CN212671289U - 一种新型用于立柱托换的顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型用于立柱托换的顶推装置，包括顶推装置本体、千斤顶和机械锁，顶推装置本体底部安装在一临时立柱上，且顶推装置本体包括钢套筒、加强筋、支撑板和连接板，加强筋由一环形加劲板上等距安装若干三角加劲板拼接安装而成，且加强筋底部固定安装钢套筒，钢套筒套装在临时立柱顶部，且加强筋顶部固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有连接板，连接板顶部竖直通过紧固件安装有千斤顶和机械锁，机械锁顶部支撑安装有一顶端加强板。本实用新型使得使用者可以采用标准化的统一件，此装置能够兼容1至6对千斤顶及机械锁的安装，且实现了施工现场顶推装置的灵活拆装，提升了施工的安全性和高适用性。

Description

一种新型用于立柱托换的顶推装置

技术领域

本实用新型属于竖向承重结构物的托换设备领域，尤其是涉及一种新型用于立柱托换的顶推装置。

背景技术

现今的建筑工作中，地下结构施工先做水平结构及数量众多的临时竖向结构，再做永久竖向结构并同步加卸载取消临时竖向结构；建筑结构施工过程中，由于设计或者施工原因往往会造成局部结构物需要改造；在建成的建筑物中，存在后期使用功能的变化导致的局部空间改建；以上几种情况都涉及到结构物的竖向承重构件托换技术。

竖向承重结构的托换是通过改变荷载传递路径的方式实现结构体的安全托换，最常见的托换类型包括立柱托换、墙体托换及整体结构托换。托换前上部结构荷重通过托换设备的机械锁来承担，托换时通过千斤顶将上部结构顶推，移开机械锁，再将上部结构置于正式承重构件。

目前多数立柱的托换是在框架梁下焊接临时钢立柱来承担上部荷载，当需要将荷载转换到正式竖向承重构件上时，将临时钢立柱切断。还有一种方式是在临时钢立柱的顶部用钢楔块拼成上部连接件，与框架梁进行连接，这种方式在卸荷时免除切割钢构件，但钢楔块在上部荷载过大的情况下容易飞出造成安全事故。因此需要一种能够灵活安装和拆卸，又能够保证施工安全的立柱托换装置。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型用于立柱托换的顶推装置，尤其适合使用者实现灵活拆装、施工安全便捷的托换设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型用于立柱托换的顶推装置，包括顶推装置本体、千斤顶和机械锁，顶推装置本体底部安装在一临时立柱上，且顶推装置本体包括钢套筒、加强筋、支撑板和连接板，加强筋由一环形加劲板上等距安装若干三角加劲板拼接安装而成，且加强筋底部固定安装钢套筒，钢套筒套装在临时立柱顶部，且加强筋顶部固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有连接板，连接板顶部竖直通过紧固件安装有千斤顶和机械锁，机械锁顶部支撑安装有一顶端加强板。千斤顶额定顶推力为500吨，支撑板、连接板和顶端加强板为直径相同的圆形结构。

连接板上部可以安装的千斤顶对应机械锁的数量可以是1对3、2对3、3对3、4对4、5对5和6对6，共6种方式。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者可以采用标准化的统一件，此装置能够兼容1至6对千斤顶及机械锁的安装，且实现了施工现场顶推装置的灵活拆装，提升了施工的安全性和高适用性；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，施工效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的顶推装置本体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的千斤顶及机械锁配置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的千斤顶及机械锁配置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的千斤顶及机械锁配置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的千斤顶及机械锁配置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例5的千斤顶及机械锁配置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例6的千斤顶及机械锁配置的结构示意图；

图中：

1、顶推装置本体 11、钢套筒 12、加强筋

13、支撑板 14、连接板 15、顶端加强板

2、临时立柱 3、千斤顶 4、机械锁

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型为一种新型用于立柱托换的顶推装置，包括顶推装置本体1、千斤顶3和机械锁4，顶推装置本体1底部安装在一临时立柱2上，且顶推装置本体1包括钢套筒11、加强筋12、支撑板13和连接板14，加强筋12由一环形加劲板上等距安装若干三角加劲板拼接安装而成，且加强筋12底部固定安装钢套筒11，钢套筒11套装在临时立柱2顶部，且加强筋12顶部固定安装有支撑板13，支撑板13顶部固定安装有连接板14，连接板14顶部竖直通过紧固件安装有千斤顶3和机械锁4，机械锁4顶部支撑安装有一顶端加强板15。千斤顶3额定顶推力为500吨，支撑板13、连接板14和顶端加强板15为直径相同的圆形结构。

