CN217776438U - 一种自定心的胶辊打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自定心的胶辊打磨装置，该胶辊打磨装置旨在解决现在的打磨装置不能调节打磨辊轮的间距，只能对特定直径的胶辊进行打磨的技术问题。该胶辊打磨装置包括上部开口的打磨箱、左右对称设置于所述打磨箱内侧的打磨辊轮、左右对称设置于所述打磨箱上方的压紧辊轮。该胶辊打磨装置采用可以在打磨箱内相对或相反移动的打磨辊轮，根据待打磨的胶辊直径，轻松调节打磨辊轮的间距，令胶辊表面能够充分与打磨辊轮接触，保证打磨效果，压紧辊轮跟随打磨辊轮同步移动，并保持间距小于打磨辊轮的状态，通过竖向升降的方式将待打磨的胶辊向下挤压，对胶辊的稳定施加压力，方便打磨辊轮将胶辊表面的坑洼磨平。

Description

一种自定心的胶辊打磨装置

技术领域

本实用新型属于胶辊打磨设备领域，具体涉及一种自定心的胶辊打磨装置。

背景技术

印刷机胶辊在使用过程中，由于种种原因，表面胶面会出现裂纹或坑坑洼洼磨损的痕迹，但胶辊的厚度在可使用范围时，工作人员可以通过增大压力来继续使用，但是存在影响印刷质量的问题。另外可通过打磨机来洗磨掉这些裂纹和凹坑。

现有公告号为CN212265357U的中国实用新型，公开了一种胶辊打磨机加压装置及胶辊打磨机，包括门架和压紧机构，所述门架上设置有用于将加压装置固定到打磨机上的固定结构，所述加压装置还包括调压机构，所述调压机构可调节所述压紧机构相对所述门架的位置。本实用新型提供的一种胶辊打磨机加压装置，能够向待打磨辊施加可调节的压力，从而增强打磨功能，达到去除表面受损的橡胶面，达到翻新胶辊的效果，本实用新型提供的一种胶辊打磨机，由于使用了上述加压装置，所以能够洗磨掉胶辊较深的裂纹和凹坑，洗磨效果好。该胶辊打磨装置只能对特定直径的胶辊进行打磨，面对较小直径的胶辊时，打磨机构与胶辊表面不能保证充分接触，打磨效果差。

因此，针对上述打磨装置无法根据不同直径的胶辊调节打磨辊轮的间距的情况，开发一种新型打磨装置，利用电控方式调节打磨辊轮间距，同时兼具胶辊压紧机构，大大提高打磨效果。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自定心的胶辊打磨装置，该胶辊打磨装置旨在解决现在的打磨装置不能调节打磨辊轮的间距，只能对特定直径的胶辊进行打磨，使用不灵活的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自定心的胶辊打磨装置，该胶辊打磨装置包括上部开口的打磨箱、左右对称设置于所述打磨箱内侧的打磨辊轮、左右对称设置于所述打磨箱上方的压紧辊轮，所述打磨箱前后两端对称开设有活动槽，所述活动槽内侧左右对称设置有活动端头座，所述活动端头座一端安装有驱动电机，所述打磨辊轮安装于所述驱动电机的传动轴上，所述打磨辊轮设置于所述活动端头座与纵向另一相对的所述活动端头座之间，所述打磨箱上方左右对称设置有平衡架，所述平衡架内侧前后对称开设有上下贯通的定向槽，所述压紧辊轮前后两端活动连接有升降架，所述升降架设置于所述定向槽内侧。

使用本技术方案的一种自定心的胶辊打磨装置时，使用人将胶辊放入打磨箱内，令其中孔位置对准锁定孔，然后启动定位油缸，令定位轴杆水平伸出贯穿胶辊的中孔并进入另一端的锁定孔内，将胶辊的平面位置锁定，起到稳定胶辊轴心的作用，然后根据胶辊的直径，启动水平油缸，通过伸长横向液压轴杆将活动端头座沿活动槽对向顶推移动，令打磨辊轮紧贴胶辊表面，同时，平衡架通过S型支架的连接，与打磨辊轮同步移动，令压紧辊轮相互靠近处于胶辊上方，启动垂直油缸，控制纵向液压轴杆竖向移动，令压紧辊轮挤压作用在胶辊上，启动驱动电机，打磨辊轮高速转动，通过摩擦力带动胶辊旋转的同时，对其表面进行打磨。

优选的，所述打磨箱后端中间固定安装有定位油缸，所述定位油缸前端安装有水平伸缩的用于穿入胶辊中孔的定位轴杆，所述定位轴杆设置于所述打磨辊轮与所述压紧辊轮之间。定位油缸控制定位轴杆进入胶辊的中孔，限制胶辊在水平面上左右移动。

