CN221270527U - 一种机械加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，尤其为一种机械加工的打磨装置，包括底板，所述底板的底部设置有移动轮，所述底板的内部设置有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的表面设置有移动板。将钢管固定好后，由于弹簧具有一定的挤压弹性功能，所以打磨砂板能始终与钢管的顶部表面相接触，启动第二电机带动齿轮进行转动，在滑杆的配合下，齿板带动移动块稳定水平移动，从而方便于打磨砂板对钢管顶部的表面进行打磨，顶部打磨完成后，解除限位螺栓对活动杆的限制，手动转动固定筒，使钢管发生翻转，再次通过限位螺栓对活动杆进行限制固定，同理，可对钢管的另一面进行打磨，在翻转时，无需对钢管两端再次进行固定，具有良好的打磨效果，且提高了工作效率。

Description

一种机械加工的打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机械加工的打磨装置。

背景技术

机械是机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

机械加工一般指的是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，随着现代机械加工技术的快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术装置，钢管的抛光打磨是最常见的机械加工，现有的打磨装置在对钢管进行加工时，因打磨块一般为固定安装，因此当对钢管进行打磨加工时，需要不断的调节钢管的位置，从而更改打磨位置，如此，打磨起来比较繁琐，且打磨效果不好，加工效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械加工的打磨装置，解决了不能够很好地对钢管表面进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工的打磨装置，包括底板，所述底板的底部设置有移动轮，所述底板的内部设置有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的表面设置有移动板，所述移动板的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有固定筒，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有移动块，所述固定板的内部设置有齿板，且齿板的一端与移动块固定连接，所述底板的顶部设置有安装架。

优选的，所述双向螺纹轴的一端设置有副锥齿轮，所述底板的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主锥齿轮，且主锥齿轮与副锥齿轮啮合连接。

优选的，所述固定筒的内部设置有螺杆，且固定筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端设置有弧形夹板。

优选的，所述安装板的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的一侧设置有连接板，且连接板与活动杆固定连接，所述活动杆的内部设置有限位螺栓。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有齿轮，且齿轮与齿板啮合连接。

优选的，所述移动块的底部设置有第一连接块，所述第一连接块的内部设置有第二连接块，所述第一连接块的内部设置有弹簧，且弹簧与第二连接块固定连接，所述第二连接块的底部设置有打磨砂板，所述打磨砂板呈弧形设计。

优选的，所述安装架的底部固定安装有液压泵，所述液压泵的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有辅助板，所述辅助板呈弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，将钢管固定好后，由于弹簧具有一定的挤压弹性功能，所以打磨砂板能始终与钢管的顶部表面相接触，启动第二电机带动齿轮进行转动，在滑杆的配合下，齿板带动移动块稳定水平移动，从而方便于打磨砂板对钢管顶部的表面进行打磨，顶部打磨完成后，解除限位螺栓对活动杆的限制，手动转动固定筒，使钢管发生翻转，再次通过限位螺栓对活动杆进行限制固定，同理，可对钢管的另一面进行打磨，在翻转时，无需对钢管两端再次进行固定，具有良好的打磨效果，且提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型固定筒的立体结构图；

图4为本实用新型安装板的内部剖视图；

图5为本实用新型齿板的立体结构图；

图6为本实用新型辅助板的立体结构图；

图7为本实用新型第一连接块的内部剖视图。

图中：1、底板；2、移动轮；3、双向螺纹轴；4、副锥齿轮；5、第一电机；6、主锥齿轮；7、移动板；8、安装板；9、活动杆；10、固定筒；11、螺杆；12、弧形夹板；13、限位螺栓；14、空槽；15、滚珠；16、连接板；17、固定板；18、滑杆；19、移动块；20、打磨砂板；21、齿板；22、第二电机；23、齿轮；24、安装架；25、液压泵；26、伸缩杆；27、辅助板；28、第一连接块；29、弹簧；30、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种机械加工的打磨装置，包括底板1，底板1的底部设置有移动轮2，底板1的内部设置有双向螺纹轴3，双向螺纹轴3的表面设置有移动板7，移动板7的顶部设置有安装板8，安装板8的内部设置有活动杆9，活动杆9的一端设置有固定筒10，底板1的顶部设置有固定板17，固定板17的一侧设置有滑杆18，滑杆18的表面设置有移动块19，固定板17的内部设置有齿板21，且齿板21的一端与移动块19固定连接，底板1的顶部设置有安装架24。

