CN217777390U - 快拆钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快拆钻头,包括自紧式钻夹头及钻头本体,钻头本体包括圆筒体及快速连接结构,其中圆筒体的一端为开口结构,且圆筒体的另一端固定具有端壁,端壁的中心位置处开设有螺纹口,快速连接结构包括螺纹座、抵挡座、卡接座以及限位座,螺纹座螺接在螺纹口内,抵挡座固定安装在螺纹座的外端端部,卡接座固定安装在抵挡座远离螺纹座的一端端部,卡接座的表面上开开设有环形卡槽,限位座固定安装在卡接座远离抵挡座的一端端部,限位座以及卡接座卡入自紧式钻夹头内,自紧式钻夹头内的卡块卡入自紧式钻夹头中。本实用新型提供的快拆钻头,可实现快速拆装圆筒体,大幅提高工作效率,还可以防止钻头和输出轴之间咬死而导致钻头无法拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机技术领域,具体是涉及一种快拆钻头。
背景技术
目前的水钻钻头和机器是正常的螺纹连接,钻头的端面和水钻机器输出轴的端面贴合后,钻头安装到位。但是该种安装方式存在如下缺陷:
1、安装时间长(分手动和扳手二次拧紧用时约4~5秒);
2、打孔过程中,钻头和输出轴容易出现螺纹和端面咬死,导致钻头无法拆卸;
3、钻头拆除时间长(分手动和扳手二次拧紧用时约8~10秒);
4、钻孔工人在施工过程中因频繁更换钻头,会在拆装钻头过程中浪费大量时间,降低了工作效率。
为此,提出一种快拆钻头。
实用新型内容
本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的,提供了一种快拆钻头。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种快拆钻头,包括固定安装在工程钻机输出轴上的自紧式钻夹头以及钻头本体,所述钻头本体包括圆筒体以及快速连接结构,其中:
所述圆筒体的一端为开口结构,且所述圆筒体的另一端固定具有端壁,所述端壁的中心位置处开设有螺纹口;
所述快速连接结构包括螺纹座、抵挡座、卡接座以及限位座,所述螺纹座螺接在所述螺纹口内,所述抵挡座固定安装在所述螺纹座的外端端部,所述卡接座固定安装在所述抵挡座远离所述螺纹座的一端端部,且所述卡接座的表面上开开设有环形卡槽,所述限位座固定安装在所述卡接座远离所述抵挡座的一端端部,所述限位座以及所述卡接座卡入所述自紧式钻夹头内,所述自紧式钻夹头内的卡块卡入所述自紧式钻夹头中。
作为本实用新型的一种优选方案,所述圆筒体的开口端端壁上固定安装有若干刀片,若干所述刀片呈环形等角度布置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述限位座远离所述卡接座的一端端部固定安装有限位凸台。
作为本实用新型的一种优选方案,所述限位座为方形限位座。
作为本实用新型的一种优选方案,所述抵挡座的表面上开设有两个对称设置的平面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述限位凸台、所述抵挡座、所述卡接座以及所述限位座为一体成型结构。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型提供的快拆钻头主要由自紧式钻夹头以及钻头本体组成,其中,钻头本体主要由圆筒体以及快速连接结构组成,且快速连接结构主要由螺纹座、抵挡座、卡接座以及限位座组成,在使用时,将快速连接结构螺接在圆筒体上,然后将快速连接结构卡接在自紧式钻夹头内,即可实现快速拆装圆筒体的目的,这样在需要更换圆筒体时,只需要将快速连接结构从自紧式钻夹头内拆下即可更换圆筒体,然后安装圆筒体时将限位座以及卡接座卡入自紧式钻夹头内即可,拆装比较方便,用时短,可以大幅提高工作效率,同时可以防止钻头和输出轴之间咬死而导致钻头无法拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图4为图3中A处的放大结构示意图。
图中:1-自紧式钻夹头;2-圆筒体;3-刀片;4-抵挡座;5-环形卡槽;6-限位座;7-限位凸台;8-卡接座;9-平面;10-螺纹口;11-螺纹座。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,一种快拆钻头,包括固定安装在工程钻机输出轴上的自紧式钻夹头1以及钻头本体,钻头本体包括圆筒体2以及快速连接结构,其中:
