CN217776087U - 一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架，其特征在于，底架上设有主固定结构和副固定结构，主固定结构和副固定结构均用于夹持外部钢结构，底架上还设有角度调节机构，角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副固定结构的位置和角度，本实用新型结构合理，主固定结构将一段钢结构固定，副固定结构固定另一段钢结构，之后通过角度调节机构调节副固定结构与主固定结构之间的角度，从而对两段钢结构的角度进行调节，方便对钢结构进行焊接。

Description

一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置

技术领域

本实用新型涉及钢梁对接技术领域，特别涉及一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置。

背景技术

钢梁由钢板或型钢焊接或铆接而成，由于铆接费工费料,常以焊接为主，常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁杂，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。

在对两段钢结构进行焊接时，传统的焊接方法需要两个人，一个人手持钢架并进行转动，另一个人手持焊枪对钢架对接处进行焊接，焊接过程不仅耗时耗力，焊接质量也较低。而且对大型钢架的对接焊接不能稳定的控制。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，具有能够调节好两段钢结构之间的角度，并稳定控制，方便焊接的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架，所述底架上设有主固定结构和副固定结构，所述主固定结构和副固定结构均用于夹持外部钢结构，所述底架上还设有角度调节机构，所述角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副固定结构的位置和角度。

作为优选，所述角度调节机构包括第一动力机构和调节板，所述调节板的一端固设有转柱，所述转柱的两端插接在底架上，且与底架转动连接，所述第一动力机构用于驱动转柱转动，以使转柱带动调节板转动，所述底架上设有弧形的调节槽，所述调节板上固设有调节块，所述调节块的一端穿过调节槽，且与调节槽滑动连接，所述副固定结构与调节块固定连接。

作为优选，所述第一动力机构包括电机、第一蜗轮、第一蜗杆、小齿轮和大齿轮，所述电机固定在底架上，所述电机的输出轴与第一蜗杆固定连接，所述第一蜗轮固定在底架上，且与底架转动连接，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述小齿轮位于第一蜗轮的上端，且与第一蜗轮固定连接，所述大齿轮套接在转柱上，且与转柱固定连接，所述小齿轮与大齿轮啮合。

作为优选，所述底架上固设有限位杆，所述大齿轮的侧壁上设有弧形的限位槽，所述限位杆的一端位于限位槽内，且与限位槽滑动连接。

作为优选，所述副固定结构包括两块支板和底座，所述底座与角度调节机构固定连接，两块所述支板位于底座上，且与底座滑动连接，所述底座上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆包括正螺纹段和逆螺纹段，两块所述支板上均开设有螺纹孔，两块所述支板均与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆用于驱动两块支板相互靠近或相互远离。

作为优选，所述副固定结构还包括两块夹板，两块所述夹板分别与两块支板转动连接，其中一块所述支板上设有第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗轮与其中一块夹板固定连接，所述第二蜗杆嵌设在支板上，且与支板转动连接，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗杆和第二蜗轮用于调节夹板的倾斜角度。

作为优选，所述主固定结构包括压板和电动缸，所述电动缸与底架固定连接，所述电动缸的输出轴与压板固定连接，所述底架上设有放置位，所述压板位于放置位的上方，所述压板用于压紧钢结构。

本实用新型的有益效果为：主固定结构通过压制的方式，将一段钢结构固定在底架上，使该钢结构与底架之间不会发生相对移动。另一段钢结构放置在副固定结构内，通过两块支板相互靠近，使两块加班实现对钢结构的夹持固定。

之后通过启动电机，可以使副固定结构沿着弧形的调节槽移动，实现对其中一段钢结构的角度调整。再通过转动第二蜗杆，可以使钢结构的一端向下转动，使两段钢结构在竖直方向上的角度得以调整，且完成角度调整的两段钢结构不会晃动，方便对其进行连接固定。

附图说明

图1为实施例用于展示内部结构的剖视图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图2中A区的放大图。

