CN213116834U - 一种快速拆解的渣浆泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣浆泵叶轮技术领域，具体涉及一种快速拆解的渣浆泵叶轮。一种快速拆解的渣浆泵叶轮，包括叶轮主体、连接座以及依次套设在转轴上的连接套筒、弹簧、端盖、固定盘，在所述连接座内圆周及连接套筒外圆周上分别沿轴向开设滑槽及滑块，所述连接套筒螺纹连接在转轴上且卡设在所述连接座内，所述弹簧两端分别卡设在所述连接套筒及端盖上的环槽内，在所述端盖底端及固定盘上端沿轴向分别设有相对应的第一环齿及第二环齿，所述端盖螺纹连接在所述连接座上，所述端盖内螺纹与连接套筒内螺纹的旋向相同，所述端盖内螺纹的深度大于所述连接座外螺纹的高度。本实用新型提供了一种内应力小、快速拆解的渣浆泵叶轮。

Description

一种快速拆解的渣浆泵叶轮

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵叶轮技术领域，具体涉及一种快速拆解的渣浆泵叶轮。

背景技术

离心渣浆泵是选矿设备或其它工业生产中一种常用泵类设备。其运行工况恶劣，维修作业强度大，其叶轮与主轴联接方式为螺纹旋入式连接，在连续长时间大负荷作业中因强大的离心力导致越旋越紧从而累积了强大内应力，使得在使用周期结束后的维修中给叶轮的拆解工作极为困难，且经常在拆解过程中导致叶轮和主轴报废。现有的渣浆泵为了去除拆解过程中的内应力，采用在轴套上加装拆卸环，只有把拆卸环从轴上拆卸下来，叶轮就松了。传统的有三半开的拆卸环，由三个螺钉连接，其加工也比较麻烦，螺钉容易锈死，也难从轴上拆下来。也有两半开的简易的，铸铁的，中间铣两个对称的缺口，拆卸时靠维修人员用很大的力气，用凿子从缺口处砸开，然后用力敲下来，这种拆卸环不能维修中重复利用。怎样避免在渣浆泵工作中产生较大的内应力、以及怎样在不强拆拆卸环的前提下更换叶轮是亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决现有渣浆泵叶轮工作中内应力较大难以拆卸及更换叶轮操作复杂等问题，本实用新型提供了一种叶轮内应力小、拆卸简单、快速拆解的渣浆泵叶轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速拆解的渣浆泵叶轮，包括叶轮主体及在所述叶轮主体上设置的连接座，还包括依次套设在转轴上的连接套筒、弹簧、端盖、固定盘；所述连接座为圆筒状结构且在其内圆周上沿轴向开设有滑槽，在其外圆周上开设有连接座外螺纹；所述连接套筒的外圆周上沿轴向设置有与所述滑槽相对应的滑块，在所述连接套筒的内圆周上开设有与转轴外螺纹相对应的连接套筒内螺纹，所述连接套筒螺纹连接在转轴上且通过所述滑块及滑槽卡设在所述连接座内，在所述连接套筒的上端面开设有第一环槽，所述连接套筒的上端面与连接座的上端面平齐；所述端盖的底部开设有端盖通孔，所述端盖通孔的内径大于转轴上的外螺纹直径，在所述端盖的内圆周上开设有与所述连接座外螺纹相对应的端盖内螺纹，在所述端盖的内部底面上开设有第二环槽，在所述端盖底端的周向上固定有与所述端盖的底面相垂直的第一环齿，所述端盖套设在转轴上且螺纹连接在所述连接座上；所述固定盘开设有固定盘通孔，在所述固定盘通孔内开设有与转轴外螺纹相对应的固定盘内螺纹，在所述固定盘的上端面上竖直固定有与所述第一环齿相对应的第二环齿，所述固定盘螺纹连接在转轴上且通过所述第二环齿及第一环齿与所述端盖相连接；所述弹簧的两端分别卡设在所述第一环槽及第二环槽内；所述端盖内螺纹与连接套筒内螺纹的旋向相同，所述端盖内螺纹的深度大于所述连接座外螺纹的高度。

