CN217777756U - 一种氟橡胶o型圈用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及O型圈加工领域，具体为一种氟橡胶O型圈用冲压模具，包括底座，底座的顶部中间处固定安装有下模具，底座的顶部固定安装有龙门架，龙门架的内腔设置有上模具，龙门架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿龙门架且和上模具的顶部固定连接，龙门架的内腔两侧壁均固定安装有横板。本实用新型通过载料盘能够在模具工作的过程中，提前装料，然后在卸料后，利用载料盘进入上模具和下模具之间进行卸料，从而实现快速装料，从而显著的提升了O型圈加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及O型圈加工领域，具体为一种氟橡胶O型圈用冲压模具。
背景技术
氟胶O型圈随着工业的发展，广泛用于汽车，电子，航天，船舶等等要求精度比较高，耐高温，高耐磨，条件苛刻的工作环境下。
现有的氟橡胶O型圈在生产加工的过程中，需要使用模具进行冲压成型，在加工的过程中，需要人工进行转载原料，原料时条状的橡胶，工作人员在卸料之后，需要逐个的胶条放置对应的位置操作麻烦，影响加工效率，并且模具内残余高温，在装料时容易对手部造成伤害。因此，我们提出一种氟橡胶O型圈用冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氟橡胶O型圈用冲压模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟橡胶O型圈用冲压模具，包括底座，所述底座的顶部中间处固定安装有下模具，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内腔设置有上模具，所述龙门架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿龙门架且和上模具的顶部固定连接，所述龙门架的内腔两侧壁均固定安装有横板，所述下模具上侧安装有载料盘，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔一侧壁固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴外端固定连接有丝杆且丝杆的外端和滑槽的内壁转动连接，所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块且丝杆滑块滑动插接于滑槽内，所述丝杆滑块的顶部通过连接块和载料盘连接，所述载料盘包括固定板，所述固定板侧壁和连接块固定连接，所述固定板的底部贴合有活动板，所述固定板和活动板的表面均开设有多个均匀分布的条形孔，上下所述的条形孔交错设置，所述固定板的底部两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的侧壁固定连接有电推杆，所述电推杆的外端和限位滑槽固定连接，所述限位滑块的底部和活动板固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述龙门架的两侧壁均固定安装有限位板，所述上模具的顶部两侧均固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿于限位板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模具和下模具正对设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸的数目为两个，两个所述液压缸分别与龙门架顶部两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本申请技术方案的氟橡胶O型圈用冲压模具，通过载料盘能够在模具工作的过程中，提前装料，然后在卸料后，利用载料盘进入上模具和下模具之间进行卸料，从而实现快速装料，从而显著的提升了O型圈加工的效率；
通过利用载料盘进行装料，从而无需工作人员手动上料，进而避免接触模具，避免了以后残余高温容易对手部造成伤害的情况发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型氟橡胶O型圈用冲压模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型氟橡胶O型圈用冲压模具的载料盘结构示意图；
图3为本实用新型氟橡胶O型圈用冲压模具的固定板底部结构示意图。
图中：1、底座；2、下模具；3、龙门架；4、上模具；5、液压缸；6、限位板；7、限位杆；8、载料盘；9、横板；10、滑槽；11、丝杆电机；12、丝杆滑块；13、丝杆；14、固定板；15、活动板；16、条形孔；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、电推杆。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氟橡胶O型圈用冲压模具，包括底座1，底座1的顶部中间处固定安装有下模具2，底座1的顶部固定安装有龙门架3，龙门架3的内腔设置有上模具4，龙门架3的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆贯穿龙门架3且和上模具4的顶部固定连接；
具体的，通过液压缸5带动上模具4下降，从而能够使得上模具4和下模具2闭合实现冲压加工；
