CN217776486U - 一种曲轴倒角用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴倒角用加工设备,包括工作台,工作台的上端面一侧设置有第一滑轨,第一滑轨上滑动连接有滑动板,滑动板上设置有固定机构,工作台的上端面另一侧设置有第二滑轨,第二滑轨上滑动连接有设备板,设备板上设置有打磨机,第二滑轨上设置有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端与设备板连接,工作台的上端面一侧设置有控制机构。通过顺时针转动摇把带动正反丝杠转动,使得前后两个螺母在正反丝杠上相向运动,带动滑块在第三滑轨上滑动,推动滑动板向左水平移动,带动曲轴移动到与打磨机的钻头水平位置,然后控制伸缩杆带动设备板移动,带动打磨机对曲轴不同位置进行倒角作业,操作方便简单。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴倒角加工技术领域,具体涉及一种曲轴倒角用加工设备。
背景技术
曲轴为引擎的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下运动变成循环运动,是发动机上的一个重要的机件。曲轴油孔是曲轴上润滑油通道的组成部分,油孔钻削加工完成后,为了防止其端部毛刺划伤发动机,需要对其端部倒角。
由于曲轴油孔较多且位置不一,因此很难使用现有设备对其加工倒角,现有技术多采用人工使用锉刀、刮刀等在油孔的两端加工倒角,操作多有不便,也产生工人的劳动强度大、加工效率低、加工精度低、毛刺去除不彻底等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴倒角用加工设备,以解决现有技术中存在倒角作业操作不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种曲轴倒角用加工设备,包括工作台,所述工作台的上端面一侧设置有第一滑轨,所述第一滑轨上滑动连接有滑动板,所述滑动板上设置有固定机构,所述工作台的上端面另一侧设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动连接有设备板,所述设备板上设置有打磨机,所述第二滑轨上设置有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端与设备板连接,所述工作台的上端面一侧设置有控制机构,所述控制机构转动连接滑动板。
优选的,所述控制机构包括相对设置在工作台上端面一侧的夹块,所述夹块之间转动设置有正反丝杠,所述正反丝杠的两端螺纹连接有螺母,前后所述螺母的一侧均转动连接有交叉杆,所述交叉杆另一端转动连接两个滑块,所述滑动板的一侧设置有第三滑轨,两个所述滑块均在第三滑轨上滑动,所述正反丝杠的一端设置有摇把。
优选的,所述固定机构包括相对设置在滑动板上的固定板,一面所述固定板上设有固定孔,所述固定孔的内壁一端设置有保护垫,所述固定孔的一端设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端设置有旋钮,所述固定孔的一端设置有至少两个顶压弹簧,所述顶压弹簧的另一端设置有夹板,所述夹板的内壁设置有防护层,所述螺杆的另一端抵在夹板的上端面,另一面所述固定板上设有放置槽,所述放置槽内设置有防护垫。
优选的,所述工作台的一侧设置有控制开关,所述工作台的下端面两侧设置有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型工作人员将曲轴的两端在固定机构上固定后,通过顺时针转动摇把带动正反丝杠转动,使得前后两个螺母在正反丝杠上相向运动,带动交叉杆发生形变,带动两个滑块在第三滑轨上滑动,推动滑动板向左水平移动,带动曲轴移动到与打磨机的钻头水平位置,然后通过控制开关控制伸缩杆带动设备板移动,带动打磨机对曲轴不同位置进行倒角作业,操作方便简单,大大减轻工人的劳动强度,并有利于提高加工效率。
2、本实用新型通过将曲轴的一端放置在固定孔内的保护垫上后,再将曲轴的另一端放置在放置槽内,然后通过顺时针旋转旋钮带动螺杆转动,使螺杆的一端旋出螺纹孔并向下按压夹板,使顶压弹簧发生形变,直至夹板抵住曲轴,完成对曲轴的固定,并通过保护垫、防护层、防护垫对曲轴两端外壁进行保护,防止发生滑动磨损。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为图1的主视剖切示意图;
图3为图1的俯视示意图;
图4为图2的a处放大示意图。
图中:1、工作台;2、第一滑轨;3、滑动板;30、摇把;301、滑块;302、第三滑轨;4、第二滑轨;5、设备板;6、打磨机;7、伸缩杆;8、夹块;9、正反丝杠;10、螺母;11、交叉杆;12、固定板;13、固定孔;14、保护垫;15、螺纹孔;16、螺杆;17、旋钮;18、顶压弹簧;19、夹板;20、防护层;21、放置槽;22、防护垫;23、控制开关;24、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1、图2、图3、和图4,一种曲轴倒角用加工设备,包括工作台1,工作台1的上端面右侧焊接有第一滑轨2,第一滑轨2为横放的工字形结构,第一滑轨2上滑动连接有滑动板3,滑动板3上焊接有固定机构,工作台1的上端面左侧焊接有第二滑轨4,第二滑轨4为竖放的工字