附图标记：1、底架；2、调节板；3、转柱；4、调节槽；5、调节块；6、电机；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、小齿轮；10、大齿轮；11、限位杆；12、支板；13、底座；14、第一螺纹杆；15、夹板；16、第二蜗杆；17、第二蜗轮；18、压板；19、电动缸。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架1。底架1上设有主固定结构，主固定结构包括压板18和电动缸19。电动缸19与底架1固定连接，电动缸19的输出轴与压板18固定连接。电动缸19的输出轴竖直向下设置，电动缸19可以推动压板18在竖直方向上移动。在底架1上设有放置位，压板18位于放置位的上方。外部的第一段钢结构放置在放置位上，电动缸19启动，带动压板18向下移动，使压板18压在第一段钢结构上，将钢结构固定，使钢结构与底架1之间无法移动。电动缸19也可以采用其他能够提供直线动力的元件代替。

底架1上还设有副固定结构，副固定结构用于固定第二段钢结构。副固定结构包括两块支板12和底座13，底座13放置在底架1上，对两块支板12进行支撑。两块支板12位于底座13上，且与底座13滑动连接。底座13上设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14包括正螺纹段和逆螺纹段，两块支板12上均开设有螺纹孔，两块支板12均与第一螺纹杆14螺纹连接。转动第一螺纹杆14，第一螺纹杆14会驱动两块支板12同时开始移动，且两块支板12的移动方向相反。当两块支板12相互靠近时，两块支板12会对钢结构进行夹持，使钢结构与副固定结构固定。

副固定结构还包括两块夹板15，两块夹板15分别与两块支板12转动连接。两块夹板15直接与第二段钢结构接触，钢结构通过两块夹板15进行夹持。其中一块支板12上设有第二蜗杆16和第二蜗轮17，第二蜗轮17与其中一块夹板15固定连接。第二蜗杆16嵌设在支板12上，且与支板12转动连接。第二蜗杆16与第二蜗轮17啮合，转动第二蜗杆16时，第二蜗杆16会带动第二蜗轮17转动，使第二蜗轮17带动支板12转动，从而实现对钢结构在竖直方向上角度的调节。

可以在第一螺纹杆14和第二蜗杆16的端部加上电机6或把手，使第一螺纹杆14和第二蜗杆16的转动更加方便。在支板12上标注刻度，夹板15上标注指示线，可以对夹板15的转动角度进行精确且直观的调整。

底架1上还设有角度调节机构，角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副固定结构上的钢结构的位置和角度。角度调节机构包括第一动力机构和调节板2。调节板2的一端固设有转柱3，转柱3的两端插接在底架1上，且与底架1转动连接。第一动力机构用于驱动转柱3转动，以使转柱3带动调节板2转动。

在底架1上设有弧形的调节槽4，调节板2上固设有调节块5，调节块5的一端穿过调节槽4，且与调节槽4滑动连接。副固定结构与调节块5固定连接。当第一动力机构驱动转柱3转动时，转柱3会带动调节板2转动，调节板2带动调节块5沿着弧形的调节槽4移动，从而使副固定结构带着钢结构跟随调节块5进行移动，实现对第二段钢结构在水平方向上位置的调整。

第一动力机构包括电机6、第一蜗轮7、第一蜗杆8、小齿轮9和大齿轮10，电机6固定在底架1上，电机6的输出轴与第一蜗杆8固定连接。第一蜗轮7固定在底架1上，且与底架1转动连接。第一蜗轮7与第一蜗杆8啮合，小齿轮9位于第一蜗轮7的上端，且与第一蜗轮7固定连接。大齿轮10套接在转柱3上，且与转柱3固定连接，小齿轮9与大齿轮10啮合。当电机6启动时，电机6会带动第一蜗杆8转动，第一蜗杆8带动第一蜗轮7转动，从而使第一蜗轮7通过小齿轮9带动大齿轮10转动。

小齿轮9带动大齿轮10转动时，小齿轮9与大齿轮10之间的线速度相同。因此大齿轮10的角速度会小于小齿轮9的角速度。大齿轮10会带动转柱3转动，转柱3的角速度与大齿轮10的角速度相同，可以使跟随转柱3转动的调节板2的转速减慢，从而可以更加精准的实现对副固定结构的角度调整。