所述固定盘的底部开设有圆形限位凹槽，所述限位凹槽的直径与转轴靠近叶轮本体的第一个轴肩处的直径相同。

所述滑槽及相对应的滑块分别设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置与连接座内外螺纹连接的端盖、分别在端盖及固定盘的相对面设置的第一环齿及第二环齿，在旋紧叶轮本体时，由于固定盘在转轴上的紧固作用，通过第一环齿及第二环齿的卡紧作用，使端盖无法转动，消除了因叶轮本体在转动过程中由于离心力的作用导致的端盖与固定盘内应力过大，导致叶轮本体拆卸困难。

2.通过设置分别带滑槽与滑块的连接座和连接套筒、卡设在连接座及端盖环槽内的弹簧，在拆卸叶轮本体时，只需拉动叶轮本体，使第一环齿和第二环齿脱离接触，并逆向转动叶轮本体即可拆除。

附图说明

图1为本实用新型分解视图的立体结构示意图。

图2为本实用新型的连接座的结构示意图。

图3为本实用新型的连接套筒的结构示意图。

图4为本实用新型的端盖的结构示意图。

图5为本实用新型的固定盘的结构示意图。

图6为本实用新型在紧固时的纵剖面结构示意图。

图7为本实用新型图6的A处放大结构示意图。

图中：1、叶轮主体，2、连接座，21、滑槽，22、连接座外螺纹，3、连接套筒，31、滑块，32、连接套筒内螺纹，33、第一环槽，4、弹簧，5、端盖，51、端盖通孔，52、端盖内螺纹，53、第二环槽，54、第一环齿，6、固定盘，61、固定盘通孔，62、固定盘内螺纹，63、第二环齿，64、限位凹槽，7、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参见附图1-7所示，一种快速拆解的渣浆泵叶轮，包括叶轮主体1及在叶轮主体1上设置的连接座2，还包括依次套设在转轴7上的连接套筒3、弹簧4、端盖5、固定盘6；连接座2为圆筒状结构且在其内圆周上沿轴向开设有滑槽21，在其外圆周上开设有连接座外螺纹22。连接套筒3的外圆周上沿轴向一体成型固定有与滑槽21相对应的滑块31，在连接套筒3的内部圆周上开设有与转轴7外螺纹相对应的连接套筒内螺纹32，连接套筒3螺纹连接在转轴7上且通过滑块31及滑槽21可滑动地卡设在连接座2内，在连接套筒3的上端面开设有第一环槽33，连接套筒3的上端面与连接座2的上端面平齐。端盖5的底部开设有端盖通孔51，端盖通孔51的内径大于转轴7上的外螺纹直径，在端盖5的内圆周上开设有与连接座外螺纹22相对应的端盖内螺纹52，在端盖5的内部底面上开设有第二环槽53，在端盖5底端的周向上固定有与端盖5的底面相垂直的第一环齿54，端盖5套设在转轴7上且螺纹连接在连接座2上，弹簧4的两端分别卡设在第一环槽33及第二环槽53内。端盖内螺纹52与连接套筒内螺纹32的旋向相同，实现叶轮本体在转轴7上旋紧的同时，连接座2同时与端盖5旋紧；连接座2与端盖5完全旋紧后，连接座2上端面与端盖5内部底面之间的距离大于等于第一环齿54的齿高。此结构保证在连接座2与端盖5完全旋紧后，连接套筒3的上端面与端盖5的内部底面之间仍有足够的距离，以实现在拉动叶轮本体1时可带动端盖5的第一环齿54脱离第二环齿63。通过设置连接座2、连接套筒3、弹簧4及端盖5，可实现在连接套筒3紧固在转轴7的前提下，拉动叶轮主体1，可使连接座2相对于连接套筒3相对滑动，在弹簧4弹力的作用下，可使端盖5向后运动。