本技术方案中，龙门架3的内腔两侧壁均固定安装有横板9，下模具2上侧安装有载料盘8，横板9的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内腔一侧壁固定安装有丝杆电机11，丝杆电机11的传动轴外端固定连接有丝杆13且丝杆13的外端和滑槽10的内壁转动连接，丝杆13的外壁套装有适配的丝杆滑块12且丝杆滑块12滑动插接于滑槽10内，丝杆滑块12的顶部通过连接块和载料盘8连接，载料盘8包括固定板14，固定板14侧壁和连接块固定连接，固定板14的底部贴合有活动板15，固定板14和活动板15的表面均开设有多个均匀分布的条形孔16，上下的条形孔16交错设置，固定板14的底部两侧均开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内腔插接有适配的限位滑块18，限位滑块18的侧壁固定连接有电推杆19，电推杆19的外端和限位滑槽17固定连接，限位滑块18的底部和活动板15固定连接；
在这种技术方案中，启动丝杆电机11使得带动载料盘8移动至上模具4和下模具2之间，然后启动电推杆19使得带动活动板15和固定板14之间发生相对移动，从而使得上下的条形孔16对齐，从而原料穿过两个条形孔16自动掉落至下模具2上，从而实现装料。
在有的技术方案中，龙门架3的两侧壁均固定安装有限位板6，上模具4的顶部两侧均固定有限位杆7，限位杆7活动贯穿于限位板6。
在这种技术方案中，限位杆7的设置，使得能够对上模具4升降轨迹进行限定，保证升降稳定。
在有的技术方案中，上模具4和下模具2正对设置。
在这种技术方案中，正对设置的上模具4和下模具2，保证闭合后加工工件的精确性。
在有的技术方案中，液压缸5的数目为两个，两个液压缸5分别与龙门架3顶部两侧。
在这种技术方案中，两个液压缸5的设置，使得带动上模具4升降更加稳定。
在有的技术方案中，底座1的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。
在这种技术方案中，橡胶垫的设置，使得能够提升装置整体的稳定性。
工作原理：在生茶加工氟橡胶O型圈，在上模具4和下模具2闭合进行加工时，此时在丝杆电机11带动下，载料盘8处于上模具4和下模具2的外侧，此时可以提前将原料放置于固定板14顶部的条形孔16内，当上模具4和下模具2单次加工完成后，抬升上模具4进行卸料，然后启动丝杆电机11使得带动载料盘8移动至上模具4和下模具2之间，然后启动电推杆19使得带动活动板15和固定板14之间发生相对移动，从而使得上下的条形孔16对齐，从而原料穿过两个条形孔16自动掉落至下模具2上，从而实现装料，然后将载料盘8移动至外侧再次装料，闭合上模具3和下模具2进行加工，重复操作即可。
另外，本实用新型一种氟橡胶O型圈用冲压模具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
Claims (5)
1.一种氟橡胶O型圈用冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间处固定安装有下模具(2)；
所述底座(1)的顶部固定安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)的内腔设置有上模具(4)，所述龙门架(3)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆贯穿龙门架(3)且和上模具(4)的顶部固定连接；
所述龙门架(3)的内腔两侧壁均固定安装有横板(9)，所述下模具(2)上侧安装有载料盘(8)，所述横板(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔一侧壁固定安装有丝杆电机(11)，所述丝杆电机(11)的传动轴外端固定连接有丝杆(13)且丝杆(13)的外端和滑槽(10)的内壁转动连接，所述丝杆(13)的外壁套装有适配的丝杆滑块(12)且丝杆滑块(12)滑动插接于滑槽(10)内，所述丝杆滑块(12)的顶部通过连接块和载料盘(8)连接；
所述载料盘(8)包括固定板(14)，所述固定板(14)侧壁和连接块固定连接，所述固定板(14)的底部贴合有活动板(15)，所述固定板(14)和活动板(15)的表面均开设有多个均匀分布的条形孔(16)，上下所述的条形孔(16)交错设置，所述固定板(14)的底部两侧均开设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)的内腔插接有适配的限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的侧壁固定连接有电推杆(19)，所述电推杆(19)的外端和限位滑槽(17)固定连接，所述限位滑块(18)的底部和活动板(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶O型圈用冲压模具，其特征在于：所述龙门架(3)的两侧壁均固定安装有限位板(6)，所述上模具(4)的顶部两侧均固定有限位杆(7)，所述限位杆(7)活动贯穿于限位板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶O型圈用冲压模具，其特征在于：所述上模具(4)和下模具(2)正对设置。
4.根据权利要求1所述的一种氟橡胶O型圈用冲压模具，其特征在于：所述液压缸(5)的数目为两个，两个所述液压缸(5)分别与龙门架(3)顶部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶O型圈用冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。
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Country Status (1)
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2022
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