底架1上固设有限位杆11，大齿轮10的侧壁上设有弧形的限位槽，限位杆11的一端位于限位槽内，且与限位槽滑动连接。当调节块5移动到调节槽4一端的时候，限位块也会移动到限位槽的一端，使大齿轮10无法再转动。

工作原理：使用时，先将第一段钢结构放置在放置位上，之后启动电动缸19，电动缸19带动压板18向下移动，使压板18压在第一段钢结构上方，实现对第一段钢结构的固定。

之后将第二段钢结构放置在两块夹板15之间，转动第一螺纹杆14，第一螺纹杆14驱动两块支板12相互靠近，直至两块夹板15实现对第二段钢结构的夹持。

完成夹持后，启动第一动力机构，第一动力机构驱动调节板2转动，使调节块5带着副固定结构在底架1上移动，实现对第二段钢结构在水平方向上的角度调整。之后可以转动第二蜗杆16，调整两块夹板15的倾斜程度，实现对第二段钢结构在竖直方向上的角度调整。

完成角度调整后的两段钢结构均被固定，不会晃动。此时可以方便的对两段钢结构进行固定。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上设有主固定结构和副固定结构，所述主固定结构和副固定结构均用于夹持外部钢结构，所述底架(1)上还设有角度调节机构，所述角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副固定结构的位置和角度。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述角度调节机构包括第一动力机构和调节板(2)，所述调节板(2)的一端固设有转柱(3)，所述转柱(3)的两端插接在底架(1)上，且与底架(1)转动连接，所述第一动力机构用于驱动转柱(3)转动，以使转柱(3)带动调节板(2)转动，所述底架(1)上设有弧形的调节槽(4)，所述调节板(2)上固设有调节块(5)，所述调节块(5)的一端穿过调节槽(4)，且与调节槽(4)滑动连接，所述副固定结构与调节块(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述第一动力机构包括电机(6)、第一蜗轮(7)、第一蜗杆(8)、小齿轮(9)和大齿轮(10)，所述电机(6)固定在底架(1)上，所述电机(6)的输出轴与第一蜗杆(8)固定连接，所述第一蜗轮(7)固定在底架(1)上，且与底架(1)转动连接，所述第一蜗轮(7)与第一蜗杆(8)啮合，所述小齿轮(9)位于第一蜗轮(7)的上端，且与第一蜗轮(7)固定连接，所述大齿轮(10)套接在转柱(3)上，且与转柱(3)固定连接，所述小齿轮(9)与大齿轮(10)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述底架(1)上固设有限位杆(11)，所述大齿轮(10)的侧壁上设有弧形的限位槽，所述限位杆(11)的一端位于限位槽内，且与限位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述副固定结构包括两块支板(12)和底座(13)，所述底座(13)与角度调节机构固定连接，两块所述支板(12)位于底座(13)上，且与底座(13)滑动连接，所述底座(13)上设有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)包括正螺纹段和逆螺纹段，两块所述支板(12)上均开设有螺纹孔，两块所述支板(12)均与第一螺纹杆(14)螺纹连接，所述第一螺纹杆(14)用于驱动两块支板(12)相互靠近或相互远离。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述副固定结构还包括两块夹板(15)，两块所述夹板(15)分别与两块支板(12)转动连接，其中一块所述支板(12)上设有第二蜗杆(16)和第二蜗轮(17)，所述第二蜗轮(17)与其中一块夹板(15)固定连接，所述第二蜗杆(16)嵌设在支板(12)上，且与支板(12)转动连接，所述第二蜗杆(16)与第二蜗轮(17)啮合，所述第二蜗杆(16)和第二蜗轮(17)用于调节夹板(15)的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述主固定结构包括压板(18)和电动缸(19)，所述电动缸(19)与底架(1)固定连接，所述电动缸(19)的输出轴与压板(18)固定连接，所述底架(1)上设有放置位，所述压板(18)位于放置位的上方，所述压板(18)用于压紧钢结构。

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