的槽钢立柱（4），每侧的槽钢立柱（4）有两条，所述槽钢立柱（4）通过重型激光切管机精密切割而成，并通过激光精密切割有定位销螺丝孔，下工作台（2）通过螺丝固定在槽钢立柱（4）的下端，上横梁（3）通过螺丝固定在槽钢立柱（4）的上端；上横梁（3）和下工作台（2）与两侧槽钢立柱（4）之间组成受力主机架无须焊接点，只需定位销螺丝拧紧连接；上工作台（1）设在下工作台（2）和上横梁（3）之间，并通过固定在上横梁（3）的液压缸（5）带动上下运动；还包括保持上工作台（1）平稳上下运动的平衡机构（6）。

2.根据权利要求1所述的槽钢立柱模块压机，其特征在于：所述平衡机构（6）包括平衡轴（601）、齿轮（602）和齿条（603），平衡轴（601）穿过上工作台（1）中间并通过带座轴承（604）安装在上工作台（1），齿轮（602）固定在平衡轴（601）两端，齿条（603）安装在两侧的同一边的槽钢立柱（4）上，齿轮（602）与齿条（603）啮合一起。

3.根据权利要求1所述的槽钢立柱模块压机，其特征在于：液压缸（5）的活塞杆通过法兰面（8）、夹块（7）与上工作台（1）连接。

4.根据权利要求1所述的槽钢立柱模块压机，其特征在于：在上工作台（1）中间预留有平衡轴（601）穿过的平衡轴孔，平衡轴（601）穿过上工作台（1）。

5.根据权利要求2所述的槽钢立柱模块压机，其特征在于：在安装齿条（603）的槽钢立柱（4）另一边的槽钢立柱（4）上安装有导向条（401），导向轮（402）安装在上工作台（1）上，导向轮（402）紧贴导向条（401）。

6.根据权利要求2所述的槽钢立柱模块压机，其特征在于：所述齿轮（602）为组合齿轮。

7.根据权利要求2所述的槽钢立柱模块压机，其特征在于：所述齿条（603）为组合齿条。

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