CN217776763U - 中心柱就位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中心柱安装技术领域，提供了一种中心柱就位工装，包括承重架；所述承重架的顶部安装有支撑板；所述支撑板上固定有竖向设置的定位引导管；所述定位引导管的内腔形成定位引导腔。本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，用于在中心柱就位时对其进行精准定位，只需一次吊装就位就可使中心柱满足安装要求，与现有技术相比，无需繁琐的调整工序，缩短了中心柱的就位时间，提高了中心柱的就位效率，保证了中心柱的安装质量和安装工期。

Description

中心柱就位工装

技术领域

本实用新型涉及中心柱安装技术领域，尤其是一种中心柱就位工装。

背景技术

中心柱是由20片L形的线圈部件沿竖向中心线组拼成的近似圆柱体多边形结构，是环流器的核心部件。图1是中心柱10就位在中心柱基础上的结构示意图；参见图1，所述中心柱基础包括混凝土基础和重力支撑环11；所述混凝土基础包括四个呈正方形布置的混凝土柱12和固定在相邻混凝土柱12之间的混凝土梁13；所述重力支撑环11安装在四个混凝土柱12的顶部；所述中心柱10就位在重力支撑环11上。

目前，中心柱制作完成后，需在中心柱吊装工装的配合下，通过吊车将中心柱吊至重力支撑环的上方并就位在重力支撑环上。中心柱就位后，需要满足中心柱的中心线与重力支撑环的中心线的径向偏差≤±2mm，垂直方向偏差≤±1mm的安装要求。

由于中心柱的安装要求高，目前的就位方法无法达到一次吊装就位就可满足安装要求，并且由于中心柱的尺寸大、重量重，中心柱就位后无法进行位置调整，因此，只有采用反复将中心柱吊起后进行位置的调整，然后再下降就位在重力支撑环上，直至满足安装要求；这样不仅增加了操作工序，而且降低了就位效率，延长了施工工期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种中心柱就位工装，提高中心柱的就位效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：中心柱就位工装，包括承重架；所述承重架的顶部安装有支撑板；所述支撑板上固定有竖向设置的定位引导管；所述定位引导管的内腔形成定位引导腔。

进一步的，所述定位引导腔包括从上向下设置的引导段和定位段；所述引导段为上大下小的圆台形结构；所述定位段为圆柱形结构。

进一步的，所述定位引导管与支撑板之间固定有加强筋板。

进一步的，所述支撑板上还安装有竖向设置的千斤顶。

进一步的，所述千斤顶的数量为四个；四个千斤顶圆周均布设置在定位引导管的周围。

进一步的，所述承重架的下方设置有与其固定连接的承重底板。

进一步的，所述承重架包括从上向下设置的至少两段架体；相邻架体之间通过法兰结构固定连接。

进一步的，所述架体包括圆周均布设置的至少三个立柱，以及固定在相邻立柱之间的横杆。

进一步的，至少一段架体上安装有连接座。

进一步的，所述连接座包括连接管和连接法兰；所述连接管的一端与连接法兰固定连接，另一端与架体固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，用于在中心柱就位时对其进行精准定位，只需一次吊装就位就可使中心柱满足安装要求，与现有技术相比，无需繁琐的调整工序，缩短了中心柱的就位时间，提高了中心柱的就位效率，保证了中心柱的安装质量和安装工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是中心柱就位在中心柱基础上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的中心柱就位工装的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图2的俯视图；

图5是定位引导管的结构示意图；

图6是采用本实用新型实施例提供的中心柱就位工装对中心柱定位时的状态图。

图中附图标记为：10-中心柱，11-重力支撑环，12-混凝土柱，13-混凝土梁，14-中心柱吊装工装，15-定位轴，16-抱箍，101-承重架，102-支撑板，103-定位引导管，104-定位引导腔，105-引导段，106-定位段，107-加强筋板，108-千斤顶，109-承重底板，110-架体，111-法兰结构，112-立柱，113-横杆，114-连接座，115-连接管，116-连接法兰。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图2、图3、图4，本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，包括承重架101；所述承重架101的顶部安装有支撑板102；所述支撑板102上固定有竖向设置的定位引导管103；所述定位引导管103的内腔形成定位引导腔104。

所述承重架101为钢架，起支撑作用。所述支撑板102为水平设置的圆形钢板，支撑板102固定在承重架101的顶部。所述定位引导管103竖向设置、且其下端与支撑板102焊接连接。所述定位引导管103的内腔形成起定位作用的定位引导腔104，用于中心柱吊装就位时的位置控制。