固定盘6开设有固定盘通孔61，在固定盘通孔61内开设有与转轴7外螺纹相对应的固定盘内螺纹62，在固定盘6的上端面上一体成型地竖直固定有与第一环齿54相对应的第二环齿63，固定盘6螺纹连接在转轴7上且通过第二环齿63及第一环齿54与端盖5相连接。在使用时可先将固定盘6紧固在转轴7上，转动叶轮本体1，在连接座2、连接套筒3、端盖5的作用下，第一环齿54与第二环齿63相接触，在持续转动叶轮本体1至预定的紧固位置后，由于第一环齿54与第二环齿63的相互抵挡作用，会抵消掉由于叶轮本体的离心作用产生的内应力，即使由于工况原因，产生了内应力，但由于弹簧4的作用，大部分内应力会传至固定盘6，在该实用新型设计中，固定盘6不常拆卸，只有在整机更换零部件的时候，通过拆掉拆卸环来拆卸固定盘6，在拆卸叶轮本体1时，只需拉动叶轮本体1，在弹簧4、滑块31及滑槽21的作用下，端盖5向后运动，使第一环齿54与第二环齿63脱离接触后逆向旋转拆卸掉叶轮本体1即可。

为了不改变现有的渣浆泵后护板、副叶轮的尺寸，开设连接座外螺纹22处的连接座2的直径小于未开设外螺纹处的连接座2的直径，并使固定盘6、端盖5的外径尺寸与未开设外螺纹处的连接座的外径相同。

为了对固定盘6及整个叶轮本体1进行定位，固定盘6的底部开设有圆形限位凹槽64，限位凹槽64的直径与转轴7靠近叶轮本体1的第一个轴肩处的直径相同。

为了提高连接套筒3相对于连接座2滑动的稳定性，滑槽21及相对应的滑块31分别设置有两个。

该渣浆泵叶轮在安装时，首先将固定盘6紧固在转轴7上，将连接套筒3卡设在连接座2内，将弹簧4的两端分别卡设在连接套筒3及端盖5上的环槽内，将端盖5螺纹连接在连接座2的连接座外螺纹22上，旋转叶轮本体1至第一环齿54与第二环齿63接触后继续旋转至预设夹紧力后，渣浆泵即可开始工作；该渣浆泵叶轮在拆卸时，只需拉动叶轮本体1，使第一环齿54与第二环齿63脱离接触，并反向旋转即可将叶轮本体1拆下；如果需拆除固定盘6，可按现有技术拆除拆卸环后，将固定盘6拆除即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种快速拆解的渣浆泵叶轮，包括叶轮主体及在所述叶轮主体上设置的连接座，其特征在于：还包括依次套设在转轴上的连接套筒、弹簧、端盖、固定盘；所述连接座为圆筒状结构且在其内圆周上沿轴向开设有滑槽，在其外圆周上开设有连接座外螺纹；所述连接套筒的外圆周上沿轴向设置有与所述滑槽相对应的滑块，在所述连接套筒的内圆周上开设有与转轴外螺纹相对应的连接套筒内螺纹，所述连接套筒螺纹连接在转轴上且通过所述滑块及滑槽卡设在所述连接座内，在所述连接套筒的上端面开设有第一环槽，所述连接套筒的上端面与连接座的上端面平齐；所述端盖的底部开设有端盖通孔，所述端盖通孔的内径大于转轴上的外螺纹直径，在所述端盖的内圆周上开设有与所述连接座外螺纹相对应的端盖内螺纹，在所述端盖的内部底面上开设有第二环槽，在所述端盖底端的周向上固定有与所述端盖的底面相垂直的第一环齿，所述端盖套设在转轴上且螺纹连接在所述连接座上；所述固定盘开设有固定盘通孔，在所述固定盘通孔内开设有与转轴外螺纹相对应的固定盘内螺纹，在所述固定盘的上端面上竖直固定有与所述第一环齿相对应的第二环齿，所述固定盘螺纹连接在转轴上且通过所述第二环齿及第一环齿与所述端盖相连接；所述弹簧的两端分别卡设在所述第一环槽及第二环槽内；所述端盖内螺纹与连接套筒内螺纹的旋向相同，所述连接座与端盖完全旋紧后，所述连接座上端面与所述端盖内部底面之间的距离大于等于所述第一环齿的齿高。

2.根据权利要求1所述一种快速拆解的渣浆泵叶轮，其特征在于：所述固定盘的底部开设有圆形限位凹槽，所述限位凹槽的直径与转轴靠近叶轮本体的第一个轴肩处的直径相同。

3.根据权利要求2所述一种快速拆解的渣浆泵叶轮，其特征在于：所述滑槽及相对应的滑块分别设置有两个。

Images