优选的，所述打磨箱前后两端均开设有锁定孔，所述锁定孔设置于所述活动槽上方，所述定位轴杆设置于所述锁定孔内侧。定位轴杆两端被锁定孔限位，胶辊打磨时，定位轴杆力不会发生振动。

优选的，所述打磨箱左右两端对称安装有四组水平油缸，所述水平油缸对向一侧安装有水平伸缩的横向液压轴杆，所述横向液压轴杆与所述活动端头座之间为固定连接。水平油缸令横向液压轴杆水平伸长，将活动端头座对向顶推靠近，使打磨辊轮紧贴胶辊表面。

优选的，所述活动端头座上端固定连接有卡块，所述打磨箱上端前后对称开设有与所述活动槽连通的卡槽，所述卡块设置于所述卡槽内侧。活动端头座利用卡块与卡槽的卡接限位，防止从活动槽内水平纵向脱出。

优选的，所述卡块上端固定安装有S型支架，所述平衡架固定安装于所述S型支架与纵向另一相对的所述S型支架上端之间，所述升降架之间水平连接有承力架，所述承力架设置于所述平衡架下方。S型支架的异形结构，使得处于其上侧的压紧辊轮的间距小于处于其下侧的打磨辊轮的间距。

优选的，所述平衡架上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端安装有纵向液压轴杆，所述纵向液压轴杆下端与所述承力架为固定连接。垂直油缸控制纵向液压轴杆竖向伸长，令压紧辊轮挤压作用在胶辊上，防止胶辊打磨时跳动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种自定心的胶辊打磨装置采用可以在打磨箱内相对或相反移动的打磨辊轮，根据待打磨的胶辊直径，轻松调节打磨辊轮的间距，令胶辊表面能够充分与打磨辊轮接触，保证打磨效果，压紧辊轮跟随打磨辊轮同步移动，并保持间距小于打磨辊轮的状态，通过竖向升降的方式将待打磨的胶辊向下挤压，对胶辊的稳定施加压力，方便打磨辊轮将胶辊表面的坑洼磨平。

附图说明

图1为本实用新型一种自定心的胶辊打磨装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种自定心的胶辊打磨装置具体实施方式的打磨箱结构示意图；

图3为本实用新型一种自定心的胶辊打磨装置具体实施方式的打磨辊轮结构示意图；

图4为本实用新型一种自定心的胶辊打磨装置具体实施方式的平衡架结构示意图；

图5为本实用新型一种自定心的胶辊打磨装置具体实施方式的压紧辊轮结构示意图。

附图中的标记为：1、打磨箱；2、活动槽；3、活动端头座；4、驱动电机；5、打磨辊轮；6、平衡架；7、定向槽；8、升降架；9、压紧辊轮；10、定位油缸；11、定位轴杆；12、锁定孔；13、水平油缸；14、横向液压轴杆；15、卡块；16、卡槽；17、S型支架；18、承力架；19、垂直油缸；20、纵向液压轴杆。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种自定心的胶辊打磨装置，其组装结构示意图如图1所示，打磨箱1结构示意图如图2所示，打磨辊轮5结构示意图如图3所示，平衡架6结构示意图如图4所示，压紧辊轮9结构示意图如图5所示，该胶辊打磨装置包括上部开口的打磨箱1、左右对称设置于打磨箱1内侧的打磨辊轮5、左右对称设置于打磨箱1上方的压紧辊轮9，打磨箱1前后两端对称开设有活动槽2，活动槽2内侧左右对称设置有活动端头座3，活动端头座3一端安装有驱动电机4，打磨辊轮5安装于驱动电机4的传动轴上，打磨辊轮5设置于活动端头座3与纵向另一相对的活动端头座3之间，打磨箱1上方左右对称设置有平衡架6，平衡架6内侧前后对称开设有上下贯通的定向槽7，压紧辊轮9前后两端活动连接有升降架8，升降架8设置于定向槽7内侧。

针对本具体实施方式，S型支架17顶端与底端不处于同一竖直线上，S型支架17顶端之间的横向间距小于S型支架17底端之间的横向间距，使得压紧辊轮9的间距小于打磨辊轮5的间距。

其中，打磨箱1后端中间固定安装有定位油缸10，定位油缸10前端安装有水平伸缩的用于穿入胶辊中孔的定位轴杆11，定位轴杆11设置于打磨辊轮5与压紧辊轮9之间，打磨箱1前后两端均开设有锁定孔12，锁定孔12设置于活动槽2上方，定位轴杆11设置于锁定孔12内侧。定位油缸10控制定位轴杆11进入胶辊的中孔，限制胶辊在水平面上左右移动，定位轴杆11两端被锁定孔12限位，胶辊打磨时，定位轴杆11力不会发生振动。