在本实用新型的具体实施例中，在使用时，将钢管固定好后，由于弹簧29具有一定的挤压弹性功能，所以打磨砂板20能始终与钢管的顶部表面相接触，启动第二电机22带动齿轮23进行转动，在滑杆18的配合下，齿板21带动移动块19稳定水平移动，从而方便于打磨砂板20对钢管顶部的表面进行打磨，顶部打磨完成后，解除限位螺栓13对活动杆9的限制，手动转动固定筒10，使钢管发生翻转，滚珠15减少了活动杆9翻转时的摩擦力，连接板16卡嵌在安装板8的内部，增加了固定筒10的稳定性，再次通过限位螺栓13对活动杆9进行限制固定，同理，可对钢管的另一面进行打磨，在翻转时，无需对钢管两端再次进行固定，具有良好的打磨效果，且提高了工作效率。

本实施例中：在使用时，启动第一电机5带动主锥齿轮6进行转动，通过副锥齿轮4带动双向螺纹轴3进行转动，使移动板7相互靠近或远离，能够对固定筒10之间的间距进行调节，能够对不同长度的钢管进行固定打磨，调节性强，具有很好地实用性。

本实施例中：在固定时，将待打磨的钢管放入至固定筒10的内部，手动转动螺杆11，使弧形夹板12对钢管进行夹持固定，避免钢管在打磨过程中滚动，使得打磨作业更加精准，确保打磨作业的正常进行。

本实施例中：在打磨时，钢管固定好，启动液压泵25，使伸缩杆26带动辅助板27向上移动，使辅助板27与钢管的底部相接触，避免钢管的重力全部作用在弧形夹板12之上，从而很好地对钢管起到了一定的支撑作用，降低弧形夹板12劳动强度，提高其使用寿命，且便于提高打磨效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过启动第一电机5使双向螺纹轴3转动，方便于调节固定筒10之间的间距，将钢管放入到固定筒10的内部后，通过螺杆11和弧形夹板12相配合，方便于对钢管进行固定，由于弹簧29具有一定的挤压弹性功能，所以打磨砂板20能始终与钢管的顶部表面相接触，启动第二电机22带动齿轮23进行转动，在滑杆18的配合下，齿板21带动移动块19稳定水平移动，从而方便于打磨砂板20对钢管顶部的表面进行打磨，顶部打磨完成后，解除限位螺栓13对活动杆9的限制，手动转动固定筒10，使钢管发生翻转，再次通过限位螺栓13对活动杆9进行限制固定，同理，可对钢管的另一面进行打磨，在翻转时，无需对钢管两端再次进行固定，具有良好的打磨效果，且提高了工作效率，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有移动轮(2)，所述底板(1)的内部设置有双向螺纹轴(3)，所述双向螺纹轴(3)的表面设置有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部设置有安装板(8)，所述安装板(8)的内部设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)的一端设置有固定筒(10)，所述底板(1)的顶部设置有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)的表面设置有移动块(19)，所述固定板(17)的内部设置有齿板(21)，且齿板(21)的一端与移动块(19)固定连接，所述底板(1)的顶部设置有安装架(24)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工的打磨装置，其特征在于：所述双向螺纹轴(3)的一端设置有副锥齿轮(4)，所述底板(1)的一端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有主锥齿轮(6)，且主锥齿轮(6)与副锥齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工的打磨装置，其特征在于：所述固定筒(10)的内部设置有螺杆(11)，且固定筒(10)与螺杆(11)螺纹连接，所述螺杆(11)的一端设置有弧形夹板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工的打磨装置，其特征在于：所述安装板(8)的内部开设有空槽(14)，所述空槽(14)的内部设置有滚珠(15)，所述滚珠(15)的一侧设置有连接板(16)，且连接板(16)与活动杆(9)固定连接，所述活动杆(9)的内部设置有限位螺栓(13)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工的打磨装置，其特征在于：所述固定板(17)的一侧固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端设置有齿轮(23)，且齿轮(23)与齿板(21)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工的打磨装置，其特征在于：所述移动块(19)的底部设置有第一连接块(28)，所述第一连接块(28)的内部设置有第二连接块(30)，所述第一连接块(28)的内部设置有弹簧(29)，且弹簧(29)与第二连接块(30)固定连接，所述第二连接块(30)的底部设置有打磨砂板(20)，所述打磨砂板(20)呈弧形设计。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工的打磨装置，其特征在于：所述安装架(24)的底部固定安装有液压泵(25)，所述液压泵(25)的输出端设置有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的顶部设置有辅助板(27)，所述辅助板(27)呈弧形设计。