本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，需要与中心柱吊装工装14配套使用。其中，所述中心柱吊装工装14的底部设置有用于与定位引导管103的定位引导腔104相适配的定位轴15。当将定位轴15插入定位引导管103的定位引导腔104内后，可通过定位引导腔104对定位轴15进行径向限位，避免定位轴15产生径向位移，同时可使定位轴15在定位引导腔104内沿其轴向滑动。

下面结合图6对中心柱10的就位过程进行说明：首先，组装中心柱就位工装，并将其吊至混凝土基础的四个混凝土柱12之间的地面上，调整好中心柱就位工装的位置后将其与地面或混凝土基础固定；然后，在中心柱吊装工装14的配合下，通过吊车将中心柱10吊至重力支撑环11的上方，通过吊车控制中心柱10下降并使中心柱吊装工装14底部的定位轴15插入定位引导管103的定位引导腔104中，以实现对中心柱10的径向定位，达到精确控制中心柱10的同轴度和垂直度的目的，继续控制中心柱10下降直至中心柱10就位在重力支撑环11上；然后拆除中心柱就位工装即可。

本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，用于在中心柱10就位时辅助操作人员对中心柱10进行精准定位，使得只需一次吊装就位就可保证中心柱10满足安装要求，与现有技术相比，无需繁琐的调整工序，缩短了中心柱10的就位时间，提高了中心柱10的就位效率，保证了中心柱10的安装质量和安装工期。

参见图5，本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，所述定位引导腔104包括从上向下设置的引导段105和定位段106；所述引导段105为上大下小的圆台形结构；所述定位段106为圆柱形结构。例如，所述定位轴15为圆柱形结构，所述定位轴15的尺寸与定位段106的尺寸相适配。这样就使得引导段105的尺寸大于定位轴15的尺寸，当中心柱10下降时，定位轴15可先进入引导段105，定位轴15与引导段105的内表面接触、并在引导段105内表面的引导作用下使定位轴15顺利地进入定位段106中以实现对中心柱10的精准定位。在具体操作时，还可在定位轴15或定位引导腔104上涂抹润滑油，以减小定位轴15与定位引导腔104之间的摩擦力。

作为另一种实施方式，所述定位引导腔104还可以整体呈圆柱形结构；所述定位轴15为圆形状结构，其尺寸与定位引导腔104的尺寸相适配。为了便于定位轴15可快速、准确地进入到定位引导腔104内，可在定位轴15的下端设置向下延伸、且横截面尺寸逐渐减小的圆台形或圆锥形导向段。这样就使得导向段的尺寸小于定位引导腔104的尺寸，当中心柱10下降时，导向段可先进入定位引导腔104，导向段的外表面与定位引导腔104接触、并在导向段的外表面的引导作用下使定位轴15顺利地进入定位引导腔104中以实现对中心柱10的精准定位。

参见图2至图4，本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，所述定位引导管103与支撑板102之间固定有加强筋板107。通过设置加强筋板107，用于加固定位引导管103与支撑板102之间连接的牢固性。例如，所述加强筋板107的数量为四个，四个加强筋板107圆周均布设置在定位引导管103的周围；所述加强筋板107采用焊接的方式与定位引导管103的外表面和支撑板102的上表面固定连接。

参见图2至图4，本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，所述支撑板102上还安装有竖向设置的千斤顶108。通过设置千斤顶108，用于对中心柱吊装工装14的底部进行支撑，以辅助配合吊车缓慢、平稳地将中心柱10就位在重力支撑环11上，避免中心柱10就位时对重力支撑环11产生较大的冲击，防止由于冲击而造成中心柱10的安装位置出现偏移，保证中心柱10的安装质量。所述千斤顶108的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体的限定。优选的，所述千斤顶108的数量为四个；四个千斤顶108圆周均布设置在定位引导管103的周围。

参见图2至图4，本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，所述承重架101的下方设置有与其固定连接的承重底板109。所述承重底板109由钢板制作而成，通过设置承重底板109，用于增大承重架101对地面的受力面积。所述承重底板109可以为圆形、长方形等。优选的，所述承重底板109为十字形，由一个长条形钢板和焊接在长条形钢板两侧的方形钢板组成。