同时，打磨箱1左右两端对称安装有四组水平油缸13，水平油缸13对向一侧安装有水平伸缩的横向液压轴杆14，横向液压轴杆14与活动端头座3之间为固定连接，活动端头座3上端固定连接有卡块15，打磨箱1上端前后对称开设有与活动槽2连通的卡槽16，卡块15设置于卡槽16内侧。水平油缸13令横向液压轴杆14水平伸长，将活动端头座3对向顶推靠近，使打磨辊轮5紧贴胶辊表面，活动端头座3利用卡块15与卡槽16的卡接限位，防止从活动槽2内水平纵向脱出。

另外，卡块15上端固定安装有S型支架17，平衡架6固定安装于S型支架17与纵向另一相对的S型支架17上端之间，升降架8之间水平连接有承力架18，承力架18设置于平衡架6下方，平衡架6上端安装有垂直油缸19，垂直油缸19下端安装有纵向液压轴杆20，纵向液压轴杆20下端与承力架18为固定连接。S型支架17的异形结构，使得处于其上侧的压紧辊轮9的间距小于处于其下侧的打磨辊轮5的间距，垂直油缸19控制纵向液压轴杆20竖向伸长，令压紧辊轮9挤压作用在胶辊上，防止胶辊打磨时跳动。

使用本技术方案的一种自定心的胶辊打磨装置时，使用人将胶辊放入打磨箱1内，令其中孔位置对准锁定孔12，然后启动定位油缸10，令定位轴杆11水平伸出贯穿胶辊的中孔并进入另一端的锁定孔12内，将胶辊的平面位置锁定，起到稳定胶辊轴心的作用，然后根据胶辊的直径，启动水平油缸13，通过伸长横向液压轴杆14将活动端头座3沿活动槽2对向顶推移动，令打磨辊轮5紧贴胶辊表面，同时，平衡架6通过S型支架17的连接，与打磨辊轮5同步移动，令压紧辊轮9相互靠近处于胶辊上方，启动垂直油缸19，控制纵向液压轴杆20竖向移动，令压紧辊轮9挤压作用在胶辊上，启动驱动电机4，打磨辊轮5高速转动，通过摩擦力带动胶辊旋转的同时，对其表面进行打磨。

Claims (7)

1.一种自定心的胶辊打磨装置，该胶辊打磨装置包括上部开口的打磨箱、左右对称设置于所述打磨箱内侧的打磨辊轮、左右对称设置于所述打磨箱上方的压紧辊轮；其特征在于，所述打磨箱前后两端对称开设有活动槽，所述活动槽内侧左右对称设置有活动端头座，所述活动端头座一端安装有驱动电机，所述打磨辊轮安装于所述驱动电机的传动轴上，所述打磨辊轮设置于所述活动端头座与纵向另一相对的所述活动端头座之间，所述打磨箱上方左右对称设置有平衡架，所述平衡架内侧前后对称开设有上下贯通的定向槽，所述压紧辊轮前后两端活动连接有升降架，所述升降架设置于所述定向槽内侧。

2.根据权利要求1所述的一种自定心的胶辊打磨装置，其特征在于，所述打磨箱后端中间固定安装有定位油缸，所述定位油缸前端安装有水平伸缩的用于穿入胶辊中孔的定位轴杆，所述定位轴杆设置于所述打磨辊轮与所述压紧辊轮之间。

3.根据权利要求2所述的一种自定心的胶辊打磨装置，其特征在于，所述打磨箱前后两端均开设有锁定孔，所述锁定孔设置于所述活动槽上方，所述定位轴杆设置于所述锁定孔内侧。

4.根据权利要求1所述的一种自定心的胶辊打磨装置，其特征在于，所述打磨箱左右两端对称安装有四组水平油缸，所述水平油缸对向一侧安装有水平伸缩的横向液压轴杆，所述横向液压轴杆与所述活动端头座之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自定心的胶辊打磨装置，其特征在于，所述活动端头座上端固定连接有卡块，所述打磨箱上端前后对称开设有与所述活动槽连通的卡槽，所述卡块设置于所述卡槽内侧。

6.根据权利要求5所述的一种自定心的胶辊打磨装置，其特征在于，所述卡块上端固定安装有S型支架，所述平衡架固定安装于所述S型支架与纵向另一相对的所述S型支架上端之间，所述升降架之间水平连接有承力架，所述承力架设置于所述平衡架下方。

7.根据权利要求6所述的一种自定心的胶辊打磨装置，其特征在于，所述平衡架上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端安装有纵向液压轴杆，所述纵向液压轴杆下端与所述承力架为固定连接。

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