圆筒体2的一端为开口结构,且圆筒体2的另一端固定具有端壁,端壁的中心位置处开设有螺纹口10;
快速连接结构包括螺纹座11、抵挡座4、卡接座8以及限位座6,螺纹座11螺接在螺纹口10内,抵挡座4固定安装在螺纹座11的外端端部,卡接座8固定安装在抵挡座4远离螺纹座11的一端端部,且卡接座8的表面上开开设有环形卡槽5,限位座6固定安装在卡接座8远离抵挡座4的一端端部,限位座6以及卡接座8卡入自紧式钻夹头1内,自紧式钻夹头1内的卡块卡入自紧式钻夹头1中。
采用上述技术方案的快拆钻头主要由自紧式钻夹头1以及钻头本体组成,其中,钻头本体主要由圆筒体2以及快速连接结构组成,且快速连接结构主要由螺纹座11、抵挡座4、卡接座8以及限位座6组成,在使用时,将快速连接结构螺接在圆筒体2上,然后将快速连接结构卡接在自紧式钻夹头1内,即可实现快速拆装圆筒体2的目的,这样在需要更换圆筒体2时,只需要将快速连接结构从自紧式钻夹头1内拆下即可更换圆筒体2,然后安装圆筒体2时将限位座6以及卡接座8卡入自紧式钻夹头1内即可,可以大幅提高工作效率。
具体的,为了提高圆筒体2的打孔效率,在本实施例中,圆筒体2的开口端端壁上固定安装有若干刀片3,若干刀片3呈环形等角度布置,设置的若干刀片3可以提高圆筒体2的打孔效率。
具体的,为了使得限位座6以及卡接座8卡入自紧式钻夹头1内不会晃动,在本实施例中,限位座6远离卡接座8的一端端部固定安装有限位凸台7,设置的限位凸台7可以将限位座6以及卡接座8在自紧式钻夹头1内抵紧,从而防止限位座6以及卡接座8卡入自紧式钻夹头1内产生晃动。
具体的,为了保证限位座6的限位效果,在本实施例中,限位座6为方形限位座,可防止限位座6在自紧式钻夹头1内转动而影响钻头的使用。
具体的,为了使得抵挡座4能够利用扳手进行操作,在本实施例中,抵挡座4的表面上开设有两个对称设置的平面9,使得抵挡座4可以利用扳手进行操作,将螺纹座11螺接在螺纹口10内。
具体的,为了提高快速连接结构的整体稳定性,在本实施例中,限位凸台7、抵挡座4、卡接座8以及限位座6为一体成型结构。
值得说明的是:工程钻机可为水钻。
综上,本实用新型的快拆钻头,具有如下优点:该快拆钻头主要由自紧式钻夹头1以及钻头本体组成,其中,钻头本体主要由圆筒体2以及快速连接结构组成,且快速连接结构主要由螺纹座11、抵挡座4、卡接座8以及限位座6组成,在使用时,将快速连接结构螺接在圆筒体2上,然后将快速连接结构卡接在自紧式钻夹头1内,即可实现快速拆装圆筒体2的目的,这样在需要更换圆筒体2时,只需要将快速连接结构从自紧式钻夹头1内拆下即可更换圆筒体2,然后安装圆筒体2时将限位座6以及卡接座8卡入自紧式钻夹头1内即可,拆装比较方便,用时短,可以大幅提高工作效率,同时可以防止钻头和输出轴之间咬死而导致钻头无法拆卸。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种快拆钻头,包括固定安装在工程钻机输出轴上的自紧式钻夹头以及钻头本体,其特征在于:所述钻头本体包括圆筒体以及快速连接结构,其中:
所述圆筒体的一端为开口结构,且所述圆筒体的另一端固定具有端壁,所述端壁的中心位置处开设有螺纹口;
所述快速连接结构包括螺纹座、抵挡座、卡接座以及限位座,所述螺纹座螺接在所述螺纹口内,所述抵挡座固定安装在所述螺纹座的外端端部,所述卡接座固定安装在所述抵挡座远离所述螺纹座的一端端部,且所述卡接座的表面上开开设有环形卡槽,所述限位座固定安装在所述卡接座远离所述抵挡座的一端端部,所述限位座以及所述卡接座卡入所述自紧式钻夹头内,所述自紧式钻夹头内的卡块卡入所述自紧式钻夹头中。
2.根据权利要求1所述的快拆钻头,其特征在于:所述圆筒体的开口端端壁上固定安装有若干刀片,若干所述刀片呈环形等角度布置。
3.根据权利要求1所述的快拆钻头,其特征在于:所述限位座远离所述卡接座的一端端部固定安装有限位凸台。
4.根据权利要求3所述的快拆钻头,其特征在于:所述限位座为方形限位座。
5.根据权利要求4所述的快拆钻头,其特征在于:所述抵挡座的表面上开设有两个对称设置的平面。
6.根据权利要求3所述的快拆钻头,其特征在于:所述限位凸台、所述抵挡座、所述卡接座以及所述限位座为一体成型结构。
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