使用时，在需要托换的结构下方安装临时立柱2，临时立柱2与下部的基础或者是永久竖向承重构件固接；由于不同临时立柱2所承担的荷载不同，需要根据设计文件为各临时立柱2上部的顶推装置本体1配置不同数量的机械锁4，并用紧固件将机械锁4固定在连接板14上；将所有配置安装好机械锁4的连接板14与相应的顶推装置本体1螺栓连接；在顶端加强板15上方支模，并浇筑上部结构；而后挖土至基坑底部，并浇筑正式竖向承重构件至上部结构及正式竖向承重构件达到强度时，进行顶推工作：在各标准顶推装置1中安装与机械锁4相应数量的千斤顶3，并用紧固件与连接板14固定；千斤顶3加压将上部结构顶推至与机械锁4脱开，拆掉并移出机械锁4；然后千斤顶3收顶，将上部结构置于正式竖向承重构件，进行节点连接处理；最后移除标准顶推装置1，并拆除临时立柱2。

实施例1

如图3所示，连接板14顶部中心处安装有一个千斤顶3，且连接板14顶部边缘处均匀安装有三个机械锁4，且各个机械锁4与千斤顶3等距。

实施例2

如图4所示，连接板14顶部中心处对称安装有两个千斤顶3，且连接板14顶部边缘处均匀安装有三个机械锁4，且各个机械锁4与连接板14中心处等距。

实施例3

如图5所示，连接板14顶部安装有三个千斤顶3和三个机械锁4，千斤顶3和机械锁4一一对应，并两两一组均匀安装在连接板14顶部边缘处。

实施例4

如图6所示，连接板14顶部安装有四个千斤顶3和四个机械锁4，千斤顶3与机械锁4交叉相邻分布，并围绕连接板14顶部中心处设置。

实施例5

如图7所示，连接板14顶部安装有五个千斤顶3和五个机械锁4，千斤顶3和机械锁4交叉相邻分布，并围绕连接板14顶部中心处设置。

实施例6

如图8所示，连接板14顶部安装有六个千斤顶3和六个机械锁4，千斤顶3和机械锁4交叉相邻分布，并围绕连接板14顶部中心处设置。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：包括顶推装置本体(1)、千斤顶(3)和机械锁(4)，所述顶推装置本体(1)底部安装在一临时立柱(2)上，且所述顶推装置本体(1)包括钢套筒(11)、加强筋(12)、支撑板(13)和连接板(14)，所述加强筋(12)由一环形加劲板上等距安装若干三角加劲板拼接安装而成，且所述加强筋(12)底部固定安装所述钢套筒(11)，所述钢套筒(11)套装在所述临时立柱(2)顶部，且所述加强筋(12)顶部固定安装有所述支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部固定安装有所述连接板(14)，所述连接板(14)顶部竖直通过紧固件安装有所述千斤顶(3)和所述机械锁(4)，所述机械锁(4)顶部支撑安装有一顶端加强板(15)。

2.根据权利要求1所述的新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：所述千斤顶(3)额定顶推力为500吨，且所述支撑板(13)、所述连接板(14)和所述顶端加强板(15)为直径相同的圆形结构。

3.根据权利要求1或2所述的新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：所述连接板(14)顶部中心处安装有一个所述千斤顶(3)，且所述连接板(14)顶部边缘处均匀安装有三个所述机械锁(4)，且各个所述机械锁(4)与所述千斤顶(3)等距。

4.根据权利要求1或2所述的新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：所述连接板(14)顶部中心处对称安装有两个所述千斤顶(3)，且所述连接板(14)顶部边缘处均匀安装有三个所述机械锁(4)，且各个所述机械锁(4)与所述连接板(14)中心处等距。

5.根据权利要求1或2所述的新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：所述连接板(14)顶部安装有三个所述千斤顶(3)和三个所述机械锁(4)，所述千斤顶(3)和所述机械锁(4)一一对应，并两两一组均匀安装在所述连接板(14)顶部边缘处。

6.根据权利要求1或2所述的新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：所述连接板(14)顶部安装有四个所述千斤顶(3)和四个所述机械锁(4)，所述千斤顶(3)与所述机械锁(4)交叉相邻分布，并围绕所述连接板(14)顶部中心处设置。

7.根据权利要求1或2所述的新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：所述连接板(14)顶部安装有五个所述千斤顶(3)和五个所述机械锁(4)，所述千斤顶(3)和所述机械锁(4)交叉相邻分布，并围绕所述连接板(14)顶部中心处设置。

8.根据权利要求1或2所述的新型用于立柱托换的顶推装置，其特征在于：所述连接板(14)顶部安装有六个所述千斤顶(3)和六个所述机械锁(4)，所述千斤顶(3)和所述机械锁(4)交叉相邻分布，并围绕所述连接板(14)顶部中心处设置。

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