形结构,第二滑轨4上滑动连接有设备板5,设备板5上焊接有打磨机6,打磨机6的型号是WS-725,打磨机6的输入端通过电线连接控制开关23的控制端,打磨机6的钻头末端的斜度与倒角的斜度相匹配,第二滑轨4上焊接有伸缩杆7,伸缩杆7的型号是XDHA12-50,伸缩杆7的输入端通过电线连接控制开关23的控制端,伸缩杆7的伸缩端与设备板5焊接连接,工作台1的上端面右侧焊接有控制机构,控制机构转动连接滑动板3,控制机构包括相对焊接在工作台1上端面右侧的夹块8,夹块8之间转动设置有正反丝杠9,前面的夹块8上设有阶梯孔,阶梯孔内过盈连接有轴承,正反丝杠9穿出轴承内圈的一端焊接有摇把30,正反丝杠9的正螺纹端和反螺纹端均螺纹连接有螺母10,前后两个螺母10的左侧均转动连接有交叉杆11,交叉杆11的伸出端转动连接两个滑块301,滑动板3的右侧通过螺栓固定安装有第三滑轨302,两个滑块301均在第三滑轨302上滑动。
图1、图2、图3、和图4,固定机构包括前后相对焊接在滑动板3上的固定板12,前面的固定板12上设有固定孔13,固定孔13的内壁底端使用密封胶粘接有保护垫14,保护垫14为软性硅胶材质,固定孔13的顶端设有螺纹孔15,螺纹孔15内螺纹连接有螺杆16,螺杆16的顶端焊接有旋钮17,固定孔13的顶端焊接有四个个顶压弹簧18,顶压弹簧18的另一端焊接有夹板19,夹板19为弧形板结构,夹板19的内壁使用密封胶粘接有防护层20,防护层20为软性硅胶材质,螺杆16的底端抵在夹板19的上端面上,后面的固定板12上设有放置槽21,放置槽21为弧形凹槽结构,放置槽21内使用密封胶粘接有防护垫22,防护垫22为软性硅胶材质,工作台1的左侧焊接有控制开关23,控制开关23的型号是RCO6,控制开关23的输入端通过电线连接电源,工作台1的下端面左右两侧焊接有支撑腿24,支撑腿24的型号是J05S-222,数量为4个。
本实施例的工作原理如下:工作人员将曲轴的两端在固定机构上固定后,通过顺时针转动摇把30带动正反丝杠9转动,使得前后两个螺母10在正反丝杠9上相向运动,同时带动两个滑块301在第三滑轨302上滑动,带动交叉杆11发生形变,推动滑动板3向左水平移动,带动曲轴移动到与打磨机6的钻头水平位置,然后通过控制开关23控制伸缩杆7带动设备板5移动,带动打磨机6对曲轴不同位置进行倒角作业,操作方便简单,大大减轻工人的劳动强度,有利于提高加工效率。通过将曲轴的一端放置在固定孔13内的保护垫14上后,再将曲轴的另一端放置在放置槽21内,然后通过顺时针旋转旋钮17带动螺杆16转动,使螺杆16的一端旋出螺纹孔15并向下按压夹板19,使顶压弹簧18发生形变,直至夹板19抵住曲轴,完成对曲轴的固定,并通过保护垫14、防护层20、防护垫22对曲轴两端外壁进行保护,防止发生滑动磨损。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种曲轴倒角用加工设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上端面一侧设置有第一滑轨(2),所述第一滑轨(2)上滑动连接有滑动板(3),所述滑动板(3)上设置有固定机构,所述工作台(1)的上端面另一侧设置有第二滑轨(4),所述第二滑轨(4)上滑动连接有设备板(5),所述设备板(5)上设置有打磨机(6),所述第二滑轨(4)上设置有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的伸缩端与设备板(5)连接,所述工作台(1)的上端面一侧设置有控制机构,所述控制机构转动连接滑动板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴倒角用加工设备,其特征在于:所述控制机构包括相对设置在工作台(1)上端面一侧的夹块(8),所述夹块(8)之间转动设置有正反丝杠(9),所述正反丝杠(9)的两端螺纹连接有螺母(10),前后所述螺母(10)的一侧均转动连接有交叉杆(11),所述交叉杆(11)另一端转动连接两个滑块(301),所述滑动板(3)的一侧设置有第三滑轨(302),两个所述滑块(301)均在第三滑轨(302)上滑动,所述正反丝杠(9)的一端设置有摇把(30)。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴倒角用加工设备,其特征在于:所述固定机构包括相对设置在滑动板(3)上的固定板(12),一面所述固定板(12)上设有固定孔(13),所述固定孔(13)的内壁一端设置有保护垫(14),所述固定孔(13)的一端设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)内螺纹连接有螺杆(16),所述螺杆(16)的一端设置有旋钮(17),所述固定孔(13)的一端设置有至少两个顶压弹簧(18),所述顶压弹簧(18)的另一端设置有夹板(19),所述夹板(19)的内壁设置有防护层(20),所述螺杆(16)的另一端抵在夹板(19)的上端面,另一面所述固定板(12)上设有放置槽(21),所述放置槽(21)内设置有防护垫(22)。
4.根据权利要求2所述的一种曲轴倒角用加工设备,其特征在于:所述工作台(1)的一侧设置有控制开关(23),所述工作台(1)的下端面两侧设置有支撑腿(24)。
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