当中心柱10就位在重力支撑环11上后，需要将中心柱就位工装拆除，并经相邻混凝土柱12之间的通道取出。

作为一种实施方式，所述承重架101为由型钢焊接而成的整体结构。承重架101在满足强度和刚度设计要求后的尺寸大于相邻混凝土柱12之间通道的尺寸，为了可将中心柱就位工装从相邻混凝土柱12之间的通道取出，就需要采用破坏性拆除的方式将承重架101切割为至少两段，各段依次经相邻混凝土柱12之间的通道取出。承重架101在狭小空间内切割不仅造成其无法重复利用，而且增加了施工难度，增加了工人的劳动强度和劳动量。

作为优选的实施方式，所述承重架101包括从上向下设置的至少两段架体110；相邻架体110之间通过法兰结构111固定连接。在保证强度和刚度的前提下，每段架体110的尺寸应根据相邻混凝土柱12之间通道的尺寸而设置，以保证每段架体110可经相邻混凝土柱12之间的通道取出。所述架体110由型钢焊接而成；作为一种实施方式，所述架体110包括圆周均布设置的至少三个立柱112，以及固定在相邻立柱112之间的横杆113。所述法兰结构111是由两个法兰和连接两个法兰的螺栓、螺母形成的可拆卸的连接结构。所述法兰结构111中的两个法兰分别与相邻架体110的端部固定连接。

本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，通过将承重架101设置为至少两段可拆卸连接的架体110，这样当中心柱10就位后，可将中心柱就位工装拆分为若干部分，每个部分都可经相邻混凝土柱12之间的通道取出，不仅降低了中心柱就位工装的拆除难度，减小了工人的劳动强度和劳动量，而且避免破坏承重架101，保证承重架101的重复利用。

例如，所述承重架101包括从上向下设置的两段架体110；每段架体110包括圆周均布设置的四个立柱112，以及焊接在相邻立柱112之间的至少一个横杆113；下段架体110的立柱112的下端与承重底板109焊接连接；下段架体110的立柱112的上端焊接有上法兰；上段架体110的立柱112的下端焊接有下法兰；上法兰与下法兰通过螺栓螺母固定连接；上段架体110的立柱112的上端与支撑板102焊接连接；四个千斤顶108焊接在支撑板102上，且四个千斤顶108与四个立柱112一一对应，且千斤顶108设置在相对应的立柱112的正上方。

参见图2至图4，本实用新型实施例提供的中心柱就位工装，至少一段架体110上安装有连接座114。参见图6，通过设置连接座114，用于与安装在混凝土柱12或/和混凝土梁13上的抱箍16相连接，以进一步对承重架101进行固定，减小承重架101在中心柱10就位过程中的晃动，进一步提高了中心柱10的安装质量。优选的，每段架体110上安装有至少一组连接座114，每组安装座114包括沿架体110周向设置的至少两个。

作为一种实施方式，所述连接座114包括连接管115和连接法兰116；所述连接管115的一端与连接法兰116固定连接，另一端与架体110固定连接。具体的，所述连接管115的一端与连接法兰116焊接连接，另一端与架体110的立柱112或横杆113焊接连接。当然，所述连接座114还可以为其他结构，只要能与安装在混凝土柱12或/和混凝土梁13上的抱箍16连接即可，在此不做具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.中心柱就位工装，其特征在于，包括承重架(101)；所述承重架(101)的顶部安装有支撑板(102)；所述支撑板(102)上固定有竖向设置的定位引导管(103)；所述定位引导管(103)的内腔形成定位引导腔(104)。

2.根据权利要求1所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述定位引导腔(104)包括从上向下设置的引导段(105)和定位段(106)；所述引导段(105)为上大下小的圆台形结构；所述定位段(106)为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述定位引导管(103)与支撑板(102)之间固定有加强筋板(107)。

4.根据权利要求1所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述支撑板(102)上还安装有竖向设置的千斤顶(108)。

5.根据权利要求4所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述千斤顶(108)的数量为四个；四个千斤顶(108)圆周均布设置在定位引导管(103)的周围。

6.根据权利要求1所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述承重架(101)的下方设置有与其固定连接的承重底板(109)。

7.根据权利要求1所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述承重架(101)包括从上向下设置的至少两段架体(110)；相邻架体(110)之间通过法兰结构(111)固定连接。

8.根据权利要求7所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述架体(110)包括圆周均布设置的至少三个立柱(112)，以及固定在相邻立柱(112)之间的横杆(113)。

9.根据权利要求7或8所述的中心柱就位工装，其特征在于，至少一段架体(110)上安装有连接座(114)。

10.根据权利要求9所述的中心柱就位工装，其特征在于，所述连接座(114)包括连接管(115)和连接法兰(116)；所述连接管(115)的一端与连接法兰(116)固定连接，另一端与架体(110)固定连接。

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